一种铝合金散热器自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金散热器自动压铆机，包括自动压铆机本体和电动液压杆，所述自动压铆机本体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧嵌入设置有滑杆，所述电动液压杆安装在保护罩的内部，且电动液压杆的底端固定安装有压板，所述支撑架的一侧设置有控制开关，且支撑架的顶端设置有支撑座，所述压铆头的外部套接有激光发射器。本实用新型专利技术通过设置电动液压杆和压板，能便于使用者对被加工工件进行固定，避免了人工拿取进行加工的危险性，通过设置激光发射器，能增加压铆头的加工精准度，通过设置滑杆和支撑杆，能便于使用者调节第一固定座和第二固定座之间的距离，从而便于使用者根据不同工件的大小进行加工。

An automatic riveting machine for aluminum alloy radiator

The utility model discloses an automatic riveting machine for aluminum alloy radiators, which comprises an automatic riveting machine body and an electric hydraulic rod. The internal part of the automatic riveting machine body is provided with a supporting rod, one side of the supporting rod is embedded with a sliding rod, the electric hydraulic rod is installed in the inner part of the protective cover, and the bottom part of the electric hydraulic rod is provided with a sliding rod. A pressure plate is fixed and mounted, and a control switch is arranged on one side of the support frame, and a support seat is arranged on the top of the support frame, and a laser emitter is sleeved on the outside of the pressure riveting head. The utility model can facilitate the user to fix the processed workpiece by setting an electric hydraulic rod and a pressing plate, and avoid the danger of manual taking and processing. By setting a laser transmitter, the processing precision of the pressing riveting head can be increased. By setting a sliding rod and a supporting rod, the user can easily adjust the first fixed seat and the supporting rod. Second the distance between the fixed seats is convenient for users to process according to the size of different workpieces.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金散热器自动压铆机
本技术涉及自动压铆机
，尤其涉及一种铝合金散热器自动压铆机。
技术介绍
自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，铝合金散热器在加工过程中需要通过自动压铆机对其进行加工，从而满足相应的加工要求。但是目前市场上的自动压铆机结构复杂，且功能单一，没有设置电动液压杆和压板，不能便于使用者对被加工工件进行固定，没有设置激光发射器，不能增加压铆头的加工精准度，没有设置滑杆和支撑杆，不能便于使用者调节第一固定座和第二固定座之间的距离，没有设置插销，不能便于使用者对第一固定座进行固定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决没有设置电动液压杆和压板，不能便于使用者对被加工工件进行固定，没有设置激光发射器，不能增加压铆头的加工精准度，没有设置滑杆和支撑杆，不能便于使用者调节第一固定座和第二固定座之间的距离，没有设置插销，不能便于使用者对第一固定座进行固定的问题，而提出的一种铝合金散热器自动压铆机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金散热器自动压铆机，包括自动压铆机本体和电动液压杆，所述自动压铆机本体的顶端开设有滑槽，且自动压铆机本体的顶端靠近滑槽后侧位置处设置有支撑架，所述自动压铆机本体的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧嵌入设置有滑杆，所述滑杆的顶端靠近自动压铆机本体上方位置处设置有第一固定座，所述工作台安装在第一固定座的一侧，且工作台的另一侧设置有第二固定座，所述第一固定座的一端设置有支架，且第一固定座的内部贯穿设置有插销，所述支架的一端靠近第一固定座上方位置处设置有保护罩，所述电动液压杆安装在保护罩的内部，且电动液压杆的底端固定安装有压板，所述支撑架的一侧设置有控制开关，且支撑架的顶端设置有支撑座，所述支撑座的前侧设置有工作箱，所述工作箱的顶端设置有气缸，且工作箱的底端固定安装有压铆头，所述压铆头的外部套接有激光发射器，所述激光发射器和电动液压杆的输出端与控制开关上对应激光发射器和电动液压杆的输入端电性连接。优选的，所述电动液压杆的固定端与保护罩通过螺栓固定连接，且电动液压杆的伸缩端与压板通过螺栓固定连接。优选的，所述第一固定座的内部开设有凹槽，凹槽的内部开设有第一通孔，所述自动压铆机本体的顶端靠近工作台前侧位置处开设有第二通孔，第一通孔的直径与第二通孔的直径相等。优选的，所述第一固定座与工作台处在同一水平线高度，且第一固定座与滑杆通过螺栓固定连接。优选的，所述压板的底端设置有橡胶垫，橡胶垫为乙丙橡胶材质的构件。优选的，所述自动压铆机本体的外部涂有耐腐蚀涂料，且自动压铆机本体与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金散热器自动压铆机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置电动液压杆和压板，能便于使用者对被加工工件进行固定，避免了人工拿取进行加工的危险性，同时增加了加工工件的稳定性。2、本技术通过设置激光发射器，能增加压铆头的加工精准度，减少了误差，提高了散热器的加工精准度。3、本技术通过设置滑杆和支撑杆，能便于使用者调节第一固定座和第二固定座之间的距离，从而便于使用者根据不同工件的大小进行加工。4、本技术通过设置插销，能便于使用者对第一固定座进行固定，避免了第一固定座位置发生偏移导致加工质量下降的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电动液压杆结构示意图；图3为本技术的滑杆结构示意图；图4为本技术的压铆头结构示意图。图中：1、第一固定座；2、插销；3、压板；4、保护罩；5、支架；6、激光发射器；7、工作箱；8、气缸；9、支撑座；10、控制开关；11、支撑架；12、工作台；13、滑槽；14、自动压铆机本体；15、电动液压杆；16、滑杆；17、支撑杆；18、压铆头；19、第二固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，本技术提供一种技术方案，一种铝合金散热器自动压铆机，包括自动压铆机本体14和电动液压杆15，自动压铆机本体14的顶端开设有滑槽13，且自动压铆机本体14的顶端靠近滑槽13后侧位置处设置有支撑架11，自动压铆机本体14的内部设置有支撑杆17，支撑杆17的一侧嵌入设置有滑杆16，滑杆16的顶端靠近自动压铆机本体14上方位置处设置有第一固定座1，工作台12安装在第一固定座1的一侧，且工作台12的另一侧设置有第二固定座19，第一固定座1的一端设置有支架5，且第一固定座1的内部贯穿设置有插销2，支架5的一端靠近第一固定座1上方位置处设置有保护罩4，电动液压杆15安装在保护罩4的内部，且电动液压杆15的底端固定安装有压板3，支撑架11的一侧设置有控制开关10，且支撑架11的顶端设置有支撑座9，支撑座9的前侧设置有工作箱7，工作箱7的顶端设置有气缸8，且工作箱7的底端固定安装有压铆头18，压铆头18的外部套接有激光发射器6，激光发射器6和电动液压杆15的输出端与控制开关10上对应激光发射器6和电动液压杆15的输入端电性连接。为了便于使用者通过电动液压杆15对压板3进行升高和降低，本实施例中，优选的，电动液压杆15的固定端与保护罩4通过螺栓固定连接，且电动液压杆15的伸缩端与压板3通过螺栓固定连接。为了便于使用者将插销2放入第一通孔和第二通孔内来改变第一固定座1和第二固定座19之间的距离，本实施例中，优选的，第一固定座1的内部开设有凹槽，凹槽的内部开设有第一通孔，自动压铆机本体14的顶端靠近工作台12前侧位置处开设有第二通孔，第一通孔的直径与第二通孔的直径相等。为了增加第一固定座1和滑杆16之间的稳定性，本实施例中，优选的，第一固定座1与工作台12处在同一水平线高度，且第一固定座1与滑杆16通过螺栓固定连接。为了便于使用者通过压板3对加工工件进行固定，本实施例中，优选的，压板3的底端设置有橡胶垫，橡胶垫为乙丙橡胶材质的构件。为了降低酸碱腐蚀液对自动压铆机本体14造成的损坏，本实施例中，优选的，自动压铆机本体14的外部涂有耐腐蚀涂料，且自动压铆机本体14与耐腐蚀涂料之间通过粘胶剂固定连接。本技术的原理及使用流程，控制开关10的内部安装有AC220V控制器，电动液压杆15安装在保护罩4的内部，且电动液压杆15的底端固定安装有压板3，使用者将加工工件放在第一固定座1的顶部，此时通过控制开关10控制电动液压杆15进行下压，进而完成对工件的一端进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金散热器自动压铆机，包括自动压铆机本体(14)和电动液压杆(15)，其特征在于，所述自动压铆机本体(14)的顶端开设有滑槽(13)，且自动压铆机本体(14)的顶端靠近滑槽(13)后侧位置处设置有支撑架(11)，所述自动压铆机本体(14)的内部设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一侧嵌入设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端靠近自动压铆机本体(14)上方位置处设置有第一固定座(1)，工作台(12)安装在第一固定座(1)的一侧，且工作台(12)的另一侧设置有第二固定座(19)，所述第一固定座(1)的一端设置有支架(5)，且第一固定座(1)的内部贯穿设置有插销(2)，所述支架(5)的一端靠近第一固定座(1)上方位置处设置有保护罩(4)，所述电动液压杆(15)安装在保护罩(4)的内部，且电动液压杆(15)的底端固定安装有压板(3)，所述支撑架(11)的一侧设置有控制开关(10)，且支撑架(11)的顶端设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的前侧设置有工作箱(7)，所述工作箱(7)的顶端设置有气缸(8)，且工作箱(7)的底端固定安装有压铆头(18)，所述压铆头(18)的外部套接有激光发射器(6)，所述激光发射器(6)和电动液压杆(15)的输出端与控制开关(10)上对应激光发射器(6)和电动液压杆(15)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金散热器自动压铆机，包括自动压铆机本体(14)和电动液压杆(15)，其特征在于，所述自动压铆机本体(14)的顶端开设有滑槽(13)，且自动压铆机本体(14)的顶端靠近滑槽(13)后侧位置处设置有支撑架(11)，所述自动压铆机本体(14)的内部设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的一侧嵌入设置有滑杆(16)，所述滑杆(16)的顶端靠近自动压铆机本体(14)上方位置处设置有第一固定座(1)，工作台(12)安装在第一固定座(1)的一侧，且工作台(12)的另一侧设置有第二固定座(19)，所述第一固定座(1)的一端设置有支架(5)，且第一固定座(1)的内部贯穿设置有插销(2)，所述支架(5)的一端靠近第一固定座(1)上方位置处设置有保护罩(4)，所述电动液压杆(15)安装在保护罩(4)的内部，且电动液压杆(15)的底端固定安装有压板(3)，所述支撑架(11)的一侧设置有控制开关(10)，且支撑架(11)的顶端设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)的前侧设置有工作箱(7)，所述工作箱(7)的顶端设置有气缸(8)，且工作箱(7)的底端固定安装有压铆头(18)，所述压铆头(18)的外部套接有激光发射器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱忠，
申请(专利权)人：东莞市铭瑞精密五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44