小型冲压工装和模具用的通用模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型冲压工装和模具用的通用模架，包括上模基板上顶面上安装有若干加强筋，所述加强筋上设有一设备连接件，所述上模基板左右两侧分别安装有一导套，下模基板上端面两侧分别经由一端盖安装有一与所述导套配合的导柱，所述下模基板左右两端部分别固接有一搬运手柄，旋转锁定装置插入所述下模基板上的T型槽内旋转90°固定在所述下模基板的T形槽上，本实用新型专利技术具有较高的定位精度和稳定性，能够保障精密零件加工的合格率，采用了快换机构，能够快速换模，提高了设备生产效率，适用于小批量多样化的定制型产品和订单拉动按需生产的精益生产加工，设备接口简单，同一台设备能适用多种规格和大小的模具，设备投入大大降低。

Universal mold base for small stamping tooling and mold

The utility model provides a general die frame for small punching tools and dies, which comprises a plurality of reinforcing ribs arranged on the top surface of the upper die base plate, a device connector arranged on the reinforcing ribs, a guide sleeve arranged on the left and right sides of the upper die base plate, and a guide sleeve arranged on both sides of the upper end face of the lower die base plate through an end cover respectively. The guide sleeve matches with the guide sleeve, and the left and right ends of the lower mold base plate are respectively fixed with a moving handle, and the rotary locking device is inserted into the T-shaped groove on the lower mold base plate and rotated 90 degrees to fix on the T-shaped groove of the lower mold base plate. The utility model has high positioning accuracy and stability, and can guarantee the processing of precision parts. Qualification rate, using quick change mechanism, can quickly change the mold, improve the production efficiency of equipment, suitable for small batch of customized products and orders to pull the lean production and processing on-demand production, equipment interface is simple, the same equipment can be used for a variety of specifications and sizes of molds, equipment input is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
小型冲压工装和模具用的通用模架
本技术涉及冲压模具设计与制造
，尤其涉及一种小型冲压工装和模具用的通用模架。
技术介绍
冲压模具是一种应用非常普遍的工装模具，用于金属零件的成型或者装配加工。冲压模具一般都是采用上下模分离，上模用螺栓固定在冲压设备的上固定板上，下模用螺栓固定在冲压模具的下底板上。这种结构对于大型的冲压模具是一种成熟可靠的。但是在加工的零件比较轻巧和精密的行业，如电子产品零部件制造等需要使用大量的轻小型的冲压模具的行业，现有的这种模架结构在使用的时候，出现了诸多弊端，越来越不能满足生产要求。目前的这种老的结构在运用到小型结构的模具和工装上的时候存在的问题如下:1、零件越来越精密和小巧，对模具的精度要求越来越高，现有的模架结构由于上下模分离，只在合模的过程中导柱起导向功能，且换模时每次上模与设备的安装位置都会存在一定的偏差，容易导致零件的加工精度降低；2、现在越来越多的产品是个性化，定制化，小批量生产。也有越来越多的企业开始采用订单拉动按需生产的精益生产的方式。这就需要频繁的切换模具来满足生产需要。但是采用现有结构模架的模具，换模的时候需要用专用工具拆卸上下模与设备连接的大量螺栓，而且模具结构复杂，重量重，换模时间长，操作复杂，降低了生产效率；3、采用目前的模架结构，要求设备上必须有尺寸相匹配的安装板和螺栓固定孔。对于不同大小的零件所需的模具只能或者使用多台不同安装尺寸的设备，或者设备尺寸固定，所有模具都按最大尺寸设计用来匹配固定的设备安装尺寸。这两种方式带来问题或者是需要投资多台专用设备的问题，或者是模具尺寸必须按共线最大尺寸设计的问题；4、目前的模架架构，设备上必须有上下安装板，这样设备的结构就必须设计的非常复杂和牢固，设备的的尺寸不能设计的太小，占用了大量的生产场地。本
的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术的技术目的在于解决现有模架模具结构复杂，换模时间长，占地面积大，操作复杂，加工精度低的问题。为实现上述技术目的，本技术提供了一种小型冲压工装和模具用的通用模架，包括上模模架和下模模架；其中上模模架包括设备连接件、加强筋、上模基板和导套，下模模架包括导柱、搬运手柄、下模基板、旋转锁定装置，上模基板上顶面上安装有若干加强筋，所述加强筋上设有一设备连接件，所述上模基板左右两侧分别安装有一导套，下模基板上端面两侧分别经由一端盖安装有一与所述导套配合的导柱，所述下模基板左右两端部分别固接有一搬运手柄，旋转锁定装置插入所述下模基板上的T型槽内旋转90°固定在所述下模基板的T形槽上。优选地，拆卸维修时，拆卸下所述导柱下端的端盖便可以分离所述上模模架和所述下模模架。优选地，所述下模基板上设有与冲压设备定位柱配合的导向槽。优选地，所述加强筋下端中间位置与所述上模基板之间留有间隙，两端与所述上模基板固定。优选地，所述设备连接件与冲压设备快换结构连接。本技术的有益效果：本技术具有较高的定位精度和稳定性，能够保障精密零件加工的合格率，采用了快换机构，能够快速换模，提高了设备生产效率，非常适用于小批量多样化的定制型产品的加工，也能适应于订单拉动按需生产的精益生产模式，该模架结构的设备接口简单，同一台设备能适用多种规格和大小的模具，设备投入大大降低。附图说明图1为本技术整体三维结构图。图2为本技术图1中上模模架三维结构图。图3为本技术图2中的设备连接件三维结构图。图4为本技术图1中下模模架三维结构图。图中，1-上模模架，2-下模模架，3-设备连接件，4-加强筋，5-上模基板,6-导套,7-导柱，8-搬运手柄，9-下模基板、10-旋转锁定装置。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。实施例：如附图1至图4所示，本技术提供一种小型冲压工装和模具用的通用模架，该小型冲压工装和模具用的通用模架包括上模模架1和下模模架2；其中上模模架1包括设备连接件3、加强筋4、上模基板5和导套6，下模模架2包括导柱7、搬运手柄8、下模基板9、旋转锁定装置10，上模基板5上顶面上安装有若干加强筋4，加强筋4上设有一设备连接件3，上模基板5左右两侧分别安装有一导套6，下模基板9上端面两侧分别经由一端盖安装有一与导套6配合的导柱7，下模基板9左右两端部分别固接有一搬运手柄8，旋转锁定装置10插入下模基板9上的T型槽内旋转90°固定在下模基板9的T形槽上，拆卸维修时，拆卸下导柱7下端的端盖便可以分离上模模架1和下模模架2，下模基板9上设有与冲压设备定位柱配合的导向槽，加强筋4下端中间位置与上模基板5之间留有间隙，设备连接件3与冲压设备快换结构连接。本技术的工作原理本技术由上模模架1和下模模架2组成，设备连接件3的主要功能是与冲压设备上的快换机构连接，带动上模模架1上下运动实现冲压功能，加强筋4的目的是提高上模模架1的结构强度，保证稳定性，加强筋4的另外一个功能是如果冲模受力在两端，则加强筋4中间位置与上模基板5是有间隙的，只有两边与上模基板5接触，保证上模基板5受力均匀，如果冲模用来做的零件只需要冲模正中心的位置受力，可以不用加强筋，上模基板5用于连接上模的各个零件，上模基板5上可以设计和连接各种不同的冲压模具模块，配上不同的冲头，冲刀，就能实现不同的冲压或是装配功能，导套6的功能是与下模模架2上的导柱7配合起定位和导向作用，保证工装本身的合模精度，导柱7的功能是与上模模架1的导套6配合起定位和导向作用，保证工装本身的合模精度，在模具维护等情况下，拆卸掉导柱7上端的端盖，才能将上模模架1和下模模架2分离，搬运手柄8的功能是在换模等操作的时候搬运模具，用该模架结构，一般的小型模具单人即可轻松搬起换模，不需要再配备换模车等工具。下模基板9用于连接下模的各个零件，上模基板5上可以设计和连接各种不同的冲压模具模块，配合上模模架1实现各种不同的冲压和装配功能，下模基板9也采用的是新型的快换机构设计，下模基板9背面开有导向槽，用来与设备底板上的导向定位柱配合定位，下模基板9的尺寸不需要相同，只需要底部导向槽，旋转锁定装置10的位置和与设备部分配合的尺寸一致即可。采用本技术时，先将模具整体搬到设备底板上，下模基板9上的导向槽对准冲压设备底板的导向定位柱推入，使工装底板的前面紧靠冲压设备底板上的定位压块，然后将下模模架2上的旋转定位装置10下压插入T型槽再旋转90度，就完成了工装下模模架2安装定位，然后冲压设备上的压力机构下降，前端的快换机构插入上模模架1上的设备连接件3，将设备上的快换手柄旋转90度，即可轻松完成上模模架1的安装。本技术的冲压模具模架可以根据需要设计成各种形式和各种尺寸，在装上各种不同的冲压模具模块，就能完成不同的产品加工，只需要快换接口的尺寸一致，就能用同一台普通压机，切换不同规格的冲压模具使用，由于采用的是本技术的标准模架结构，可以在同一台设备上使用。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型冲压工装和模具用的通用模架，其特征在于，包括上模模架(1)和下模模架(2)；其中上模模架(1)包括设备连接件(3)、加强筋(4)、上模基板(5)和导套(6)，下模模架(2)包括导柱(7)、搬运手柄(8)、下模基板(9)、旋转锁定装置(10)，上模基板(5)上顶面上安装有若干加强筋(4)，所述加强筋(4)上设有一设备连接件(3)，所述上模基板(5)左右两侧分别安装有一导套(6)，下模基板(9)上端面两侧分别经由一端盖安装有一与所述导套(6)配合的导柱(7)，所述下模基板(9)左右两端部分别固接有一搬运手柄(8)，旋转锁定装置(10)插入所述下模基板(9)上的T型槽内旋转90°固定在所述下模基板(9)的T形槽上。

【技术特征摘要】
1.一种小型冲压工装和模具用的通用模架，其特征在于，包括上模模架(1)和下模模架(2)；其中上模模架(1)包括设备连接件(3)、加强筋(4)、上模基板(5)和导套(6)，下模模架(2)包括导柱(7)、搬运手柄(8)、下模基板(9)、旋转锁定装置(10)，上模基板(5)上顶面上安装有若干加强筋(4)，所述加强筋(4)上设有一设备连接件(3)，所述上模基板(5)左右两侧分别安装有一导套(6)，下模基板(9)上端面两侧分别经由一端盖安装有一与所述导套(6)配合的导柱(7)，所述下模基板(9)左右两端部分别固接有一搬运手柄(8)，旋转锁定装置(10)插入所述下模基板(9)上的T型槽内旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春海，夏一顺，
申请(专利权)人：上海马勒热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31