本实用新型专利技术提供了一种高效电机定子装拆装置，包括膨胀器和膨胀螺杆。本实用新型专利技术采用的膨胀器设有导向柱、压挡台、缩胀柱、拉挡台、胀缩缝、螺母槽、胀杆孔、锥台孔，膨胀螺杆设有胀锥头、止转筋、拉螺头和螺母，膨胀螺杆位于胀杆孔内；装配时，将导向柱向下插入定子的内腔定位，压挡台挡在定子铁芯的上沿口处，利用压机趁热将定子迅速压入机壳内腔；拆卸时，将缩胀柱朝下穿过定子的内腔，拉挡台挡在定子铁芯的下沿口处；拧紧螺母，使缩胀柱膨胀，拉挡台勾紧定子铁芯的下沿口，用压机将膨胀器连同定子顶出机壳，松开螺母，将缩胀柱从定子铁芯中抽出的技术方案，使电机定子与电机机壳的装拆，达到了方便快捷、减少浪费、提高效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种高效电机定子装拆装置
本技术涉及一种电机的拆装工具，具体是指用于拆装电机定子的一种高效电机定子装拆装置。
技术介绍
电机定子简称定子，定子由定子铁芯和线圈绕组构成；电机机壳为承载定子的外壳简称机壳；参阅图10，定子与机壳之间为热过盈装配固定连接，现有技术采用先将机壳进行加热膨胀，随之将定子趁热压入机壳内腔的工艺实现热过盈装配，上述热过盈装配存在下列问题：1、装配，要求整个装配过程准确、快速；若遇定子没有被持正而压入机壳，或者待重新校正后再压入，因机壳温度迅速下降收缩，定子会以错误的姿态压入机壳内腔，或者被卡在机壳内腔的错误位置处而进退两难，致装配失败；2、拆卸，当需要将定子从机壳里取出进行维修，或者遇上述装配失败需要重装时，定子与机壳难以两全，为了保全设有线圈绕组价格较高的定子，通常采用破拆价格较低的机壳，报废机壳取出定子，之后再换上新的机壳，造成浪费；因此，现有技术存在拆装困难、浪费大、效率低的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由膨胀器、膨胀螺杆构成的装置，其中，膨胀器设有导向柱、压挡台、缩胀柱、拉挡台、胀缩缝、螺母槽、胀杆孔、锥台孔，所述压挡台与拉挡台的外径相等，所述导向柱与缩胀柱的外径相等，所述导向柱的外柱壁与定子铁芯的内腔壁滑动配合；膨胀螺杆设有胀锥头、止转筋、拉螺头和螺母，螺母与拉螺头旋合连接；膨胀螺杆位于膨胀器的所述胀杆孔内，所述螺母位于螺母槽内，所述胀锥头位于所述锥台孔内，所述止转筋松动卡在所述胀缩缝内；装配应用时，将所述导向柱向下滑动插入定子的内腔定位，所述压挡台挡在定子铁芯的上沿口处，当机壳完成加热膨胀后，利用压机趁热将定子迅速压入机壳内腔，机壳瞬间冷却后便将压入的定子过盈箍紧固定，毕；拆卸应用时，将缩胀柱朝下，施压将缩胀柱穿过定子的内腔，使所述拉挡台挡在定子铁芯的下沿口处；由于胀缩缝的作用，下压缩胀柱时，所述缩胀柱及拉挡台的外径会弹性缩小，使缩胀柱能够滑动穿过定子的内腔；之后，用套筒扳手旋转拧紧螺母，迫使膨胀螺杆及胀锥头向上提升，所述胀锥头作用于所述锥台孔，使缩胀柱的柱壁膨胀，胀紧于定子的内腔，同时使所述拉挡台勾紧定子铁芯的下沿口；之后，利用压机将膨胀器连同定子由下向上顶出机壳内腔，之后，拧松螺母，使膨胀螺杆及胀锥头向下松开缩胀柱，再将缩胀柱向上从定子铁芯的内腔中抽出的技术方案，提供一种高效电机定子装拆装置，旨在使电机定子与电机机壳的装拆，达到方便快捷、减少浪费、提高效率的目的。本技术的目的是这样实现的：一种高效电机定子装拆装置，包括膨胀器和膨胀螺杆，其中：所述的膨胀器为圆柱形铝合金质构件，膨胀器的中心设有上下方向的圆形通孔称为胀杆孔，膨胀器的上面中心设有与所述胀杆孔相通的圆形凹槽称为螺母槽，所述螺母槽的内径大于所述胀杆孔的内径；膨胀器的下面中心设有与所述胀杆孔相通的锥台孔，所述锥台孔为上部呈上小下大圆锥台形、下部呈圆柱形的台阶凹槽；膨胀器的外柱壁的上部称为导向柱，膨胀器的外柱壁的下部称为缩胀柱；所述导向柱的下边设有凸缘台阶称为压挡台；所述缩胀柱的下边设有凸缘台阶称为拉挡台；所述缩胀柱的柱壁处均布设有六个上下方向、与所述胀杆孔的下部和锥台孔相通的空隙称为胀缩缝；所述压挡台与拉挡台的外径相等，所述导向柱与缩胀柱的外径相等，所述导向柱的外柱壁与定子铁芯的内腔壁滑动配合；所述的膨胀螺杆为圆柱杆形钢质构件，膨胀螺杆的下端设有上小下大圆锥台形的凸缘称为胀锥头，所述胀锥头的锥面设有条状的凸缘称为止转筋；膨胀螺杆的上端设有外螺纹称为拉螺头，所述拉螺头处旋合有外六角的螺母；膨胀螺杆位于膨胀器的所述胀杆孔内，所述螺母位于所述螺母槽内，所述胀锥头位于所述锥台孔内，所述止转筋松动卡扣在所述胀缩缝内。工作原理及有益效果装配应用时，将所述导向柱向下滑动插入定子的内腔定位，所述压挡台挡在定子铁芯的上沿口处，当机壳完成加热膨胀后，利用压机趁热将定子迅速压入机壳内腔，机壳瞬间冷却后便将压入的定子过盈箍紧固定，毕；所述导向柱的作用是，确保压入前定子的姿态正确，使定子的轴线与机壳内腔的轴线重合；拆卸应用时，将缩胀柱朝下，施压将缩胀柱穿过定子的内腔，使所述拉挡台挡在定子铁芯的下沿口处；由于胀缩缝的作用，下压缩胀柱时，所述缩胀柱及拉挡台的外径会弹性缩小，使缩胀柱能够滑动穿过定子的内腔；之后，用套筒扳手旋转拧紧螺母，迫使膨胀螺杆及胀锥头向上提升，所述胀锥头作用于所述锥台孔，使缩胀柱的柱壁膨胀，胀紧于定子的内腔，同时使所述拉挡台勾紧定子铁芯的下沿口，之后，利用压机将膨胀器连同定子由下向上顶出机壳内腔，之后，拧松螺母，使膨胀螺杆及胀锥头向下松开缩胀柱，再将缩胀柱向上从定子铁芯的内腔中抽出，毕；所述止转筋的作用为，利用所述止转筋与所述胀缩缝的卡扣，拧紧或拧松螺母时，阻止膨胀螺杆及胀锥头随之作无效空转。本装置结构简单，工作可靠，使电机定子与电机机壳的装拆，方便快捷、减少了浪费、提高了效率。上述，本技术采用由膨胀器、膨胀螺杆构成的装置，其中，膨胀器设有导向柱、压挡台、缩胀柱、拉挡台、胀缩缝、螺母槽、胀杆孔、锥台孔，所述压挡台与拉挡台的外径相等，所述导向柱与缩胀柱的外径相等，所述导向柱的外柱壁与定子铁芯的内腔壁滑动配合；膨胀螺杆设有胀锥头、止转筋、拉螺头和螺母，螺母与拉螺头旋合连接；膨胀螺杆位于膨胀器的所述胀杆孔内，所述螺母位于螺母槽内，所述胀锥头位于所述锥台孔内，所述止转筋松动卡在所述胀缩缝内；装配应用时，将所述导向柱向下滑动插入定子的内腔定位，所述压挡台挡在定子铁芯的上沿口处，当机壳完成加热膨胀后，利用压机趁热将定子迅速压入机壳内腔，机壳瞬间冷却后便将压入的定子过盈箍紧固定，毕；拆卸应用时，将缩胀柱朝下，施压将缩胀柱穿过定子的内腔，使所述拉挡台挡在定子铁芯的下沿口处；由于胀缩缝的作用，下压缩胀柱时，所述缩胀柱及拉挡台的外径会弹性缩小，使缩胀柱能够滑动穿过定子的内腔；之后，用套筒扳手旋转拧紧螺母，迫使膨胀螺杆及胀锥头向上提升，所述胀锥头作用于所述锥台孔，使缩胀柱的柱壁膨胀，胀紧于定子的内腔，同时使所述拉挡台勾紧定子铁芯的下沿口；之后，利用压机将膨胀器连同定子由下向上顶出机壳内腔，之后，拧松螺母，使膨胀螺杆及胀锥头向下松开缩胀柱，再将缩胀柱向上从定子铁芯的内腔中抽出的技术方案，克服了现有技术存在拆装困难、浪费大、效率低的问题与不足，所提供的一种高效电机定子装拆装置，使电机定子与电机机壳的装拆，达到了方便快捷、减少浪费、提高效率的目的。附图说明图1是本技术的一种高效电机定子装拆装置的主视剖视结构示意图；图2是本技术的一种高效电机定子装拆装置的膨胀器1的结构示意图；图3是本技术的一种高效电机定子装拆装置的膨胀螺杆2的结构示意图；图4是图2的俯视图；图5是图2的仰视图；图6是本技术的一种高效电机定子装拆装置的膨胀器1的轴测示意图；图7是本技术的一种高效电机定子装拆装置的膨胀螺杆2的轴测示意图；图8是本技术的一种高效电机定子装拆装置，工作在装配定子01时态的原理示意图；图9是本技术的一种高效电机定子装拆装置，工作在拆卸定子01时态的原理示意图；图10是一种定子01与机壳02的连接关系示意图。下面结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效电机定子装拆装置，包括膨胀器(1)和膨胀螺杆(2)，其特征在于：所述的膨胀器(1)为圆柱形铝合金质构件，膨胀器(1)的中心设有上下方向的圆形通孔称为胀杆孔(14)，膨胀器(1)的上面中心设有与所述胀杆孔(14)相通的圆形凹槽称为螺母槽(13)，所述螺母槽(13)的内径大于所述胀杆孔(14)的内径；膨胀器(1)的下面中心设有与所述胀杆孔(14)相通的锥台孔(15)，所述锥台孔(15)为上部呈上小下大圆锥台形、下部呈圆柱形的台阶凹槽；膨胀器(1)的外柱壁的上部称为导向柱(11)，膨胀器(1)的外柱壁的下部称为缩胀柱(12)；所述导向柱(11)的下边设有凸缘台阶称为压挡台(111)；所述缩胀柱(12)的下边设有凸缘台阶称为拉挡台(121)；所述缩胀柱(12)的柱壁处均布设有六个上下方向、与所述胀杆孔(14)的下部和锥台孔(15)相通的空隙称为胀缩缝(122)；所述压挡台(111)与拉挡台(121)的外径相等，所述导向柱(11)与缩胀柱(12)的外径相等，所述导向柱(11)的外柱壁与定子铁芯(011)的内腔壁滑动配合；所述的膨胀螺杆(2)为圆柱杆形钢质构件，膨胀螺杆(2)的下端设有上小下大圆锥台形的凸缘称为胀锥头(21)，所述胀锥头(21)的锥面设有条状的凸缘称为止转筋(22)；膨胀螺杆(2)的上端设有外螺纹称为拉螺头(23)，所述拉螺头(23)处旋合有外六角的螺母(24)；膨胀螺杆(2)位于膨胀器(1)的所述胀杆孔(14)内，所述螺母(24)位于所述螺母槽(13)内，所述胀锥头(21)位于所述锥台孔(15)内，所述止转筋(22)松动卡扣在所述胀缩缝(122)内。...
【技术特征摘要】
1.一种高效电机定子装拆装置，包括膨胀器(1)和膨胀螺杆(2)，其特征在于：所述的膨胀器(1)为圆柱形铝合金质构件，膨胀器(1)的中心设有上下方向的圆形通孔称为胀杆孔(14)，膨胀器(1)的上面中心设有与所述胀杆孔(14)相通的圆形凹槽称为螺母槽(13)，所述螺母槽(13)的内径大于所述胀杆孔(14)的内径；膨胀器(1)的下面中心设有与所述胀杆孔(14)相通的锥台孔(15)，所述锥台孔(15)为上部呈上小下大圆锥台形、下部呈圆柱形的台阶凹槽；膨胀器(1)的外柱壁的上部称为导向柱(11)，膨胀器(1)的外柱壁的下部称为缩胀柱(12)；所述导向柱(11)的下边设有凸缘台阶称为压挡台(111)；所述缩胀柱(12)的下边设有凸缘台阶称为拉挡台(121)；所述缩胀柱(12)的柱壁处均布设有六个上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丹，黄波，蒋明峰，
申请(专利权)人：上海崇林汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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