金属丝双捻机捻速可调预捻转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，包括左、右支架（４、１６）、主动轴（１）、主动同步带轮／齿轮（１１）、过桥轴（８）、过桥左、右同步带轮／齿轮（６、７）、从动同步带轮／齿轮（１３）、轴承（１２）、压线轮转子（１４）和集线嘴（１８），主动轴（１）置于左支架（４）上，主动同步带轮／齿轮（１１）装置于主动轴（１）一端，主动同步带轮／齿轮（１１）内嵌置轴承（１２），轴承套置于从动同步带轮／齿轮上，过桥轴装置于左支架上，过桥左同步带轮／齿轮和过桥右同步带轮／齿轮套置于过桥轴上，从动同步带轮／齿轮设置于压线轮转子一端，集线嘴设置于压线轮转子另一端，压线轮转子（１４）另一端置于右支架（１６）上。本实用新型专利技术股／绳表面的面丝／股与包容在里面的中心丝／股之间长度方向的收缩率完全一致。中心股不外露，股／绳表面平整。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属丝双捻机，具体涉及一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子。主要用于钢绳、钢帘线、电缆线等行业的捻股、捻绳。
技术介绍
在本技术作出以前，目前现有的金属丝双捻机在捻股/绳的过程中每完成一个设定捻距转盘轴必须旋转一周，即360°。而中心股/丝和面丝/股是按进线集线口第一次绞捻和出线口第二次绞捻的前后顺序分二次绞捻而成。当经过第一次绞捻后(捻360°)，面丝/股已按360°旋转并包容在中心股(丝)的表面(此时的中心股与面丝已绞捻合成一根股或绳)，然后在完成第二次绞捻时由于面丝/股的绞捻半径大于中心/丝的绞捻半径，所以当在进行第二次绞捻(旋转360°)时就会引起股(绳)表面的面丝/股与包容在里面的中心丝/股之间长度方向的收缩率不一致而出现中心股外露和股(绳)表面不平整，无法达到产品的质量要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种在金属丝绞捻时表面的面丝/股与包容在里面的中心丝/股之间长度方向的收缩率一致的金属丝双捻机捻速可调预捻转子。本技术的目的是这样实现的一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，其特征在于它包括左支架、右支架、主动轴、主动同步带轮/齿轮、过桥轴、过桥左同步带轮/齿轮、过桥右同步带轮/齿轮、从动同步带轮/齿轮、轴承、压线轮转子和集线咀，所述的主动轴置于左支架上，主动同步带轮/齿轮装置于主动轴一端，主动同步带轮/齿轮内嵌置轴承，轴承套置于从动同步带轮/齿轮上，过桥轴装置于左支架上，过桥左同步带轮/齿轮和过桥右同步带轮/齿轮套置于过桥轴上，从动同步带轮/齿轮设置于压线轮转子一端，集线咀设置于压线轮转子另一端，压线轮转子另一端置于右支架上。主动轴旋转经主动同步带轮/齿轮、过桥左同步带轮/齿轮、过桥右同步带轮/齿轮带动从动同步带轮/齿轮和压线轮转子、集线咀和股/绳按设定的捻速比旋转。同时股/绳还在按所设定的捻距向左方向移动。这样，主动轴旋转一周，中心股/丝和面丝/股即可完成整个绞捻动作。因此本技术改原双机的二次绞捻为一次性完成，股/绳表面的面丝/股与包容在里面的中心丝/股之间长度方向的收缩率完全一致。中心股不外露，股/绳表面平整。附图说明图1为本技术金属丝双捻机捻速可调预捻转子的一实施例正面结构示意图。图2为本技术金属丝双捻机捻速可调预捻转子的另一实施例的传动系统示意图。具体实施方式实施例1参见图1，图1为本技术所涉及的金属丝双捻机捻速可调预捻转子，图中主动轴1、轴承2、键3、左支架4、轴承5、过桥左同步带轮6、过桥右同步带轮7、过桥轴8、主动同步带9、从动同步带10、主动同步带轮11、轴承12、从动同步带轮13、压线轮转子14、股/绳15、右支架16、轴承17、集线咀18、分线盘19、支承横杆20、中心丝/股21、面丝/股22。所述的主动轴1通过轴承2装置于左支架4上，主动同步带轮11通过键3装置于主动轴1一端，主动同步带轮11内嵌置轴承12，轴承12套置于从动同步带轮13上，过桥轴8装置于左支架4上，过桥左同步带轮6和过桥右同步带轮7为同轴同步带轮，通过轴承5套置于过桥轴8上，主动同步带9套置于主动同步带轮11和过桥左同步带轮6，从动同步带10套置于从动同步带轮13和过桥右同步带轮7上，从动同步带轮13设置于压线轮转子14一端，集线咀18设置于压线轮转子14另一端，压线轮转子14另一端通过轴承17装置于右支架16上，分线盘19设置于右支架16右侧，支承横杆20穿置于左支架4、右支架16和分线盘19上。股/绳绞捻原理主动轴1作360°旋转，经键3带动主动同步带轮11转动，通过主动同步带9经过桥轴8带动过桥左同步带轮6和过桥右同步带轮7旋转，过桥右同步带轮7经从动同步带10带动从动同步带轮13和压线轮转子14、集线咀18和经集线咀18的股/绳15按设定的捻速比旋转。同时股/绳15还在按所设定的捻距向左方向移动。股/绳15由中心丝/股21和面丝/股22经分线盘19由集线咀18合成。注左同步带轮6、过桥右同步带轮7和主动同步带轮11、从动同步带轮13的齿数可以根据捻速比的需要任意选用搭配。实施例2参见图2，图2是将实施例所示的左同步带轮6、过桥右同步带轮7和主动同步带轮11、从动同步带轮13全部改用齿轮。权利要求1.一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，其特征在于它包括左支架(4)、右支架(16)、主动轴(1)、主动同步带轮/齿轮(11)、过桥轴(8)、过桥左同步带轮/齿轮(6)、过桥右同步带轮/齿轮(7)、从动同步带轮/齿轮(13)、轴承(12)、压线轮转子(14)和集线咀(18)，所述的主动轴(1)置于左支架(4)上，主动同步带轮/齿轮(11)装置于主动轴(1)一端，主动同步带轮/齿轮(11)内嵌置轴承(12)，轴承(12)套置于从动同步带轮/齿轮(13)上，过桥轴(8)装置于左支架(4)上，过桥左同步带轮/齿轮(6)和过桥右同步带轮/齿轮(7)套置于过桥轴(8)上，从动同步带轮/齿轮(13)设置于压线轮转子(14)一端，集线咀(18)设置于压线轮转子(14)另一端，压线轮转子(14)另一端置于右支架(16)上。2.根据权利要求1所述的一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，其特征在于所述的主动同步带轮(11)和过桥左同步带轮(6)上套置主动同步带(9)；从动同步带轮(13)和过桥右同步带轮(7)上套置从动同步带(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，其特征在于所述的主动同步齿轮(11)与过桥左同步齿轮(6)相啮合；从动同步齿轮(13)与过桥右同步齿轮(7)相啮合。4.根据权利要求1或2、3一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，其特征在于所述的过桥左同步带轮/齿轮(6)、过桥右同步带轮/齿轮(7)为同轴同步带轮/齿轮。专利摘要本技术涉及一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，包括左、右支架(4、16)、主动轴(1)、主动同步带轮/齿轮(11)、过桥轴(8)、过桥左、右同步带轮/齿轮(6、7)、从动同步带轮/齿轮(13)、轴承(12)、压线轮转子(14)和集线嘴(18)，主动轴(1)置于左支架(4)上，主动同步带轮/齿轮(11)装置于主动轴(1)一端，主动同步带轮/齿轮(11)内嵌置轴承(12)，轴承套置于从动同步带轮/齿轮上，过桥轴装置于左支架上，过桥左同步带轮/齿轮和过桥右同步带轮/齿轮套置于过桥轴上，从动同步带轮/齿轮设置于压线轮转子一端，集线嘴设置于压线轮转子另一端，压线轮转子(14)另一端置于右支架(16)上。本技术股/绳表面的面丝/股与包容在里面的中心丝/股之间长度方向的收缩率完全一致。中心股不外露，股/绳表面平整。文档编号D07B3/00GK2880886SQ20062006916公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月7日 优先权日2006年2月7日专利技术者张瑞龙 申请人:张瑞龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝双捻机捻速可调预捻转子，其特征在于：它包括：左支架（４）、右支架（１６）、主动轴（１）、主动同步带轮／齿轮（１１）、过桥轴（８）、过桥左同步带轮／齿轮（６）、过桥右同步带轮／齿轮（７）、从动同步带轮／齿轮（１３）、轴承（１２）、压线轮转子（１４）和集线咀（１８），所述的主动轴（１）置于左支架（４）上，主动同步带轮／齿轮（１１）装置于主动轴（１）一端，主动同步带轮／齿轮（１１）内嵌置轴承（１２），轴承（１２）套置于从动同步带轮／齿轮（１３）上，过桥轴（８）装置于左支架（４）上，过桥左同步带轮／齿轮（６）和过桥右同步带轮／齿轮（７）套置于过桥轴（８）上，从动同步带轮／齿轮（１３）设置于压线轮转子（１４）一端，集线咀（１８）设置于压线轮转子（１４）另一端，压线轮转子（１４）另一端置于右支架（１６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞龙，
申请(专利权)人：张瑞龙，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]