一种集装箱角件制造技术

本实用新型专利技术一种集装箱角件，属于集装箱技术技术领域，主要解决现有技术的集装箱角件制作难度大的问题。包括顶角件和底角件，其特点是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称。所述左顶角件包括左顶角件上本体和左顶角件下本体，所述左底角件包括左底角件上本体和左底角件下本体，左底角件和右底角件均为一块板材折弯成倒U型的上本体和U型的下本体，扣合在一起后焊接成一中空长方体。节省了铸造中的熔炼、制芯、制模、砂处理等工序，减少了熔炼、浇注冷却时间，提高了生产效率。

A container corner piece

The utility model relates to a container corner, which belongs to the technical field of container, and mainly solves the problem that the manufacturing of the container corner of the prior art is difficult. The top corner part includes the top corner part and the bottom corner part. The top corner part includes the left top corner part and the right top corner part. The bottom corner part includes the left bottom corner part and the right bottom corner part. The left top corner part and the left top corner part are symmetrical each other, and the left bottom corner part and the right bottom corner part are symmetrical each other. The left top corner piece includes the upper body of the left top corner piece and the lower body of the left top corner piece. The left bottom corner piece includes the upper body of the left bottom corner piece and the lower body of the left bottom corner piece. The left bottom corner piece and the right bottom corner piece are the upper body and the lower body of the inverted U-shaped formed by bending a sheet metal, and are joined together and welded into a hollow rectangular body. The process of smelting, core making, mould making and sand treatment in casting are saved, the cooling time of smelting and pouring is reduced, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱角件
本技术属于集装箱
，具体涉及一种集装箱角件。
技术介绍
集装箱运输具有方便、简捷、安全等特点，在货物运输业中占有重要地位。其主要配件——集装箱角件(以下简称“箱角”)是典型的小型箱体结构铸件，要求尺寸精度高，内部组织致密，焊接性能好。但其材质为低碳低合金钢，流动性差，故铸造难度大。
技术实现思路
本技术为解决集装箱角件制作难度大的问题，提供折弯焊接的集装箱角件。本技术为解决现有技术存在的问题，所采取的技术方案是：一种集装箱角件，包括顶角件和底角件，其特点是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称；所述左顶角件包括左顶角件上本体和左顶角件下本体，所述左顶角件上本体由设置有左顶角件上本体长圆孔的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔的顶板和左顶角件上本体无孔侧板组成，且设置有左顶角件上本体长圆孔的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔的顶板和左顶角件上本体无孔侧板三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左顶角件下本体由设置有左顶角件下本体半长圆孔的侧板、左顶角件下本体无孔底板和左顶角件下本体无孔侧板组成，且设置有左顶角件下本体半长圆孔的侧板、左顶角件下本体无孔底板和左顶角件下本体无孔侧板三者位于一块板材上，折弯成U型；呈倒U型的左顶角件上本体和呈U型的左顶角件下本体扣合成中空长方体，且所述左顶角件上本体的两个向下的侧板端部与所述左顶角件下本体底板凸沿吻合，且所有左顶角件上本体和左顶角件下本体接触的边沿处焊接成一体；所述左底角件包括左底角件上本体和左底角件下本体，所述左底角件上本体由设置有左底角件上本体长圆孔的侧板、左底角件上本体无孔顶板和左底角件上本体无孔侧板组成，且设置有左底角件上本体长圆孔的侧板、左底角件上本体无孔顶板和左底角件上本体无孔侧板三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左底角件下本体由左底角件下本体无孔侧板、设置有左底角件下本体底部方孔的顶板和设置有左底角件下本体长圆孔的侧板组成，且左底角件下本体无孔侧板、设置有左底角件下本体底部方孔的顶板和设置有左底角件下本体长圆孔的侧板三者位于一块板材上，折弯成U型；呈倒U型的左底角件上本体和呈U型的左底角件下本体扣合成中空长方体，且所述左底角件上本体的两个向下的侧板端部与所术左底角件下本体底板凸沿吻合，且所有左底角件上本体和左底角件下本体接触的边沿处焊接成一体。集装箱角件的制造方法，包括下料切割、切孔、折弯、焊接工序，其特点是包括下述步骤：左顶角件制造步骤：第一步，下料切割，在板材上切割出一块矩形板及中部带凸沿的矩形板；第二步，切孔，在第一步得到的矩形板上，一定位置上切出左顶角件上本体长圆孔和左顶角件上本体顶部方孔，在第一步得到的中部带凸沿的矩形板上，切出左顶角件下本体半长圆孔；第三步，折弯，将第二步得到的切孔后的矩形板及中部带凸沿的矩形板，进行折弯操作，使折弯后的板材呈倒U型和U型；第四步，将左顶角件上本体和左顶角件下本体扣合在一起；第五步，将第四步得到的中空长方体的所有接缝处进行焊接，得到左顶角件；左底角件制造步骤：第一步，下料切割，在板材上切割出一块矩形板及中部带凸沿的矩形板；第二步，切孔，在第一步得到的矩形板上，一定位置上切出左底角件上本体长圆孔，在第一步得到的中部带凸沿的矩形板上，切出左底角件下本体长圆孔和左底角件下本体底部方孔；第三步，折弯，将第二步得到的切孔后的矩形板和中部带凸沿的矩形板，进行折弯操作，使折弯后的板材呈倒U型和U型；第四步，将左底角件上本体和左底角件下本体扣合在一起；第五步，将第四步得到的中空长方体的所有接缝处进行焊接，得到左底角件。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过采用钣金折弯并焊接技术替代现有的铸造技术，这种方式结构相对简单，节省了铸造中的熔炼、制芯、制模、砂处理等工序，减少了熔炼、浇注冷却时间，提高了生产效率，同时也提高了零件的成品率，节省铸造、冷却及沙箱模具堆放用场地，减少了铸造工艺所需水资源的使用，改善了工人作业环境，单位产品能耗降低，上下本体组合焊接时能形成自定位的效果，节省了焊接定位工序也不使用夹具，减轻工人拼接定位的工作量和降低所需工人焊接技术要求，提高生产率。附图说明图1为本技术的左顶角件上本体加工成型过程示意图；图2为本技术的左顶角件下本体加工成型过程示意图；图3为本技术的左顶角件上下本体合拢过程示意图；图4为本技术的左顶角件结构示意图；图5为本技术的左底角件上本体加工成型过程示意图；图6为本技术的左底角件下本体加工成型过程示意图；图7为本技术的左底角件上下本体合拢过程示意图；图8为本技术的左底角件结构示意图。图中：1—左顶角件上本体；1-1—左顶角件上本体长圆孔；1-2—左顶角件上本体顶部方孔；1-3—左顶角件上本体无孔侧板；2—左顶角件下本体；2-1—左顶角件下本体半长圆孔；2-2—左顶角件下本体无孔底板；2-3—左顶角件下本体无孔侧板；2-4—左顶角件下本体底板凸沿；3—左底角件上本体；3-1—左底角件上本体长圆孔；3-2—左底角件上本体无孔顶板；3-3—左底角件上本体无孔侧板；4—左底角件下本体；4-1—左底角件下本体长圆孔；4-2—左底角件下本体底部方孔；4-3—左底角件下本体无孔侧板；4-4—左底角件下本体底板凸沿。具体实施方式如图4和图8所示，一种集装箱角件，包括顶角件和底角件，其特点是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称；如图4所示，所述左顶角件包括左顶角件上本体1和左顶角件下本体2，所述左顶角件上本体1由设置有左顶角件上本体长圆孔1-1的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔1-2的顶板和左顶角件上本体无孔侧板1-3组成，如图1左图所示，且设置有左顶角件上本体长圆孔1-1的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔1-2的顶板和左顶角件上本体无孔侧板1-3三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左顶角件下本体2由设置有左顶角件下本体半长圆孔2-1的侧板、左顶角件下本体无孔底板2-2和左顶角件下本体无孔侧板2-3组成，如图2左图所示，且设置有左顶角件下本体半长圆孔2-1的侧板、左顶角件下本体无孔底板2-2和左顶角件下本体无孔侧板2-3三者位于一块板材上，折弯成U型；如图3和图4所示，呈倒U型的左顶角件上本体1和呈U型的左顶角件下本体2扣合成中空长方体，且所述左顶角件上本体1的两个向下的侧板端部与所述左顶角件下本体底板凸沿2-4吻合，且所有左顶角件上本体1和左顶角件下本体2接触的边沿处焊接成一体；如图8所示，所述左底角件包括左底角件上本体3和左底角件下本体4，所述左底角件上本体3由设置有左底角件上本体长圆孔3-1的侧板、左底角件上本体无孔顶板3-2和左底角件上本体无孔侧板3-3组成，如图5左图所示，且设置有左底角件上本体长圆孔3-1的侧板、左底角件上本体无孔顶板3-2和左底角件上本体无孔侧板3-3三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左底角件下本体4由左底角件下本体无孔侧板4-3、设置有左底角件下本体底部方孔4-2的顶板和设置有左底角件下本体长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱角件，包括顶角件和底角件，其特征是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称；所述左顶角件包括左顶角件上本体(1)和左顶角件下本体(2)，所述左顶角件上本体(1)由设置有左顶角件上本体长圆孔(1‑1)的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔(1‑2)的顶板和左顶角件上本体无孔侧板(1‑3)组成，且设置有左顶角件上本体长圆孔(1‑1)的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔(1‑2)的顶板和左顶角件上本体无孔侧板(1‑3)三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左顶角件下本体(2)由设置有左顶角件下本体半长圆孔(2‑1)的侧板、左顶角件下本体无孔底板(2‑2)和左顶角件下本体无孔侧板(2‑3)组成，且设置有左顶角件下本体半长圆孔(2‑1)的侧板、左顶角件下本体无孔底板(2‑2)和左顶角件下本体无孔侧板(2‑3)三者位于一块板材上，折弯成U型；呈倒U型的左顶角件上本体(1)和呈U型的左顶角件下本体(2)扣合成中空长方体，且所述左顶角件上本体(1)的两个向下的侧板端部与所述左顶角件下本体底板凸沿(2‑4)吻合，且所有左顶角件上本体(1)和左顶角件下本体(2)接触的边沿处焊接成一体；所述左底角件包括左底角件上本体(3)和左底角件下本体(4)，所述左底角件上本体(3)由设置有左底角件上本体长圆孔(3‑1)的侧板、左底角件上本体无孔顶板(3‑2)和左底角件上本体无孔侧板(3‑3)组成，且设置有左底角件上本体长圆孔(3‑1)的侧板、左底角件上本体无孔顶板(3‑2)和左底角件上本体无孔侧板(3‑3)三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左底角件下本体(4)由左底角件下本体无孔侧板(4‑3)、设置有左底角件下本体底部方孔(4‑2)的顶板和设置有左底角件下本体长圆孔(4‑1)的侧板组成，且左底角件下本体无孔侧板(4‑3)、设置有左底角件下本体底部方孔(4‑2)的顶板和设置有左底角件下本体长圆孔(4‑1)的侧板三者位于一块板材上，折弯成U型；呈倒U型的左底角件上本体(3)和呈U型的左底角件下本体(4)扣合成中空长方体，且所述左底角件上本体(3)的两个向下的侧板端部与所术左底角件下本体底板凸沿(4‑4)吻合，且所有左底角件上本体(3)和左底角件下本体(4)接触的边沿处焊接成一体。...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角件，包括顶角件和底角件，其特征是：所述顶角件包括左顶角件和右顶角件，所述底角件包括左底角件和右底角件，其中，左顶角件与左顶角件相互对称，左底角件与右底角件相互对称；所述左顶角件包括左顶角件上本体(1)和左顶角件下本体(2)，所述左顶角件上本体(1)由设置有左顶角件上本体长圆孔(1-1)的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔(1-2)的顶板和左顶角件上本体无孔侧板(1-3)组成，且设置有左顶角件上本体长圆孔(1-1)的侧板、设置有左顶角件上本体顶部方孔(1-2)的顶板和左顶角件上本体无孔侧板(1-3)三者位于一块板材上，折弯成倒U型；所述左顶角件下本体(2)由设置有左顶角件下本体半长圆孔(2-1)的侧板、左顶角件下本体无孔底板(2-2)和左顶角件下本体无孔侧板(2-3)组成，且设置有左顶角件下本体半长圆孔(2-1)的侧板、左顶角件下本体无孔底板(2-2)和左顶角件下本体无孔侧板(2-3)三者位于一块板材上，折弯成U型；呈倒U型的左顶角件上本体(1)和呈U型的左顶角件下本体(2)扣合成中空长方体，且所述左顶角件上本体(1)的两个向下的侧板端部与所述左顶角件下本体底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗徽，
申请(专利权)人：山西省机电设计研究院，山西省机械设计院，
类型：新型
国别省市：山西,14