一种高弹绒的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高弹绒的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，染色；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛；步骤S4，成品定型；步骤S5，打卷成型进库。本发明专利技术加工制备得高弹绒具有加工效率高的优点，且涉及到的步骤少，成品率较高。

Processing technology of high elastic velvet

The invention discloses a processing technology of high elastic velvet, which mainly comprises the following steps: _, dyeing; _2, predefining: getting the fabric from_, transferring it to the oven for setting, heating the oven interior with natural gas, controlling the oven temperature to 190, and adopting the fan to work at 1200r/min. The rate of blowing the fabric to the semi-wet state, in which the feeding mechanism used for conveying the fabric speed is 65m/min; S, pull wool; S, 4, finished product finalization; S, 5, roll into the warehouse. The processing method has the advantages of high processing efficiency, less steps involved and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种高弹绒的加工工艺
本专利技术涉及高弹绒加工领域，特别涉及一种高弹绒的加工工艺。
技术介绍
高弹丝是化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物。如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。高弹力丝面料都是合成纤维面料，如涤纶、锦纶、丙纶等。弹力绒是通过上述面料经过五连机加工制备得到，其具有绒毛面料质感。授权公告号为CN104862845B的专利技术专利公开了一种高蓄热环保高弹绒及其生产工艺，其基材为涤纶短纤维，所述涤纶短纤维包括再生PET料，远红外母粒和PTT弹性涤纶切片，其各成分的重量百分比为再生PET料73％～90％，远红外母粒5％～7％，PTT弹性涤纶切片5％～20％，所述涤纶短纤维开松为珍珠球状。此外，其要求保护的加工工艺为(1)共混干燥；(2)纺丝；(3)冷却成型；(4)卷绕；(5)牵伸；(6)卷曲；(7)切断；(8)热定型；(9)上油；(10)开松成球。该加工工艺虽然在弹力绒蓬松方面具有促进作用，但是因为加工的步骤较多以及对应的采用设备相应的增多，由此，加工一批弹力绒具有较长的时间，具有加工效率较低的缺点，同时对应的处理步骤多造成成品率容易低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种高弹绒的加工工艺，具有加工效率高的优点，且涉及到的步骤少，成品率较高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高弹绒的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，染色：将144D面料(采用144D弹力丝制得面料)放入到溢流染色机中进行染色，溢流染色机的变频速率将45rpm逐步调节至30rpm；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛：采用三连机对步骤S2中的面料进行分段三次拉毛处理；步骤S4，成品定型：将步骤S3中得到的面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为210℃，风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至干燥状态；其中用于传送面料的送料机构的车速是50/min；步骤S5，打卷成型进库：将步骤S4得到面料采用打卷机收卷并存放于仓库中。通过上述技术方案，65m/min的车速相对而言比较迅速，面料在烘箱内停留时间短，因此预定型后传送出的面料为半湿润状态，也就是仍处于潮湿状态(准确而言，这里的潮湿状态与甩干机甩干的状态相同)；而面料在潮湿状态时，在下一步拉毛步骤中，面料内部纤维就不容易被拉断；通过步骤S3表面获得绒毛形态，具有一定的美感。本专利技术进一步的，所述步骤S2之前，在进入烘箱前进行过水槽处理，水槽内添加有助剂。通过上述技术方案，使得高弹绒的性能。本专利技术进一步的，所述助剂包括起毛剂、柔软剂和渗透剂。通过上述技术方案，起毛剂的主要作用是使得拉毛过程中，采用三连机就能够达到拉毛效果，相对于普通的五连机进行拉毛处理，提高了加工效率；柔软剂的作用为提升面料的透软的，在拉毛过程中，能够更加容易被拉出；渗透剂的主要效果是在高弹绒加工完成后，进一步加工过程中容易上染铬等金属离子。本专利技术进一步的，所述柔软剂为嵌段硅油。通过上述技术方案，嵌段硅油能够改变高弹绒的静、动摩擦系数的化学物质，当改变了高弹绒的静摩擦系数后，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变了高弹绒动摩擦系数后，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，即易于形变，易于被拉丝。本专利技术进一步的，在过水槽处理后和进入烘箱之前，采用抽水部件进行抽水处理，抽水部件包括抵触于面料且抵触一面开设有通槽的壳体、连通于壳体内的抽风机。通过上述技术方案，面料抵触于壳体进入到烘箱内，开启抽风机，抽风机能够向壳体内抽风，由此面料内部的水分能够被抽出，部分水被抽出后，高弹绒在烘箱内的环境温度、传送面料的车速灵活性可以大大提高。本专利技术进一步的，所述烘箱靠近外壳的一端连通设置有风管，所述风管背离烘箱一端连接有罩壳，所述罩壳朝向外壳上的通槽。通过上述技术方案，抽风机在向外壳内抽气时，因为面料具有透气性，所以能够向罩壳抽气，又因为烘箱内的热气容易向上流动，当其随着风管流出罩壳时，在面料的负压能够使其透过面料被抽入到外壳内，通过热交换实现面料内部分水分蒸发，进一步提高烘箱内的环境温度，传送面料的车速的灵活性，此外也具有烘箱外定型作用。本专利技术进一步的，向外壳引入蒸汽管道，向蒸汽管道内通入有水蒸气，且蒸汽管道连接于罩壳。通过上述技术方案，水蒸气具有一定的温度，当抽风部件抽气，水蒸气投过面料被吸入到外壳内，又因为面料抵触在外壳上，使得面料平整，从而达到具有一定的定型效果。本专利技术的染色工艺，得到浅色的高弹绒具有柔顺、质感好的特点，其通过设置了抽风部件，使得预定型过程中，烘箱的箱内温度和传送面料的传送部件容易调节车速的效果，灵活性提高，从而成品率得到控制。此外，通过过水槽的处理，给予了面料具有一定的性能，通过调节助剂内各组分的含量总能够得到最好的预定型后面料，从而便于后期加工。具体实施方式以下通过制定7个试验进行比较，实施例1，一种高弹绒的加工工艺，主要包括如下步骤：步骤S1，染色：将144D面料放入到溢流染色机中进行染色，溢流染色机的变频速率将45rpm逐步调节至30rpm；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛：采用三连机对步骤S2中的面料进行分段三次拉毛处理；步骤S4，成品定型：将步骤S3中得到的面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为210℃，风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至干燥状态；其中用于传送面料的送料机构的车速是50/min。步骤S5，打卷成型进库：将步骤S4得到面料采用打卷机收卷并存放于仓库中。实施例2，一种高弹绒的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤S2之前，在进入烘箱前进行过水槽处理，水槽内添加有助剂,助剂包括起毛剂、柔软剂和渗透剂，分别是FS-202起毛剂、嵌段硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚。实施例3，一种高弹绒的加工工艺，与实施例1的不同之处在于，所述步骤S2之前，在进入烘箱前进行过水槽处理，水槽内添加有助剂，助剂包括起毛剂、柔软剂和渗透剂，分别是FS-202起毛剂、三元共聚硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚。实施例4，一种高弹绒的加工工艺，与实施例2的不同之处在于，在过水槽处理后和进入烘箱之前，采用抽水部件进行抽水处理，抽水部件包括抵触于面料且抵触一面开设有通槽的壳体、连通于壳体内的抽风机；且步骤S3中，用于传送面料的送料机构车速为70m/min。实施例5，一种高弹绒的加工工艺，与实施例4的不同之处在于，所述烘箱靠近外壳的一端连通设置有风管，所述风管背离烘箱一端连接有罩壳，所述罩壳朝向外壳上的通槽；用于传送面料的送料机构车速为70m/min。实施例6，一种高弹绒的加工工艺，与实施例4的不同之处在于，所述烘箱靠近外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹绒的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，染色：将144D面料放入到溢流染色机中进行染色，溢流染色机的变频速率将45rpm逐步调节至30rpm；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料 机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛：采用三连机对步骤S2中的面料进行分段三次拉毛处理；步骤S4，成品定型：将步骤S3中得到的面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为210℃，风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至干燥状态；其中用于传送面料的送料机构的车速是50/min；步骤S5，打卷成型进库：将步骤S4得到面料采用打卷机收卷并存放于仓库中。

【技术特征摘要】
1.一种高弹绒的加工工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：步骤S1，染色：将144D面料放入到溢流染色机中进行染色，溢流染色机的变频速率将45rpm逐步调节至30rpm；步骤S2，预定型：将步骤S1中得到面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为190℃，并采用风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至半湿润状态，其中用于传送面料的送料机构的车速是65m/min；步骤S3，拉毛：采用三连机对步骤S2中的面料进行分段三次拉毛处理；步骤S4，成品定型：将步骤S3中得到的面料，传送入到烘箱中进行定型，采用天然气对烘箱内部进行加热，控制烘箱的温度为210℃，风机以1200r/min的功率对面料进行鼓风吹至干燥状态；其中用于传送面料的送料机构的车速是50/min；步骤S5，打卷成型进库：将步骤S4得到面料采用打卷机收卷并存放于仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟国，
申请(专利权)人：嘉兴市远大纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33