一种限充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止过渡充装的限充装置，更适合用于车载瓶内容器中，其包括：一导向管，所述导向管为具有竖直管道的中空套管，其顶部具有被相隔开地设置至少一开孔和底部具有一封板以阻隔所述导向管内低温液体从底部流出；以及一封液装置，可滑动地被设置于所述导向管外周并被所述封板所支撑，并得以沿着所述导向管的外壁面上下移动；其中，所述封液装置在其自身重力和浮力的作用下漂浮于液面，当所述封液装置的重力等于所受浮力时，所述封液装置处于平衡状态，低温液体通过所述开孔充装；随着容器内液位的升高，所述封液装置开始上浮并离开所述封板处沿着所述导向管的外壁向顶部移动以封闭所述开孔，使得低温液体停止充装。

【技术实现步骤摘要】
一种限充装置
本技术涉及一种限充装置，特别涉及一种防止过渡充装的自动限充装置，更适合用于车载瓶内容器中。
技术介绍
限位充装装置是为了防止容器充装过度的一种装置，充装后的低温液体会随着外界的热量传入，使低温液体温度逐渐升高，进而体积不断膨胀，呈现过满状态，容易发生爆炸等安全隐患。现在常用的为了防止瓶内产生液压，通过在瓶体内部设置了一定的安全空间，有些采用的预留内胆空间结构(如副罐、气室)，防止瓶内过满，但是这在实际使用过程中该结构的使用效果并不理想。目前大多采用浮筒式液位计、压差式液位计、电容式液位计等，需要人工对充装过程进行跟踪，当液位高度达到最高液位附近时，手动关闭进液阀，而不能进行自动限位充装。专利公开号CN101881646A介绍了“一种浮筒液位计用的浮筒”，与专利公开号CN105091983A介绍了“一种浮筒式液位计装置”，采用的是密闭金属铜，浮筒式结构具有结构简单，操作方便等优点。与自动限充装置相比，其缺点是在于功能简单，只能作为评判容器内液位高度的一种工具，不能自动停止充装，而且需要电气设备将电信号转换输出。再者低温容器是储存低温介质的，如果低温容器内低温液体在限充装置中排不彻底，当低温容器内装入低温低温液体后，容易产生冰堵现象，液相管冰堵，会影响气瓶供气量，气相管路冰堵，会影响气瓶的安全性。如果利用高温气体吹扫置换，成本又太高。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中所述限充装置能够在车载瓶内容器中液位达到最高液位时，自动停止充装，防止过充，节约成本。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中所述限充装置仅包括一个导向管和一个封液装置，结构简单，可靠性强，不需要额外的密封装置和电气设备。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中当所述封液装置的重力等于所受浮力时，所述封液装置处于平衡状态，而随着液位的升高，所述封液装置开始上浮。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中所述封液装置不需要单独的运动引导装置，如导轨套。因此，所述限充装置的体积明显变小和制造成本显著降低。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中所述导向管的外壁面具有至少一开孔，所述封液装置可以在浮力的作用下向沿所述导向管的外壁面上下移动进而遮盖住所述开孔，不需要额外的密封装置，并且容易应用。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中所述限充装置水平安装在车载瓶内容器顶端并与进液管的端口相连，低温液体通过进液管并进一步通过所述开孔流入瓶内，不需要额外预留瓶内空间。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中当容器内液位高度低于所述限充装置底端时，低温液体从所述导向管的所述开孔处流入容器内；当容器内液位高度与所述限充装置底端齐平时，容器内低温液体开始淹没所述封液装置，所述封液装置沿着所述导向管外壁面逐渐移动上升直至所述封液装置将所述导向管的所述开孔全部堵住，此时进液量几乎为零，即为充装自动停止。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中本技术是基于浮力原理的一种自动限充装置，所述限充装置动态响应性好、测量精度高、维修方便。本技术的一个目的在于提供一种限充装置，其中所述限充装置具有不过充，不少充，自动充的特点，具有自动限充功能。通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。为了达到上述目的，本技术提供一种限充装置，其包括：一导向管，所述导向管为具有竖直管道的中空套管，其顶部具有被相隔开地设置至少一开孔和底部具有一封板以阻隔所述导向管内低温液体从底部流出；以及一封液装置，可滑动地被设置于所述导向管外周并被所述封板所支撑，并得以沿着所述导向管的外壁面上下移动；其中，所述封液装置在其自身重力和浮力的作用下漂浮于液面，当所述封液装置的重力等于所受浮力时，所述封液装置处于平衡状态，低温液体通过所述开孔充装；随着容器内液位的升高，所述封液装置开始上浮并离开所述封板处沿着所述导向管的外壁向顶部移动以封闭所述开孔，使得低温液体停止充装。根据本技术的一实施例，其中所述导向管顶部具有被相隔开地设置1～10层开孔，每层开有至少两个对称的所述开孔，对称开孔的设置有利于所述封液装置的滑动，而非对称开孔，会使得所述封液装置受力不对称，容易使所述封液装置与所述导向管的外壁产生摩擦，造成更大的阻力，不利于所述封液装置的浮动。根据本技术的一实施例，其中每层的所述开孔间距由顶层向下逐层增加而增大，当液位即将达到限位高度时，容器内的压力随液位高度的变化较为敏感，压力上升较快，充装流量会随之降低，导致所述封液装置上升速率变缓慢。而若每层开孔被设置均匀间距，则容易将底下几层开孔过快堵住，造成流量快速减小，充装时间增加。若所述开孔的直径由底层向上逐层增大，则容易导致位于底层的所述开孔过快的被封闭，造成流量的减小，使得充装时间增加。而本技术由顶层向下逐层开孔间距随着层数增加而逐渐增大，可避免这些问题。根据本技术的一实施例，其中所述开孔的直径小于所述导向管内径的2/3，所述开孔的直径由最底层向上逐层减小或一样。值得一提的是，每所述开孔选自圆形、梯形、方形、倒梯形和其他多边形的一种。根据本技术的一实施例，其中所述封液装置包括一上浮件，所述上浮件与所述导向管的外壁的单边间隙控制在0.2mm-0.5mm之间，以当所述上浮件完全封闭所有所述开孔达到最大充装液位时，即使由于液面的波动导致所述上浮件的轻微晃动，由于单边间隙小使充装流量几乎为零，反之，过大的单边间隙容易使得密封性能不好，泄漏较大，使得即使封闭了所述开孔，低温液体还是在往容器内充装。根据本技术的一实施例，其中所述封液装置包括一环形盖板和一圆筒，所述环形盖板与所述圆筒的顶部连接，所述上浮件的顶部凸出于所述环形盖板，所述环形盖板进一步与所述上浮件连接并保证所述上浮件的底端与所述圆筒的底端齐平。根据本技术的一实施例，其中所述封液装置具有一开口槽，所述开口槽由所述圆筒、所述环形盖板和所述上浮件互相连接而包围所构成，其中所述封液装置垂直所述封板水平面竖直安装，当容器内低温液体的液位与所述封液装置最底端刚接触时，所述封液装置开口槽中的气体能形成气封液，防止液体从所述开口槽中进入。值得一提的是，若所述圆筒底部也与所述上浮件经一环形盖板密封连接形成封闭的腔体，则由于在生产装配过程中所述封液装置内会留有空气，若没有所述开口槽，会使得所述封液装置浸没在-160℃的低温介质时，其封闭的腔体内因低温接触使腔内空气中的水汽结冰。其次，由于结冰后封闭腔体内的压力会有所降低，也不利于所述封液装置结构的稳定性。由此可见，所述开口槽的设置能提高所述限充装置的运行可靠性。根据本技术的一实施例，其中所述上浮件的竖直长度小于所述导向管的底层开孔下边缘距底端的距离至少在10mm-30mm之间，也即当所述封液装置和所述导向管被所述封板水平支撑时，所述封液装置的顶部无法封闭所述开孔。根据本技术的一实施例，其中所述上浮件的竖直长度大于所述导向管的开孔上边缘距底层开孔下边缘之间的最大距离至少20mm，以使得所述上浮件能封闭顶层至底层的每层所述开孔。根据本技术的一实施例，其中所述封液装置的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种限充装置，其特征在于，包括：一导向管，所述导向管为具有竖直管道的中空套管，其顶部具有被相隔开地设置至少一开孔和底部具有一封板以阻隔所述导向管内低温液体从底部流出；以及一封液装置，可滑动地被设置于所述导向管外周并被所述封板所支撑，并得以沿着所述导向管的外壁面上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种限充装置，其特征在于，包括：一导向管，所述导向管为具有竖直管道的中空套管，其顶部具有被相隔开地设置至少一开孔和底部具有一封板以阻隔所述导向管内低温液体从底部流出；以及一封液装置，可滑动地被设置于所述导向管外周并被所述封板所支撑，并得以沿着所述导向管的外壁面上下移动。2.如权利要求1所述的一种限充装置，其中所述封液装置在其自身重力和浮力的作用下漂浮于液面，当所述封液装置的重力等于所受浮力时，所述封液装置处于平衡状态，低温液体通过所述开孔充装；随着液位的升高，所述封液装置开始上浮并离开所述封板处沿着所述导向管的外壁向顶部移动以封闭所述开孔，使得低温液体停止充装。3.如权利要求1所述的一种限充装置，其中所述导向管顶部具有被相隔开地设置1～10层所述开孔，每层开有至少两个对称的所述开孔。4.如权利要求3所述的一种限充装置，其中每层的所述开孔间距由顶层向下逐层增大；所述开孔的直径小于所述导向管内径的2/3，且所述开孔的直径由底层向上逐层减小或一样。5.如权利要求1所述的一种限充装置，其中所述封液装置包括一上浮件，所述上浮件与所述导向管的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯琦，任改红，徐萌，
申请(专利权)人：张家港富瑞深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32