一种门窗制作用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门窗制作用切割设备，包括底座，所述底座的一端设置有地轮，所述底座上设置有收纳仓，所述收纳仓的一端设置有限位滑板，所述底座上开设有与限位滑板相对应的限位滑槽，所述限位滑板的表面焊接有把手，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有限位底板；在门窗制作用切割设备上设置了微型高压泵和散热油箱，微型高压泵可以驱动散热油箱中的散热油沿着散热铜管循环流动，从而使散热油吸收高速电机在运转时产生的部分热量，在门窗制作用切割设备上设置了收纳仓，用户可以将门窗制作用切割设备上的电源线放置在收纳仓中，在门窗制作用切割设备的按压杆上设置了耐高温橡胶保护套，使用户操作按压杆时更加的舒适。

A cutting device for door and window making

The utility model discloses a cutting device for making doors and windows, including a base, one end of which is provided with a ground wheel, a receipt bin, a finite position slide plate at one end of the receipt bin, a limit slide corresponding to the limit slide plate on the base, and a surface welding of the limit slide plate. A handle is arranged on the upper part of the base, a support plate is arranged on the upper surface of the support plate, and a finite position bottom plate is arranged on the upper surface of the support plate; a micro high-pressure pump and a radiating oil tank are arranged on the cutting equipment for making doors and windows, and the micro high-pressure pump can drive the radiating oil in the radiating oil tank to circulate along the radiating copper pipe, so that the radiating oil can absorb high-speed. A storage bin is set on the cutting equipment for making doors and windows. The user can place the power cord on the cutting equipment for making doors and windows in the storage bin. A high temperature resistant rubber protective cover is arranged on the pressing rod of the cutting equipment for making doors and windows, which makes the user more comfortable when operating the pressing rod. Well.

【技术实现步骤摘要】
一种门窗制作用切割设备
本技术属于切割机
，具体涉及一种门窗制作用切割设备。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。然而传统的门窗制作用切割机由于结构比较简单，导致门窗制作用切割机上缺少相应的散热结构，当门窗制作用切割机在工作时，门窗制作用切割机上的高速电机会产生大量的热量，热量的不断积攒会加速高速电机内部电子元件的老化，从而减少高速电机的使用寿命，其次，传统的门窗制作用切割机由于缺少相应的电源线收纳结构，导致门窗制作用切割机上的电源线经常散落在地面上，散落在地面上的电源线很容易由于踩踏而发生损坏，影响用户对门窗制作用切割机的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门窗制作用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的门窗制作用切割机由于结构比较简单，导致门窗制作用切割机上缺少相应的散热结构，当门窗制作用切割机在工作时，门窗制作用切割机上的高速电机会产生大量的热量，热量的不断积攒会加速高速电机内部电子元件的老化，从而减少高速电机的使用寿命，其次，传统的门窗制作用切割机由于缺少相应的电源线收纳结构，导致门窗制作用切割机上的电源线经常散落在地面上，散落在地面上的电源线很容易由于踩踏而发生损坏，影响用户对门窗制作用切割机的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门窗制作用切割设备，包括底座，所述底座的一端设置有地轮，所述底座上设置有收纳仓，所述收纳仓的一端设置有限位滑板，所述底座上开设有与限位滑板相对应的限位滑槽，所述限位滑板的表面焊接有把手，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有限位底板，所述限位底板通过两端的第一螺钉固定在支撑板的上表面，所述支撑板和限位底板上开设有与所述第一螺钉相对应的第一螺钉安装孔，所述限位底板的上表面焊接有高速电机，所述高速电机的表面设置有一体成型的散热片，所述高速电机的一侧设置有主动轮，所述限位底板的一端设置有微型高压泵，所述微型高压泵的一侧设置有散热油箱，所述散热油箱的表面设置有连接管，所述连接管的下方设置有散热铜管，所述主动轮的一侧设置有第一保护罩，所述第一保护罩上远离主动轮的一端设置有传动轴，所述传动轴的上方焊接有按压杆，所述按压杆上远离传动轴的一端包覆有耐高温橡胶保护套，所述耐高温橡胶保护套的一端设置有电机开关，所述传动轴的一端焊接有第二保护罩，所述第二保护罩的下方设置有切割砂轮，所述耐高温橡胶保护套的内部嵌入有加热电阻丝，所述电机开关与高速电机电连接。优选的，所述限位底板为长方体结构，限位底板与高速电机通过焊接方式固定连接，限位底板上远离高速电机的一端通过第二螺钉固定有长方体结构的微型高压泵，限位底板和微型高压泵上开设有与所述第二螺钉相对应的第二螺钉安装孔，且微型高压泵的一侧通过所述第二螺钉固定有长方体结构的散热油箱，散热油箱与微型高压泵通过连接管连接。优选的，所述高速电机上设置有转轴，主动轮与所述转轴通过焊接方式固定连接，传动轴上远离切割砂轮的一端设置有从动轮，主动轮与所述从动轮通过同步带连接，主动轮可以通过所述同步带带动所述从动轮转动。优选的，所述按压杆为中空的圆柱体结构，按压杆与传动轴通过焊接方式固定连接，且按压杆上远离传动轴的一端包覆有中空圆柱体结构的耐高温橡胶保护套，按压杆与耐高温橡胶保护套通过第三螺丝钉固定连接，按压杆和耐高温橡胶保护套上开设有与所述第三螺丝钉相对应的第三螺丝钉安装孔，且电机开关的一侧设置有第二开关，所述第二开关与加热电阻丝电连接。优选的，所述限位滑板为长方体结构，限位滑板上焊接有“L”型结构的把手，限位滑板的一端通过胶水粘合有长方体结构的橡胶垫，收纳仓上通过胶水粘合有与所述橡胶垫相对应的第二橡胶垫板，且限位滑板可以沿着限位滑槽横向滑动。优选的，所述散热铜管为中空的圆柱体结构，散热铜管通过限位螺钉固定在高速电机的表面，且散热油箱的内部设置有散热油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在门窗制作用切割设备上设置了微型高压泵和散热油箱，微型高压泵可以驱动散热油箱中的散热油沿着散热铜管不断循环流动，从而使散热油吸收高速电机在运转时产生的部分热量，进而通过散热铜管对高速电机进行散热，防止高速电机由于缺少相应的散热结构而导致其在运转的时候温度过高。2.在门窗制作用切割设备上设置了收纳仓，当门窗制作用切割设备使用完毕后，用户可以将门窗制作用切割设备上的电源线放置在收纳仓中，从而防止门窗制作用切割设备上的电源线由于踩踏而发生损坏。3.在门窗制作用切割设备的按压杆上设置了耐高温橡胶保护套，耐高温橡胶保护套可以使用户操作按压杆时更加的舒适，其次，在耐高温橡胶保护套中嵌入了加热电阻丝，当天气比较寒冷时，用户可以接通加热电阻丝的电源，使加热电阻丝通电发热，从而通过加热电阻丝对耐高温橡胶保护套进行加热，进而使用户握持耐高温橡胶保护套时更加的温暖。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术对应的限位底板后视图；图3为本技术对应的收纳仓结构剖视图；图4为本技术对应的限位滑板斜视图；图5为本技术对应的耐高温橡胶保护套结构剖视图；图中：1-底座、2-限位滑板、3-收纳仓、4-地轮、5-支撑板、6-限位底板、7-第一保护罩、8-按压杆、9-耐高温橡胶保护套、10-电机开关、11-第二保护罩、12-切割砂轮、13-传动轴、14-主动轮、15-高速电机、16-散热片、17-连接管、18-散热油箱、19-微型高压泵、20-散热铜管、21-把手、22-限位滑槽、23-加热电阻丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种门窗制作用切割设备，包括底座1，底座1的一端设置有地轮4，底座1上设置有收纳仓3，收纳仓3的一端设置有限位滑板2，底座1上开设有与限位滑板2相对应的限位滑槽22，限位滑板2的表面焊接有把手21，底座1的上方设置有支撑板5，支撑板5的上表面设置有限位底板6，限位底板6通过两端的第一螺钉固定在支撑板5的上表面，支撑板5和限位底板6上开设有与第一螺钉相对应的第一螺钉安装孔，限位底板6的上表面焊接有高速电机15，高速电机15的表面设置有一体成型的散热片16，高速电机15的一侧设置有主动轮14，限位底板6的一端设置有微型高压泵19，微型高压泵19的一侧设置有散热油箱18，散热油箱18的表面设置有连接管17，连接管17的下方设置有散热铜管20，主动轮14的一侧设置有第一保护罩7，第一保护罩7上远离主动轮14的一端设置有传动轴13，传动轴13的上方焊接有按压杆8，按压杆8上远离传动轴13的一端包覆有耐高温橡胶保护套9，耐高温橡胶保护套9的一端设置有电机开关10，传动轴13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗制作用切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有地轮(4)，所述底座(1)上设置有收纳仓(3)，所述收纳仓(3)的一端设置有限位滑板(2)，所述底座(1)上开设有与限位滑板(2)相对应的限位滑槽(22)，所述限位滑板(2)的表面焊接有把手(21)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面设置有限位底板(6)，所述限位底板(6)通过两端的第一螺钉固定在支撑板(5)的上表面，所述支撑板(5)和限位底板(6)上开设有与所述第一螺钉相对应的第一螺钉安装孔，所述限位底板(6)的上表面焊接有高速电机(15)，所述高速电机(15)的表面设置有一体成型的散热片(16)，所述高速电机(15)的一侧设置有主动轮(14)，所述限位底板(6)的一端设置有微型高压泵(19)，所述微型高压泵(19)的一侧设置有散热油箱(18)，所述散热油箱(18)的表面设置有连接管(17)，所述连接管(17)的下方设置有散热铜管(20)，所述主动轮(14)的一侧设置有第一保护罩(7)，所述第一保护罩(7)上远离主动轮(14)的一端设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)的上方焊接有按压杆(8)，所述按压杆(8)上远离传动轴(13)的一端包覆有耐高温橡胶保护套(9)，所述耐高温橡胶保护套(9)的一端设置有电机开关(10)，所述传动轴(13)的一端焊接有第二保护罩(11)，所述第二保护罩(11)的下方设置有切割砂轮(12)，所述耐高温橡胶保护套(9)的内部嵌入有加热电阻丝(23)，所述电机开关(10)与高速电机(15)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种门窗制作用切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有地轮(4)，所述底座(1)上设置有收纳仓(3)，所述收纳仓(3)的一端设置有限位滑板(2)，所述底座(1)上开设有与限位滑板(2)相对应的限位滑槽(22)，所述限位滑板(2)的表面焊接有把手(21)，所述底座(1)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面设置有限位底板(6)，所述限位底板(6)通过两端的第一螺钉固定在支撑板(5)的上表面，所述支撑板(5)和限位底板(6)上开设有与所述第一螺钉相对应的第一螺钉安装孔，所述限位底板(6)的上表面焊接有高速电机(15)，所述高速电机(15)的表面设置有一体成型的散热片(16)，所述高速电机(15)的一侧设置有主动轮(14)，所述限位底板(6)的一端设置有微型高压泵(19)，所述微型高压泵(19)的一侧设置有散热油箱(18)，所述散热油箱(18)的表面设置有连接管(17)，所述连接管(17)的下方设置有散热铜管(20)，所述主动轮(14)的一侧设置有第一保护罩(7)，所述第一保护罩(7)上远离主动轮(14)的一端设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)的上方焊接有按压杆(8)，所述按压杆(8)上远离传动轴(13)的一端包覆有耐高温橡胶保护套(9)，所述耐高温橡胶保护套(9)的一端设置有电机开关(10)，所述传动轴(13)的一端焊接有第二保护罩(11)，所述第二保护罩(11)的下方设置有切割砂轮(12)，所述耐高温橡胶保护套(9)的内部嵌入有加热电阻丝(23)，所述电机开关(10)与高速电机(15)电连接。2.根据权利要求1所述的一种门窗制作用切割设备，其特征在于：所述限位底板(6)为长方体结构，限位底板(6)与高速电机(15)通过焊接方式固定连接，限位底板(6)上远离高速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，岳毅，
申请(专利权)人：安徽省蒙城县金鹏建材装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34