焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接机，包括机座、包含冲击件的焊接机构、剪切机构和包含导向机构的牵引机构，设置在机座上，用于牵引传导杆至焊接工作位；冲击件与导向机构连接，冲击件上下运动带动导向机构上的传导杆做上下运动。上述焊接机，通过设置牵引机构、焊接机构和剪切机构，将对传导杆进行引线、焊接、剪切机构集成为一体，自动化程度高，减少因更换工作位而需重新定位的问题，可操作性强，可替代传统的手工焊接，可保持传导杆的焊接和剪切质量的统一性，适合大批量工业化应用。

Welding machine

The utility model relates to a welding machine, which comprises a frame, a welding mechanism comprising impact parts, a shearing mechanism and a traction mechanism comprising a guide mechanism, which are arranged on the frame for drawing a guide rod to a welding position; the impact part is connected with a guide mechanism, and the upper and lower movement of the impact part drives the guide rod on the guide mechanism to do up and down. Exercise. The welding machine integrates the lead, welding and shearing mechanism of the conducting rod into a whole by setting traction mechanism, welding mechanism and shearing mechanism. It has high degree of automation, reduces the problem of relocation due to changing the working position, and has strong maneuverability, can replace the traditional manual welding, and can keep the welding of the conducting rod. The uniformity of shearing quality is suitable for mass industrial application.

【技术实现步骤摘要】
焊接机
本技术涉及工艺装备
，特别是涉及动铁喇叭传导杆焊接用焊接机。
技术介绍
动铁喇叭由于其体积小，低功耗，高输出等特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机、喇叭、扬声器等领域。目前动铁喇叭的电声转换机构主要由马达组件和振膜两部分组成，由于产品的设计要求，需要用传导杆将原本处于分离状态的两个部分连接，以实现电声转换的功能。目前传统的传导杆的焊接工艺主要包括：作业员用镊子将马达组件放置在载具上，然后将载具手动推至水平，在显微镜下手动调节马达组件与传导杆丝的位置，使得传导杆丝位于马达组件中电枢的特定位置，然后固定并焊接，焊接完成后，手动剪切长导针丝至合适长度。随着工业化生产的不断需求，对传导杆的焊接装置提出了更高的要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种动铁喇叭传导杆焊接用焊接机。一种焊接机，用于动铁喇叭传导杆焊接用，包括机座；焊接机构，设置在机座上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件；剪切机构，设置在机座上，用于将焊接后的传导杆剪切至合适长度，其具有刀具组件和与刀具组件连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构控制所述刀具组件中的左、右刀具做相向或背向运动；牵引机构，设置在机座上，用于牵引传导杆至焊接工作位，其具有第一电机、第一导引管和导向机构，所述第一电机驱动传导杆运动，传导杆能够穿过所述第一导引管和导向机构到达焊接工作位；所述冲击件与所述导向机构连接，所述冲击件上下运动带动所述导向机构上的所述传导杆做上下运动。上述焊接机，通过设置牵引机构、焊接机构和剪切机构，将对传导杆进行引线、焊接、剪切机构集成为一体，自动化程度高，减少因更换工作位而需重新定位的问题，可操作性强，可替代传统的手工焊接，可保持传导杆的焊接和剪切质量的统一性，适合大批量工业化应用。在其中一个实施例中，当所述第一驱动机构控制所述刀具组件中的左、右刀具做相向运动时，左、右刀具的刀头顶点之间的最小间距d满足0.01mm≤d≤0.03mm。在其中一个实施例中，还包括位置调整机构，设置于所述机座上，用于调节传导杆在待焊接工件上的焊接位置，所述剪切机构能够穿过所述位置调整机构中间，所述位置调整机构中设有能够垂直观察所述剪切机构进行剪切动作的窗口。在其中一个实施例中，所述位置调整机构包括千分尺组件。在其中一个实施例中，所述位置调整机构具有调节机构和通过松紧件固定在所述机座上的活动机构；所述活动机构能够选择性地与放置待焊接工件的载具连接，且所述活动机构上开有能够观察到待焊接工件的第一开口；所述调节机构设置在所述机座上，用于调节移动所述活动机构至合适位置，所述调节机构包括千分尺组件。在其中一个实施例中，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于调节所述活动机构朝第一方向移动，第二调节机构用于调节所述活动机构朝第二方向移动；所述第一调节机构和所述第二调节机构的数量均至少为1个。在其中一个实施例中，所述剪切机构还具有限位座，设置在所述机座上，用于约束所述刀具组件的运动方向，所述限位座上设有开口槽以及相对设置的第一通道和第二通道，所述刀具组件中的左、右刀具的刀头能够分别穿过所述第一通道和所述第二通道，且能够汇聚在所述开口槽内；当所述第一驱动机构驱动所述刀具组件中的左、右刀具分别在所述第一通道和第二通道处做往复运动时，左、右刀具的刀头顶点的连线在同一条直线上。在其中一个实施例中，在所述开口槽的底部开设有第二开口，所述第二开口设置在左、右刀具的刀头汇聚处的下方位置。在其中一个实施例中，所述导向机构包括与所述冲击件连接的导向块和设置在所述导向块端部的针管，所述导向块内设有允许所述第一导引管通过的第二通孔；传导杆能够依次穿过所述第一导引管和针管。在其中一个实施例中，所述牵引机构还包括设置在所述机座上的安装板，所述第一电机的输出轴能够穿过所述安装板；所述安装板上安装有大滚轮、平直机构和第一限位机构，所述大滚轮与所述电机的输出轴连接，用于将电机的牵引驱动力传递给传导杆运动；所述平直机构靠近所述大滚轮设置，用于与大滚轮配合以拉直传导杆；所述第一限位机构靠近所述大滚轮设置，用于约束经拉直后的传导杆的运动方向。在其中一个实施例中，所述平直机构包括小滚轮，所述小滚轮设置在所述大滚轮上方或下方，用于与大滚轮配合以拉直传导杆；所述第一限位机构包括第一限位块，所述第一限位块靠近所述大滚轮处为第一端部，所述第一端部的形状与所述大滚轮的外圈相匹配。在其中一个实施例中，所述焊接机构还具有第二驱动机构，设置在所述机座上，其具有驱动件和钩件，所述钩件两端分别与所述驱动件和所述冲击件连接，所述驱动件能够驱动所述钩件上下运动，进而带动所述冲击件上下运动。附图说明图1为本技术的焊接机的结构示意图；图2为图1中剪切机构的局部结构示意图；图3为图1中牵引机构的机构示意图；图4为图1中包含位置调整装置的局部结构示意图；图5为图1中包含位置调整装置的局部结构侧视图。附图标号说明：100、机座；200、焊接机构，210、冲击件，220、第二驱动机构；300、剪切机构，310、刀具组件，320、第一驱动机构，330、第二连接件，340、限位座；400、牵引机构，410、第一电机，420、安装板，421、大滚轮，422、第一限位块，423、平直机构，424、第二限位块，425、第三限位块，430、第一导引管，440、导向机构，441、导向块，442、针管，450、第二导引管，460、滤网盒；500、位置调整机构，510、活动机构，520、调节机构，521、第一千分头组件，522、第一限位件，523、第二千分头组件，524、第三千分头组件，530、松紧件，540、第一连接件。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图，说明本技术的较佳实施方式。如图1-5所示，一种焊接机，用于动铁喇叭传导杆焊接用，包括机座100和设置在机座100上的焊接机构200、剪切机构300和牵引机构400。焊接机构200用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件210。剪切机构300，用于将焊接后的传导杆剪切至合适长度，其具有刀具组件310和与刀具组件310连接的第一驱动机构320，第一驱动机构320控制刀具组件310中的左、右刀具做相向或背向运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接机，用于动铁喇叭传导杆焊接用，其特征在于，包括机座；焊接机构，设置在机座上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件；剪切机构，设置在机座上，用于将焊接后的传导杆剪切至合适长度，其具有刀具组件和与刀具组件连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构控制所述刀具组件中的左、右刀具做相向或背向运动；牵引机构，设置在机座上，用于牵引传导杆至焊接工作位，其具有第一电机、第一导引管和导向机构，所述第一电机驱动传导杆运动，传导杆能够穿过所述第一导引管和导向机构到达焊接工作位；所述冲击件与所述导向机构连接，所述冲击件上下运动带动所述导向机构上的所述传导杆做上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种焊接机，用于动铁喇叭传导杆焊接用，其特征在于，包括机座；焊接机构，设置在机座上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件；剪切机构，设置在机座上，用于将焊接后的传导杆剪切至合适长度，其具有刀具组件和与刀具组件连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构控制所述刀具组件中的左、右刀具做相向或背向运动；牵引机构，设置在机座上，用于牵引传导杆至焊接工作位，其具有第一电机、第一导引管和导向机构，所述第一电机驱动传导杆运动，传导杆能够穿过所述第一导引管和导向机构到达焊接工作位；所述冲击件与所述导向机构连接，所述冲击件上下运动带动所述导向机构上的所述传导杆做上下运动。2.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，还包括位置调整机构，设置于所述机座上，用于调节传导杆在待焊接工件上的焊接位置，所述剪切机构能够穿过所述位置调整机构中间，所述位置调整机构中设有能够垂直观察所述剪切机构进行剪切动作的窗口。3.根据权利要求2所述的焊接机，其特征在于，所述位置调整机构具有调节机构和通过松紧件固定在所述机座上的活动机构；所述活动机构能够选择性地与放置待焊接工件的载具连接，且所述活动机构上开有能够观察到待焊接工件的第一开口；所述调节机构设置在所述机座上，用于调节移动所述活动机构至合适位置，所述调节机构包括千分尺组件。4.根据权利要求3所述的焊接机，其特征在于，所述调节机构包括第一调节机构和第二调节机构，所述第一调节机构用于调节所述活动机构朝第一方向移动，第二调节机构用于调节所述活动机构朝第二方向移动；所述第一调节机构和所述第二调节机构的数量均至少为1个。5.根据权利要求1所述的焊接机，其特征在于，所述剪切机构还具有限位座，设置在所述机座上，用于约束所述刀具组件的运动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永辉，
申请(专利权)人：苏州明氏智能制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32