一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构技术方案

本实用新型专利技术提供了一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽，所述均混槽分别连接热媒蒸发罐和聚合釜，所述热媒蒸发罐连接有温度传感器，所述均混罐的出口与聚合釜的入口之间通过一U型管道连接，所述U型管道内最低处设有一变频齿轮泵，所述变频齿轮泵连接一液位计，由所述液位计控制其频率，所述液位计安装于所述聚合釜内。本实用新型专利技术可实现熔体在管道中流速和受热速率达到均匀，提高生产工艺稳定性。

Feed structure of polymeric tower in extractive water recovery system

The utility model provides a feeding structure of a polymerization tower in an extractive water recovery system, including a homogeneous mixing tank, which is respectively connected with a heat medium evaporator and a polymerizing kettle. The heat medium evaporator is connected with a temperature sensor, and the outlet of the homogeneous mixing tank is connected with the inlet of the polymerizing kettle through a U-shaped pipe, which is in the U-shaped pipe. A frequency conversion gear pump is arranged at the lowest place, and the frequency conversion gear pump is connected with a liquid level meter, whose frequency is controlled by the liquid level meter, and the liquid level meter is installed in the polymerization kettle. The utility model can realize the uniformity of the melt flow rate and the heating rate in the pipeline, and improve the production process stability.

【技术实现步骤摘要】
一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构
本技术涉及一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构。
技术介绍
如图1所示，锦纶聚合超比例回收工艺中，主要是利用预聚合后的熔体和新鲜己内酰胺在均混槽1'依比例混合，低聚物的含量在预聚合中很平稳地降低到所要的比例，必要的高性能添加剂用计量泵按比例加入均混槽，所有的流量由均混槽1'上部的液位计7'控制，己内酰胺的水解开环和聚合在特殊设计的预聚系统中进行，预聚合在压力下工作，喂入的过量水在预聚中蒸发，出来的蒸汽被冷凝下来，聚合中配有特殊设计的预聚合单元以降低萃取水中的低聚物和环状二聚体含量，以满足纺丝的要求，预聚熔体用熔体泵输送到均混槽1'，利用热媒蒸发罐2'加热，热媒蒸发罐2'上的温度传感器4'实时监控加热温度，并实时调整使其温度稳定，之后通过均混槽1'内的液位计7'控制阀门8'大小，将物料排放到单段的聚合釜3'中，之后经过熔体泵9'输送到熔体过滤器10'，再送至切粒机11'。在传统的回收系统中，由于预聚熔体与己内酰胺及高性能添加剂等在均混槽中经搅拌机12'搅拌混合均匀并以热媒蒸发罐以气态联苯加热至230℃,均混槽的工作压力控制在230-260Kpa，加热后的熔体依靠重力及均混槽液位控制阀输送到工作压力接近常压的一段式聚合釜中，之后通过一熔体泵输送到熔体过滤器，再传送到切粒机上，在该过程中，由于均混槽熔体是依靠压力差及重力向聚合釜填料的，熔体由上而下入料到聚合釜中，使得均混罐到聚合釜之间的管道内熔体无法形成满管，且该段管道内熔体有一定粘度会导致熔体在管道中流速及受热速率不均匀影响聚合管液位、反应温度及压力的稳定性，而在熔体流速不均情况下，部分二氧化钛在高温管道内因过渡受热而凝结，附着在管壁及控制阀上，在聚合产能不变的状况下，阀门开度会逐步上升影响产能可控性，当凝结在管壁及液位控制阀的二氧化钛脱落时，会造成熔体过滤器迅速压升，增加降级切片产生的风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，使得熔体在管道中流速和受热速率达到均匀，提高生产工艺稳定性。本技术是这样实现的：一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽，所述均混槽分别连接热媒蒸发罐和聚合釜，所述热媒蒸发罐连接有温度传感器，所述均混罐的出口与聚合釜的入口之间通过一U型管道连接，所述U型管道内最低处设有一变频齿轮泵，所述变频齿轮泵连接一液位计，由所述液位计控制其频率，所述液位计安装于所述聚合釜内。进一步的，所述U型管道包括用于输送物料的内套管和用于容纳加热介质的外套管。进一步的，所述U型管道上变频齿轮泵与聚合釜入口之间设有入料阀门。进一步的，所述聚合釜出口通过管道端依次连接有熔体泵、溶体过滤器和切粒机。进一步的，所述均混槽内设有搅拌机。本技术的优点在于：在聚合釜入料设置U型管道，使得熔体在U型底部囤满后，由下往上流向聚合釜，实现满管挤入聚合釜中，并在U型管道底部设置变频齿轮泵，由聚合釜上的液位计控制其频率，使管道中流速与受热速率均匀，保证聚合釜液位、反应温度及压力的稳定性，降低二氧化钛附着在管壁及控制阀上的风险，提高生产工艺的稳定性，同时有效减缓熔体过滤器的压升速度，减少熔体过滤器的切换次数。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为现有技术中回收系统部分结构示意图。图2为本技术一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构的结构示意图。具体实施方式请参阅图2所示，本技术一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽1，所述均混槽1分别连接热媒蒸发罐2和聚合釜3，所述热媒蒸发罐2连接有温度传感器4，所述均混罐1的出口与聚合釜3的入口之间通过一U型管道5连接，所述U型管道5内最低处设有一变频齿轮泵6，所述变频齿轮泵6连接一液位计7，由所述液位计7控制其频率，所述液位计7安装于所述聚合釜3内；所述U型管道5包括用于输送物料的内套管(未图示)和用于容纳加热介质的外套管(未图示)；所述U型管道4上变频齿轮泵6与聚合釜3入口之间设有入料阀门8；所述聚合釜3出口通过管道端依次连接有熔体泵9、溶体过滤器10和切粒机11。所述均混槽1内设有搅拌机12。本技术的工作原理如下：将预聚合后的预聚熔体和新鲜己内酰胺依比例置入均混槽1内，并用计量泵按比例加入必要的高性能添加剂到均混槽内，并投入一定量的二氧化钛，通过均混槽1内的搅拌机12进行搅拌混合成混合液，低聚物的含量在预聚合中很平稳地降低到所要的比例，均混槽内的混合液(即熔体)通过热媒蒸发罐2加热，并通过热媒蒸发罐2上的温度传感器4实时控制其加热温度，实现稳定加热，加热后的熔体从均混罐1的出口流向U型管道再到聚合釜3，输出流量由聚合釜3上的液位计7控制变频齿轮泵6来控制，熔体在经U型管道5时，还通过U型管道5的外套管填充加热介质(如油等)对熔体进行再次加热，变频齿轮泵6将有粘度的熔体输送至聚合釜3，并通过靠近聚合釜3入口的入料阀门7截流控制管道内熔体满管及熔体在管道中的流速，是熔体在U型管道5内受热速率均匀，从而保证聚合釜3液位、温度及压力的稳定性，之后聚合釜3中的熔体通过熔体泵9输送到熔体过滤器10后到达切粒机11，由于采用变频齿轮泵6控制熔体流速并使其受热均匀，也避免了二氧化钛凝结附着在管壁和熔体过滤器10上。本技术中将原先的直段式加热管道改为U型的加热管道，可使得在输送熔体时熔体先聚集到U型管道底部，之后再向上推送到聚合釜，确保熔体在输送过程中满管填充，且本技术还在U型管道底部设置变频齿轮泵控制熔体流速，并由通过聚合釜上的液位计控制变频齿轮泵的频率从而控制熔体流量，控制熔体在U型管道中均匀受热，降低二氧化钛附着在管壁及控制器上，确保聚合釜液位、反应温度及压力的稳定性，提高生产工艺的稳定性，成功解决产能提高受限的缺点，保证切片需求的充足。同时有效减缓熔体过滤器的压升速度，减少熔体过滤器的切换次数。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽，所述均混槽分别连接热媒蒸发罐和聚合釜，所述热媒蒸发罐连接有温度传感器，其特征在于：所述均混槽的出口与聚合釜的入口之间通过一U型管道连接，所述U型管道内最低处设有一变频齿轮泵，所述变频齿轮泵连接一液位计，由所述液位计控制其频率，所述液位计安装于所述聚合釜内。

【技术特征摘要】
1.一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，包括均混槽，所述均混槽分别连接热媒蒸发罐和聚合釜，所述热媒蒸发罐连接有温度传感器，其特征在于：所述均混槽的出口与聚合釜的入口之间通过一U型管道连接，所述U型管道内最低处设有一变频齿轮泵，所述变频齿轮泵连接一液位计，由所述液位计控制其频率，所述液位计安装于所述聚合釜内。2.如权利要求1所述的一种萃取水回收系统中聚合塔入料结构，其特征在于：所述U型管道包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：简家成，高锦铠，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35