一种粉体化学镀闭合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体化学镀闭合装置，包括粉体罐、化学镀液计量罐、粉体输送泵、计量泵、控温超声波发生器、化学镀液储存罐及输液管；所述的粉体罐、化学镀液计量罐分别通过粉体输送泵、计量泵与化学镀液储存罐连接，粉体罐、化学镀液计量罐安装在控温超声波发生器内；所述的化学镀液储存罐底部通过输液管与化学镀液计量罐连接，输液管上设有循环泵。本实用新型专利技术实现了粉体的化学镀与过滤连续进行，化学镀液可多次循环使用，使得产品的改性层厚度均匀，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，节约能源，无环境污染。

A powder electroless plating closing device

The utility model discloses a powder electroless plating closing device, which comprises a powder tank, an electroless plating bath metering tank, a powder conveying pump, a metering pump, a temperature-controlled ultrasonic generator, an electroless plating bath storage tank and a transfusion pipe; the powder tank and the electroless plating bath metering tank are respectively stored through a powder conveying pump, a metering pump and an electroless plating bath storage pipe. The powder tank and the electroless plating liquid metering tank are installed in the temperature-controlled ultrasonic generator, and the bottom of the electroless plating liquid storage tank is connected with the electroless plating liquid metering tank through the infusion pipe, and the infusion pipe is provided with a circulating pump. The utility model realizes continuous electroless plating and filtering of powder, and the electroless plating solution can be recycled for many times, so that the thickness of the modified layer of the product is uniform, the labor intensity of the workers is reduced, the production efficiency is improved, the energy is saved, and the environment is not polluted.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体化学镀闭合装置
本技术涉及一种粉体化学镀闭合装置。
技术介绍
采用化学镀对粉体进行表面改性具有均镀能力强、成本低、镀液可多次循环使用等优点。粉体化学镀通常在敞开式的小型容器中进行，在镀液中加入一定量的粉体，使之发生反应，待反应结束后分离溶液和粉体。该方法劳动强度大、生产效率低，不能实现连续化生产。专利03115963.X公布了一种连续式粉体化学镀装置，但该装置依然属于敞开式，没有过滤部件，粉体化学镀完成后，需借用其它过滤装置分离粉体与镀液，在增加劳动强度、降低生产效率的同时，也浪费了能量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够降低工人的劳动强度、提高化学镀生产效率高的粉体化学镀闭合装置。本技术采用的技术方案是：一种粉体化学镀闭合装置，包括粉体罐、化学镀液计量罐、粉体输送泵、计量泵、控温超声波发生器、化学镀液储存罐及输液管；粉体罐通过管道与化学镀液储存罐连接，管道上设有粉体输送泵；化学镀液计量罐通过管道与化学镀液储存罐连接，管道上设有计量泵；粉体罐、化学镀液计量罐安装在控温超声波发生器内；所述的化学镀液储存罐底部通过输液管与化学镀液计量罐连接，输液管上设有循环泵。上述的粉体化学镀闭合装置中，化学镀液储存罐内进料口处设有过滤槽，过滤槽下方设有可拆卸过滤装置。上述的粉体化学镀闭合装置中，所述的化学镀液储存罐上部设有真空泵，下部设有取样管，取样管上设有阀门。上述的粉体化学镀闭合装置中，所述的输液管上设有阀门，阀门和化学镀液储存罐之间的输液管上连接有排液管，排液管上设有阀门。上述的粉体化学镀闭合装置中，所述的化学镀液储存罐的进料口设有螺旋状渐扩管，螺旋状渐扩管的进口分别与粉体罐、化学镀液计量罐连接；螺旋状渐扩管位于控温超声波发生器中。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术设有粉体输送泵，可保证粉体的计量均匀输送，减轻工人的劳动强度，解决加料时的粉尘问题；而且实现了粉体的化学镀与过滤连续进行。2、本技术设有螺旋状渐扩管，螺旋状延长了粉体的沉降距离，保证粉体在沉降过程中实现化学镀，渐扩管有利于粉体在可拆卸过滤装置上的均匀分布。3、本技术设有可拆卸过滤槽，可保证粉体在化学镀完成后与镀液分离。4、本技术在化学镀液储存罐上设有真空泵和取样管，真空泵可加速粉体与镀液的分离，取样管便于镀液的取样分析。5、本技术在输液管上设有循环泵和排液管，循环泵可保证镀液的循环利用，排液管可保证镀液报废后的有效排放。6、本技术设有控温超声波发生器，可保证粉体化学镀的搅拌与温度需求；粉体输送泵和螺旋状渐扩管的长度可控制化学镀的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、粉体罐，2、化学镀液计量罐，3、粉体输送泵，4、计量泵，5、螺旋状渐扩管，6、控温超声波发生器，7、可拆卸过滤装置，8、过滤槽，9、化学镀液储存罐，10、真空泵，11、阀门，12、取样管，13、阀门，14、排液管，15、阀门，16、循环泵，17、输液管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术包括粉体罐1、化学镀液计量罐2、粉体输送泵3、计量泵4、螺旋状渐扩管5、控温超声波发生器6、过滤槽8、化学镀液储存罐9和输液管17，粉体罐1通过管道与螺旋状渐扩管5进口连接，管道上设有粉体输送泵3。化学镀液计量罐2通过管道与螺旋状渐扩管5进口连接，管道上设有计量泵4。螺旋状渐扩管5的出口与化学镀液储存罐9的进料口连接，粉体罐1、化学镀液计量罐2及螺旋状渐扩管5安装在控温超声波发生器6内。化学镀液储存罐9内进料口处设有过滤槽8，过滤槽8下方设有可拆卸过滤装置7。所述的化学镀液储存罐9上部设有真空泵10，下部设有取样管12，取样管12上设有阀门11。所述的化学镀液储存罐9底部通过输液管17与化学镀液计量罐2连接，输液管17上设有阀门15和循环泵16，阀门位于循环泵16和。化学镀液储存罐9之间，阀门15和之间的输液管17上连接有排液管14，排液管14上设有阀门13。本技术使用时，从可拆卸的过滤槽8处将镀液加入化学镀液储存罐9中，通过循环泵16将镀液输送至化学镀液计量罐2，通过计量泵4将镀液匀速加入螺旋状渐扩管5中，与此同时，粉体通过粉体输送泵3计量加入螺旋状渐扩管5中，实现粉体化学镀，当粉体沉降至可拆卸过滤装置，化学镀完成，实现粉体与镀液分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体化学镀闭合装置，其特征是：包括粉体罐（1）、化学镀液计量罐（2）、粉体输送泵（3）、计量泵（4）、控温超声波发生器（6）、化学镀液储存罐（9）及输液管（17）；粉体罐（1）通过管道与化学镀液储存罐（9）连接，管道上设有粉体输送泵（3）；化学镀液计量罐（2）通过管道与化学镀液储存罐（9）连接，管道上设有计量泵（4）；粉体罐（1）、化学镀液计量罐（2）安装在控温超声波发生器（6）内；所述的化学镀液储存罐（9）底部通过输液管（17）与化学镀液计量罐（2）连接，输液管（17）上设有循环泵（16）。

【技术特征摘要】
1.一种粉体化学镀闭合装置，其特征是：包括粉体罐（1）、化学镀液计量罐（2）、粉体输送泵（3）、计量泵（4）、控温超声波发生器（6）、化学镀液储存罐（9）及输液管（17）；粉体罐（1）通过管道与化学镀液储存罐（9）连接，管道上设有粉体输送泵（3）；化学镀液计量罐（2）通过管道与化学镀液储存罐（9）连接，管道上设有计量泵（4）；粉体罐（1）、化学镀液计量罐（2）安装在控温超声波发生器（6）内；所述的化学镀液储存罐（9）底部通过输液管（17）与化学镀液计量罐（2）连接，输液管（17）上设有循环泵（16）。2.根据权利要求1所述的粉体化学镀闭合装置，其特征在于：化学镀液储存罐（9）内进料口处设有过滤槽（8），过滤槽（8）下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万民，周雄，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43