混合焙烧碱回收新工艺制造技术

一种造纸废液混合焙烧碱回收新工艺，属于造纸废液碱回收方法。采用石灰白泥（Ｃａｃｏ－［３］）为苛化剂，工艺流程短，节省投资和能源消耗，而且适用面宽（适用于烧碱法、烧碱蒽醌法、硫酸盐法、亚钠法的草浆、木浆、半料浆的造纸废液）、操作安全，达到了碱回收效果好。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸废液的碱回收方法。利用碱法造纸，在石灰回收时，因草浆中的硅(SiO2)与石灰(CaO)易生成有害物质硅酸钙(CaO·SiO2)，使石灰不能循环再用，造成废渣污染。而规模比较小的木浆造纸厂因规模小，相对碱回收设备投资大，而且能源浪费大，从而使造纸废液中的碱很难回收。另外化学半料浆的废液，由于热值低，至今尚无成熟的回收方法，基本是排入江河，污染很严重。传统的造纸废液碱回收一般采用的工艺流程，如附图1所示。本专利技术与此工艺比较，工艺流程短(减少一个白泥回收工序)，投资省(可节约投资25%左右)，耗能低(可节约燃料油200～250公斤/吨白灰)。与当前国外研究的直接苛化法(以氧化铁为苛化剂)相比，本专利技术所使用的苛化剂-石灰白泥(CaCO3)用量少，来源方便，且适用范围广。本专利技术焙烧生成物呈固态，质脆易碎、粉尘小，且可连续排渣。一方面可以避免因熔融物与水接触而引起的爆炸，运行十分安全。另一方面大大减轻了对焙烧炉的腐蚀，从而可以节省维修费用。同时以石灰白泥为苛化剂，在炉内焙烧时间短，从而提高了焙烧炉的利用率。本专利技术的要点是将石灰白泥混入造纸废液中，在混合焙烧炉内焙烧，生成物为纯碱(Na2CO3)和石灰(CaO)混合物，经加水溶解苛化生成烧碱(NaOH)供制浆再用，石灰白泥再混入废液中循环使用。本专利技术可适用于烧碱法、烧碱蒽醌法、硫酸盐法、亚钠法生产的草浆、木浆、半料浆的造纸废液的碱回收。具体工艺流程如附图2所示。工艺条件如下1、造纸废液浓度 40～65%2、石灰白泥与造纸废液中碱的重量比为1∶0.8～1.13、炉温800～1100℃4、反应时间10～30分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸废液的混合焙烧碱回收新工艺，首先将造纸废液蒸发浓缩，然后加入苛化剂在焙烧炉中焙烧。其特征为所说的苛化剂为石灰白泥（ＣａＣＯ↓［３］），在混合焙烧炉中焙烧，经溶解苛化后回收废液中的碱（ＮａｏＨ）及循环使用的石灰白泥。

【技术特征摘要】
1.一种造纸废液的混合焙烧碱回收新工艺，首先将造纸废液蒸发浓缩，然后加入苛化剂在焙烧炉中焙烧。其特征为所说的苛化剂为石灰白泥(CaCO3)，在混合焙烧炉中焙烧，经溶解苛化后回收废液中的碱(NaoH)及循环使用的石灰白泥。2.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴家璋，陈洪俊，孙长义，孙福祥，
申请(专利权)人：孙福祥，戴家璋，陈洪俊，孙长义，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]