盘式热分散机制造技术

盘式热分散机，包括喂料螺旋机构、机壳、机体、电动机、机座，机壳与机体固定连接，电动机、机体固定在机座上，电动机通过联轴器与安装在机体上的主轴连接，喂料螺旋机构与机壳连接，其上带有进浆口，机壳底部带有出浆口，机壳内由静磨盘和动磨盘形成磨区，静磨盘固定在喂料螺旋机构上，动磨盘连接固定在转盘上，转盘与主轴联接，机体上安装进刀机构，主要技术特点是机体上安装液压润滑装置，使主轴承的润滑和冷却条件得到改善，减少轴承磨损，延长运行寿命；进刀机构采用手动和电动结合的方式，操作灵活方便，使用效果良好。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸制浆机械设备领域，特别涉及一种废纸浆处理设备。
技术介绍
目前，在以废纸为原料生产中、高档纸和纸板的生产中，对废纸中含有的油墨离子、塑料薄膜、胶粘物等热熔物杂质的处理要求越来越严格，根据国内外造纸业的发展状况和生产工艺要求，热分散机是必须的关键废纸浆处理设备，尤其废箱板纸和混合办公废纸中的胶粘物和油墨离子的去除非常必要。以前，国内通常使用辊式热分散机作为热熔物的处理设备，取得了一定的效果，但该设备存在以下不足之处1)浆料处理间隙较大，分散效果不理想，难以适应中、高档纸和纸板的生产；2)由于操作间隙固定，在设备运行过程中不能及时调整，导致了浆处理质量随运行时间的增加不断下降；3)设备体积较大，生产效率低，市场推广难度大。随着造纸业生产工艺要求的提高，出现了盘式热分散机，由于该设备磨盘间隙可调整，进刀机构灵活方便，浆处理质量好，将会得到推广使用。但目前的盘式热分散机整体结构设计还不尽人意，设备运行的平稳性和安全性不理想；轴承磨损比较严重，寿命短；操作不够灵活方便等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴承磨损轻、运行寿命长、操作灵活方便的盘式热分散机。本技术的盘式热分散机，包括喂料螺旋机构、机壳、机体、电动机、机座，机壳与机体固定连接，电动机、机体固定在机座上，电动机通过联轴器与安装在机体上的主轴连接，喂料螺旋机构与机壳连接，其上带有进浆口，机壳底部带有出浆口，机壳内由静磨盘和动磨盘形成磨区，静磨盘固定在喂料螺旋机构上，动磨盘连接固定在转盘上，转盘与主轴联接，机体上安装进刀机构，其特征在于机体上安装液压润滑装置。所述液压润滑装置包括设置在机体内腔的油槽，油槽内提油口处设有滤油器，油槽部位的机体外表面上设置油温油面计、空气滤清器，主管路插入油槽，在主管路上依次连接有设置在机体外周围的油泵、冷却器、双筒过滤器、单向阀、并联的蓄能器和分配器，通过分配器的主管路上设置节流阀，后返回连接油槽。上述液压润滑装置，主管路上冷却器前端还连接有溢流管路，溢流管路上带有溢流阀。双筒过滤器上还可安装压力继电器进行报警处理。该液压润滑装置的工作原理为电动机带动油泵从油槽中提油，润滑油首先通过滤油器进行二级过滤，经过油泵后进入主管路，富裕润滑油通过溢流阀回流到油槽；之后，润滑油进入冷却器进行强制性热交换冷却；冷却后的润滑油进入双筒过滤器进行过滤处理，并可以通过压力继电器进行报警处理；处理合格后的润滑油通过单向阀后分成两路，一路与蓄能器连接，另一路进入分配器；润滑油通过分配器后首先经过节流阀进行油量控制，然后为主轴承供给润滑油，之后，润滑油自流到油槽。空气滤清器既起到润滑油加入油槽时的一级过滤作用，又可以保证设备运行中，油槽内部热空气的散发。油温油面计安装在机体外部，用于监测油槽内部润滑油的油温和液位。机体上的进刀机构包括齿轮减速机、转换离合器、蜗轮、蜗杆和手轮，齿轮减速机与转换离合器连接，蜗杆一端连接转换离合器，另一端连接手轮，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮与主轴通过梯形螺纹连接在一起。其工作原理为齿轮减速机通过转换离合器将动力传递给蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合后带动蜗轮旋转，蜗轮与主轴传动通过梯形螺纹连接在一起，从而实现将蜗轮的旋转运动转换成主轴传动的轴向移动。手轮与蜗杆连接在一起，同样可以实现主轴传动的轴向移动操作，但是，当使用齿轮减速机带动主轴传动实现轴向移动时，手轮与蜗杆一起旋转；而使用手轮带动主轴传动实现轴向移动时，齿轮减速机必须通过转换离合器与蜗杆3脱开，防止齿轮减速机被动旋转。本进刀机构可以实现电动或手动操作，使操作灵活方便。本技术如已有技术在机壳与主轴之间应设置密封水系统，对浆料起密封作用。机壳上还连接有稀释水系统，调节稀释浆料。本技术整机工作原理为经过浓缩预热的浆料从喂料螺旋机构的进浆口进入喂料螺旋机构内，通过螺旋输送作用将浆料推进机壳内，进入静磨盘和动磨盘之间，电动机通过联轴器带动主轴转动，主轴带动转盘旋转，使浆料在静磨盘和动磨盘之间冲击、挤压、揉搓和磨擦后经过机壳下部的出浆口排出。与现有技术相比本技术所具有的有益效果是由于本技术增加了强制性轴承润滑装置，使主轴承的润滑和冷却条件得到改善，减少轴承磨损，延长运行寿命；本技术的进刀机构采用手动和电动结合的方式，操作灵活方便，使用效果良好，该机外形尺寸小，并增加了设备的整体刚性和结构强度，保证了设备运行平稳性和安全性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中进刀机构的结构示意图；图3为本技术的液压润滑装置工作原理图；图4为本技术液压润滑装置结构示意图；图5为图4液压润滑装置的后视图。具体实施方式1喂料螺旋机构 2进浆口 3打开装置 4静磨盘 5动磨盘 6机壳7转盘 8密封水装置 9稀释水装置 10液压润滑装置 11检测装置 12齿轮联轴器 13电动机 14机座 15进刀机构 16机体 17主轴 18出浆口 19拔料盘 20齿轮减速机 21转换离合器 22蜗杆 23蜗轮 24手轮25滤油器 26油温油面计 27空气滤清器 28压力继电器 29压力表 30分配器 31节流阀 32蓄能器 33单向阀 34双筒过滤器 35冷却器 36溢流阀 37油泵如图1所示，打开装置3通过铰链与喂料螺旋机构1连接，打开装置3的另一端固定在机壳6上，可以灵活打开喂料螺旋机构1，便于更换磨片或安装维修；静磨盘4通过螺栓连接固定在喂料螺旋机构1上，动磨盘5通过螺栓连接固定在转盘7上，转盘7与主轴17通过牙嵌离合器式联接；密封水装置8安装在机壳6与主轴17之间，对浆料起密封作用；稀释水装置8通过连接接头连接在机壳6后面，调节稀释浆料，液压润滑装置10的各件固定在机体16上，通过各管路连接密闭的循环装置，采用强制润滑方式，保证主轴17正常运转；检测装置11用螺栓连接，一端固定在机体16上，另一端固定在主轴17上，用于测量控制进退刀量，为方便采用自动控制方式精确控制磨盘间隙；电动机13为机器运转提供原始动力，主机与电动机13之间采用齿轮联轴器12连接；机体16和机壳6焊接在一起，并用螺栓连接固定在机座14上，机体是整机的重要支撑作用，机体16支撑着主轴17及进刀机构15，进刀机构15固定在机体16上，精确控制进退刀量，并为进退刀提供原始动力，机座14对以上所述零部件起到共同的支撑作用。如图2所示，齿轮减速机20通过转换离合器21将动力传递给蜗杆22，蜗杆22与蜗轮23啮合后带动蜗轮23旋转，蜗轮23与主轴15通过梯形螺纹连接在一起，从而实现将蜗轮23的旋转运动转换成主轴17的轴向移动。手轮24与蜗杆22连接在一起，同样可以实现主轴17的轴向移动操作，但是，当使用齿轮减速机20带动主轴17实现轴向移动时，手轮24与蜗杆22一起旋转；而使用手轮24带动主轴17实现轴向移动时，齿轮减速机20必须通过转换离合器21与蜗杆22脱开，防止齿轮减速机20被动旋转。如图3-5所示，液压润滑装置包括设置在机体16内腔的油槽，油槽内提油口处设有滤油器25，油槽部位的机体外表面上设置油温油面计26、空气滤清器27，主管路插入油槽，在主管路上依次连接有设置在机体外周围的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式热分散机，包括喂料螺旋机构（１）、机壳（６）、机体（１６）、电动机（１３）、机座（１４），机壳（６）与机体（１６）固定连接，电动机（１３）、机体（１６）固定在机座（１４）上，电动机（１３）通过联轴器（１２）与安装在机体上的主轴（１７）连接，喂料螺旋机构（１）与机壳（６）连接，其上带有进浆口（２），机壳底部带有出浆口（１８），机壳内由静磨盘（４）和动磨盘（５）形成磨区，静磨盘（４）固定在喂料螺旋机构（１）上，动磨盘（５）连接固定在转盘（７）上，转盘（７）与主轴（１７）联接，机体上安装进刀机构（１５），其特征在于机体（１６）上安装液压润滑装置（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽刚，崔利胜，庞同国，周善亮，汪会秋，苗海滨，王世亮，高延庆，荆静，刘卫平，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]