一种竹料混合板制造技术

本发明专利技术涉及板材制作领域，提供一种以竹子的碎料为原料制成的混合板材，即竹料混合板。它主要是通过机械设备将竹子的杆体进行压扁、碾碎，然后将这种竹子碎料与胶料混合，通过模具压制成板材，即得到竹料混合板。该板材具有很好的坚韧性，可适合于建筑、装饰、外包装、家具结构及各方面辅助用料等。而且该项目在生产方面具有取材方便，资源广阔，生产工艺技术简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及制板领域，具体为一种用竹子碎料和胶料混合制成的板材。
技术介绍
目前，作为被人类常用的板材，主要包括木板、金属板、塑料板和其他一些混合板。无论采用上述的哪一种板材作为大规模式的生产和使用，都将面临着有限的资源问题，和一系列关于价格和使用是否方便适用性等问题。例如木板如今世界普遍缺乏木材，而且因环保绿化等问题而禁止滥砍滥伐，木材生长周期长，大直径木料一般需要十年左右方能成材；金属板则价钱贵而且质量沉重，绝缘性能差；塑料板则耐热和稳定性较差，易变形，价格贵且废料易引起污染；石膏板则强度差，无坚韧性可言，现有的混合板如水泥板和陶瓷板则只适合于建筑和装饰，且沉重易碎；木糠板、蔗渣板等则也要面临资源问题，并不能很理想地实现无限性大规模生产，受地域限制很强，鉴于原料取材问题往往要依附一些有限规模的企业而生存，并不能随意就地取材。基于以上种种原因，本人通过近十几年的研究和反复实验，终于成就了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的及所要解决的问题就是提供一种不但解决上述问题，而且物美价廉的竹料混合板材。该板材是采用竹子杆体经机械设备碾压后所得的碎料，再与胶料混合，并在高温高压的条件下压制而成。因为竹子本身具有很强的坚韧性，所以其成品也具有很强的坚韧度，该板材的大小形状可依不同的需求采用不同的模具压制加工而成。而且绝缘防火防蛀性能强，经高温高压的条件而成型后，具有稳定性优越的特点。该板材广泛适用于建筑、装饰、外包装、家具结构、工程结构及各方面辅助用料等。而且该项产业在取材方面均优越于其他所有板材生产行业，因其取材具有资源广阔，价格低廉，随时随地均可进行无限量的大规模生产和扩展；其生产技术工艺与普通三合板或木糠板累似，可基本采用现有的相同设备进行生产，且前景广阔，利润可观。除了该板材产品能为国家社会建设带来帮助以外。还可以在一定程度上保护现存的森林生态免受进一步的滥伐破坏，进而缓解木材市场上的紧张供求状态；而最重要的就是该竹料混合板材行业能牵引带动很多分支行业和关连行业兴盛起来，从而有助发展我国经济建设，很适合我国山区多、耕地面积小的国情(尤其适合于西部大开发)；例如对于贫困山区如果该行业一旦兴起，则可以带动山区群众种竹致富，凡是植物能够生长的地方都能种竹子，竹子生长周期短、生产成本低，无需花巨资周期性地播种，容易管理，基本上可做到一劳永逸；大规模的收购能一改竹子不值钱、派不上大用场的旧观念，而且又有可能引发一次“竹文化”的延展。因竹料混合板而引发的种竹潮流必能呈现出祖国山河一遍绿，土地处处长经济的局面。这不但绿化了环境，发展了经济；而且大量的生产竹料混合板企业的诞生，或因竹料混合板而引申出的其他子行业、相关连行业的诞生也同时为我国多余劳动力提供了一大方便的就业解决，从而真正做到鼓励农民群众劳动致富、种养致富、共同富裕、重视土地的大好局势。这实际上已经超越了专利技术问题而升华成为一大行业问题，甚至是一项国民经济策略问题。本专利技术是这样实现的取竹子的杆体，竹子的生长年龄越老越好，竹的品种最好选用南竹、实竹、箭竹等等茎体肉质比较厚实，纤维密度大的竹子。方法一1、我们通过使用机械设备把竹子杆体压碎，并碾压其杆体使其结构横向散开，成渣状；即得到竹子碎料。碾压的效果一定要使得竹子的内部纤维结构之间越散开越好，目的是尽量分离或离散竹子的内部纤维之间的结构，以便于制得密度和性能更加优越的板材。注意竹子在碾压过程中要整齐叠好，排列好，不可以横七竖八散乱放置着进行碾压。以免阻碍竹子杆体充分受碾压而达不到充分散列开的效果，从而影响成品板材的质量、外观和坚韧度。2、将制得的竹子碎料用热风烘干，去除水份。3、将已经烘干的竹子碎料与胶料混合，具体方法可用喷淋胶水的方式使竹料与胶料混合，胶水可以使用环氧树脂加固化剂按21制成，或者使用生产夹板专用的胶水；然后使用模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。方法二1、我们通过使用机械设备把竹杆杆体碾碎成米粒状或小于60#的粒状，即得到竹子碎料。2、将制得的竹子碎料用热风烘干，去除水份。3、将已经烘干的竹子碎料与胶料混合，具体方法可用喷淋胶水的方式使竹料与胶料混合、搅拌，然后使用模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。注该方法跟生产木糠板的工艺完全一样。方法三1、我们通过使用机械设备把竹子杆体压碎或者碾压，碾压使其杆体使其结构横向散开，成渣状碎料。2、另外也以竹杆为原料，打磨成粉状，即得到竹粉。3、再将已经碾压过的竹子渣状碎料、竹粉经过干燥处理后与胶料进行均匀混合。注①干燥处理的方法可用热风或红外线烘干；②胶料可采用环氧树脂加固化剂，或乳胶也行，③竹子渣状碎料、竹粉与胶料混合时三者的比例(按质量)可为10∶3∶3。4、通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到表面较为平滑、质地更为均匀的竹料混合板。注在使用模具时为提高外观质量，建议使用脱模剂。该法所制成的板材可适合作为较高雅的装饰用料，并依不同要求加入各种颜色或抛光处理，作地板装饰使用时可与实木地板相比美！权利要求1.一种竹料混合板，由竹子杆体的碎料与胶料混合制成。其特征在于以竹杆为原料，用机械设备对竹杆体进行施加压力，把其压扁、压碎，压制成碎料，并作干燥、脱水处理；再用这种碎料与胶料混合，通过模具压制成板材，即得到竹料混合板。2.根据权利要求1，以竹杆为原料，无须切割直接经机械设备加工压扁压碎，并碾压竹杆杆体使其结构尽可能地横向散开，成渣状，经干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。3.根据权利要求1，以竹杆为原料，经过高温水煮后，再用机械设备加工碾压，碾压竹杆杆体使其结构可能地横向散开，成渣状，经磺化、上色、干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。4.根据权利要求1，以竹杆为原料，经机械设备加工切割成长度为0.5——10CM的小竹段，并碾压竹段使其杆体结构可能地横向散开，成渣状，干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。5.根据权利要求1，以竹杆为原料，经机械设备加工切割成长度为10——30CM的竹段，并碾压使其杆体结构可能地横向散开，成渣状，干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。6.根据权利要求1，以竹杆为原料，经机械设备加工切割成长度为30——100CM的竹段，并碾压使其杆体结构可能地横向散开，成渣状，干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。7.根据权利要求1，以竹杆为原料，经机械设备加工切割成长度为10——100CM的竹段，并碾压使其杆体结构可能地横向散开，成渣状，干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。8.根据权利要求1，以竹杆为原料，经机械设备加工碾碎成不规则的颗粒状或打磨成粉状，干燥处理后与胶料混合，通过模具并在高温高压的条件下压制成板材。即得到竹料混合板。9.根据权利要求1，以竹杆为原料，经机械设备加工碾压制成碎料，再用这种碎料与胶料混合在模具内分别采用纵向与横向、一层一层地相互交叉叠加组合的方式，制成复合板材，如双层夹板、三合板、四合板、五合板。即得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹料混合板，由竹子杆体的碎料与胶料混合制成。其特征在于：以竹杆为原料，用机械设备对竹杆体进行施加压力，把其压扁、压碎，压制成碎料，并作干燥、脱水处理；再用这种碎料与胶料混合，通过模具压制成板材，即得到竹料混合板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志伟，
申请(专利权)人：钟志伟，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]