一种米带成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种米带成型设备，其特征在于：包括底板，底板上方一侧设有下料组件，底板上方另一侧成型组件，在底板上方还设有输送带，输送带设置在下料组件与成型组件下方。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所提供的一种米带成型设备能够对米带原料进行粗加工，通过两个辊筒下料呈雏形，在辊子上设有刮刀，能够防止原料粘在辊筒上，在输送带上方还设有第一喷头，通过第一喷头能够对输送带上进行喷油，防止原料粘在输送带上，通过调节杆能够调节成型辊筒的高度，能够生产出不同厚度的米带。

Rice belt forming equipment

The invention discloses a rice belt forming equipment, which is characterized in that: a bottom plate is provided with a blanking component on one side of the bottom plate, a molding component on the other side of the bottom plate, and a conveyor belt is arranged above the bottom plate, and the conveyor belt is arranged below the blanking component and the molding component. The invention has the advantages that the rice belt forming equipment provided by the invention can roughly process the rice belt raw materials, and the rice belt raw materials are rudimentary through two roller discharges, and the roller is provided with a scraper, which can prevent the raw materials from sticking to the roller, and a first sprinkler is arranged above the conveyor belt, and the conveyor belt can be sprayed with oil through the first sprinkler. To prevent the raw materials from sticking to the conveyor belt, the height of the forming roller can be adjusted by adjusting the rod, and the rice belt with different thickness can be produced.

【技术实现步骤摘要】
一种米带成型设备
本专利技术涉及米饼加工
，尤其涉及一种米带成型设备。
技术介绍
米饼是一种以大米为原料，经浸泡、制粉、压坯成型、烘干、焙烤、调味等单元操作而加工成的糕点。它具有低脂肪、易消化、口感松脆等特点，深受人们喜爱。在米饼压坯成型之前们通常需要将原料制作成胚，一般通压制辊轮将原料压制成带状结构，即为米带，切断后形成料胚，然后对其进行压制成形。在制作带过程中，需要先将原料放入料斗，通过两个辊筒先将其初挤成型，然后在通过滚制辊轮将其滚制成型。在下料时原料容易粘在辊筒上，需要操作人员不断对其进行清理，十分不便，在成型过程中，待成型原料容易粘在成型模具上，这样造成原料拥堵，需要停机进行清理，在停机过程中，原料容易凝固，需要重新对其加热，造成大量损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种米带成型设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种米带成型设备，其特征在于：包括底板，底板上方一侧设有下料组件，底板上方另一侧成型组件，在底板上方还设有输送带，输送带设置在下料组件与成型组件下方；所述下料组件包括在底板上方两侧对称设置的立板，在两个立板之间转动连接两个转动轴，在每个转动轴上均套接辊筒，在其中一个立板一侧还设有用于驱动转动轴转动的驱动装置，在立板上方通过一组立柱固定连接料斗，料斗的出料口设置在两个辊筒之间，在两个立板之间通过连接轴固定连接刮刀，刮刀与其中一个辊筒对应设置且刀口与辊筒接触连接，在刮刀一侧还设有供油装置，在两个立板之间还设有输送带，输送带设置在辊筒下方；所述成型组件包括两个平行设置的成型板，两个成型板之间形成成型通道，在成型通道内还设有粗成型装置和精成型装置，成型板通过安装架固定连接在底板上侧，粗成型装置和精成型装置分别设置在安装架两侧，成型板设置在输送带上方且成型板下侧与输送带的输送面之间设有缝隙；所述粗成型装置和精成型装置结构相同，它们均包括两个对称设置的固定座，两个固定座之间转动连接转动圆杆，转动圆杆上套接成型辊筒，成型辊筒设置在成型通道内。优选地，所述驱动装置包括两个相互啮合的第一齿轮，两个第一齿轮分别固定连接在两个转动轴一端，在其中一个第一齿轮外侧固定连接第二齿轮，第二齿轮与其相对应的第一齿轮同轴设置，第二齿轮通过电机驱动连接。优选地，所述刮刀内部设有空腔，空腔内填充海绵，在刮刀上侧设有至少一个漏油孔。优选地，所述供油装置包括油罐，油罐通过供油管道与刮刀的空腔相连通，油罐一侧设有加热孔，在加热孔处设有加热器，加热器的加热棒设置在油罐内；供油装置还包括油箱，油箱与油罐之间通过连通管相连通，在连通管上还设有增压泵。优选地，所述油箱还通过喷油管连接第一喷头，第一喷头固定连接在其中一个立板内侧，第一喷头的喷嘴朝向两个辊筒下方的输送带设置，在喷油管上还设有喷油泵。优选地，所述安装架包括两个对称设置的方形柱，两个方形柱之间固定连接圆管，圆管通过连接板与所述成型板固定连接。优选地，所述圆管内填充食用油，在圆管上通过相应的软管连接两个第二喷头，两个第二喷头的喷嘴分别朝向两个成型辊筒设置。优选地，所述固定座包括两侧均为敞口的箱体，箱体内壁相对的两侧均设有导轨，两个导轨之间滑动连接滑块，滑块一侧设有通孔，所述转动圆杆在通孔内转动连接，在滑块上侧固定连接连接块，连接块一侧设有开口槽，在开口槽内转动配合连接转盘，转盘上方中心处设有调节杆，调节杆依次从连接块顶部的中心孔、箱体顶部的中心孔穿过，在调节杆上还设有一组锁紧件。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种米带成型设备能够对米带原料进行粗加工，通过两个辊筒下料呈雏形，在辊子上设有刮刀，能够防止原料粘在辊筒上，在输送带上方还设有第一喷头，通过第一喷头能够对输送带上进行喷油，防止原料粘在输送带上，通过调节杆能够调节成型辊筒的高度，能够生产出不同厚度的米带。附图说明图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是下料组件的基本结构示意图；图3是供油装置的基本结构示意图；图4是成型组件的基本结构示意图；图5是固定座的基本结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本专利技术提供的一种米带成型设备，其特征在于：包括底板1，底板1上方一侧设有下料组件，底板1上方另一侧成型组件，在底板1上方还设有输送带2，输送带2设置在下料组件与成型组件下方，输送带2通过支架2.1支撑连接在底板1上方。成型组件包括底板1上方两侧对称焊接的立板4，在每个立板4上均设有两个轴承孔，在每个轴承孔处均设有轴承座，在每两个相对的轴承座之间通过相应的轴承转动连接转动轴5，在每个转动轴5上均套接辊筒6，辊筒6之间设有间隙，两个转动轴5一端均伸出立板4外侧，在其中一个立板4一侧还设有用于驱动转动轴5转动的驱动装置，驱动装置包括两个相互啮合的第一齿轮5.1，两个第一齿轮5.1分别固定连接在两个转动轴5伸出端，在其中一个第一齿轮5.1外侧固定连接第二齿轮5.2，第二齿轮5.2与其相对应的第一齿轮5.1同轴设置，第二齿轮5.2通过电机驱动连接，电机采用现有技术，在本实施例中，电机未在附图中画出。在每个立板4上方均焊接一组立柱7，本实施例中每个立板4上方均焊接两个立柱7，四个立柱7共同支撑固定连接料斗8，每个立柱7与料斗8之间均采用焊接连接，料斗8下侧设有出料口，料斗8的出料口设置在两个辊筒6之间，在两个立板4之间设有刮刀9，刮刀9通过两侧的连接轴9.1焊接固定在两个立板4之间，刮刀9与其中一个辊筒6对应设置且刀口与辊筒6接触连接，刮刀9内部设有空腔9.1，空腔9.1内填充海绵，在刮刀9上侧设有至少一个漏油孔9.2，本实施例中优选在刮刀9上设有九个漏油孔9.2，在刮刀9一侧还设有供油装置。供油装置包括油罐11，油罐11通过固定卡扣固定连接在立柱7一侧，油罐11一侧设有加热孔，在加热孔处设有加热器12，加热器12采用电加热器，加热器12的加热棒12.1设置在油罐11内。油罐11通过供油管道11.1与刮刀9的空腔9.1相连通。供油管道11.1与油罐11、刮刀9的连接方式均采用现有技术。油罐11内充入食用油，通过加热器12能够将食用油加热至适宜的温度，本实施例中优选加热到75℃，加热后的食用油通过供油管道11.1流至刮刀9的空腔9.1内，被空腔9.1内的海绵吸收，当空腔9.1内的海绵吸油饱和后，食用油会从漏油孔9.2内流出，并沿刮刀9表面流向刮刀9的刀口，刮刀9的刀口为波浪形刀口，刮刀9的刀口与辊筒6接触连接，食用油会通过刮刀9的刀口均匀分布在辊筒6外侧。供油装置还包括油箱10，油箱10用于对油罐11进行补油，油箱10与油罐11之间通过连通管10.1相连通，在连通管10.1上还设有增压泵10.2，增压泵10.2固定在油箱10一侧。油箱10还用于对输送带进行喷油润滑，油箱10通过喷油管10.3连接第一喷头10.5，第一喷头10.5固定连接在其中一个立板4内侧，第一喷头10.5的喷嘴朝向两个辊筒6下方的输送带2设置，在喷油管10.3上还设有喷油泵10.4。在使用时，油箱10内的油通过喷油泵10.4抽出，并通过第一喷头10.5喷向输送带2表面，防止原料粘在输送带表面。所述成型组件包括两个平行设置的成型板16，两个成型板16之间形成成型通道，成型通道与所述辊筒6相对设置，成型板16通过安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米带成型设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上方一侧设有下料组件，底板（1）上方另一侧成型组件，在底板（1）上方还设有输送带（2），输送带（2）设置在下料组件与成型组件下方；所述下料组件包括在底板（1）上方两侧对称设置的立板（4），在两个立板（4）之间转动连接两个转动轴（5），在每个转动轴（5）上均套接辊筒（6），在其中一个立板（4）一侧还设有用于驱动转动轴（5）转动的驱动装置，在立板（4）上方通过一组立柱（7）固定连接料斗（8），料斗（8）的出料口设置在两个辊筒（6）之间，在两个立板（4）之间通过连接轴（9.1）固定连接刮刀（9），刮刀（9）与其中一个辊筒（6）对应设置且刀口与辊筒（6）接触连接，在刮刀（9）一侧还设有供油装置，在两个立板（4）之间还设有输送带（2），输送带（2）设置在辊筒（6）下方；所述成型组件包括两个平行设置的成型板（16），两个成型板（16）之间形成成型通道，在成型通道内还设有粗成型装置和精成型装置，成型板（16）通过安装架固定连接在底板（1）上侧，粗成型装置和精成型装置分别设置在安装架两侧，成型板（16）设置在输送带（2）上方且成型板（16）下侧与输送带（2）的输送面之间设有缝隙；所述粗成型装置和精成型装置结构相同，它们均包括两个对称设置的固定座（18），两个固定座（18）之间转动连接转动圆杆（19），转动圆杆（19）上套接成型辊筒（20），成型辊筒（20）设置在成型通道内。...

【技术特征摘要】
1.一种米带成型设备，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上方一侧设有下料组件，底板（1）上方另一侧成型组件，在底板（1）上方还设有输送带（2），输送带（2）设置在下料组件与成型组件下方；所述下料组件包括在底板（1）上方两侧对称设置的立板（4），在两个立板（4）之间转动连接两个转动轴（5），在每个转动轴（5）上均套接辊筒（6），在其中一个立板（4）一侧还设有用于驱动转动轴（5）转动的驱动装置，在立板（4）上方通过一组立柱（7）固定连接料斗（8），料斗（8）的出料口设置在两个辊筒（6）之间，在两个立板（4）之间通过连接轴（9.1）固定连接刮刀（9），刮刀（9）与其中一个辊筒（6）对应设置且刀口与辊筒（6）接触连接，在刮刀（9）一侧还设有供油装置，在两个立板（4）之间还设有输送带（2），输送带（2）设置在辊筒（6）下方；所述成型组件包括两个平行设置的成型板（16），两个成型板（16）之间形成成型通道，在成型通道内还设有粗成型装置和精成型装置，成型板（16）通过安装架固定连接在底板（1）上侧，粗成型装置和精成型装置分别设置在安装架两侧，成型板（16）设置在输送带（2）上方且成型板（16）下侧与输送带（2）的输送面之间设有缝隙；所述粗成型装置和精成型装置结构相同，它们均包括两个对称设置的固定座（18），两个固定座（18）之间转动连接转动圆杆（19），转动圆杆（19）上套接成型辊筒（20），成型辊筒（20）设置在成型通道内。2.根据权利要求1所述的一种米带成型设备，其特征在于：所述驱动装置包括两个相互啮合的第一齿轮（5.1），两个第一齿轮（5.1）分别固定连接在两个转动轴（5）一端，在其中一个第一齿轮（5.1）外侧固定连接第二齿轮（5.2），第二齿轮（5.2）与其相对应的第一齿轮（5.1）同轴设置，第二齿轮（5.2）通过电机驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种米带成型设备，其特征在于：所述刮刀（9）内部设有空腔（9.1），空腔（9.1）内填充海绵，在刮刀（9）上侧设有至少一个漏油孔（9....

【专利技术属性】
技术研发人员：张滨，
申请(专利权)人：蚌埠市优乃德自动化机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34