一种通引风机进风口旋压翻边专机制造技术

一种通引风机进风口旋压翻边专机，包括电动机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、主轴(5)、顶紧丝杠(7)、固定丝母(8)、尾轮(10)、V型翻边轮(11)、进给机构(12)、定位机构(14)、轮架(17)、翻边支承轮(18)、机架(23)；其中，机架(23)由钢板和型钢焊接而成，机架(23)固定安装联接所有零部件，本实用新型专利技术采用调频变速电动机配合减速机变速，实现了旋压机的无极调速，调速范围广，工作区域宽。由于工件的旋转是通过胶板的摩擦力带动旋转，成型通过手动进给逐步进行，所以旋压时运转平稳。定位机构、进给机构、压紧机构均采用丝杠副传动，手动轻便灵活，自锁定位稳固。

A special machine for spinning and flanging air inlet of induced draft fan

The utility model relates to a special spinning flanging machine for air inlet of an induced draft fan, which comprises a motor (1), a reducer (2), a coupling (3), a main shaft (5), a jacking screw (7), a fixing screw (8), a tail wheel (10), a V-shaped flanging wheel (11), a feeding mechanism (12), a positioning mechanism (14), a wheel frame (17), a flanging supporting wheel (18), a frame (23), wherein the frame (23) is made of steel plates and a flanging support wheel (23). The frame (23) is fixed and connected with all parts. The utility model adopts the frequency modulation variable speed motor and the reducer variable speed to realize the infinite speed regulation of the spinning machine. The speed regulation range is wide and the working area is wide. Because the workpiece rotation is driven by the friction of the rubber plate, the molding is gradually carried out by manual feed, so the spinning is running smoothly. The positioning mechanism, feed mechanism and compression mechanism are all driven by screw pairs, which are handy and flexible, and the self-locking position is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种通引风机进风口旋压翻边专机
本技术涉及一种通引风机进风口旋压翻边的专机。
技术介绍
目前现有的通引风机进风口法兰边的加工，一般情况下用以下方法加工；一是钢板制作成锥体后，模具压型翻边，加工尺寸准确，但需要投入的模具多，一种规格型号的进风口需投入一套模具，且需要配备大型的压力设备，设备及模具投资成本高，非常适合大批量、标准型号的生产，不适合小批单件和非标产品的生产；二是钢板制作成锥体后，另外制作法兰拼接，焊接工作量大，时间长，焊后易变形，外观质量难保证，虽然适合小批量、单件及非标产品的生产，但耗时费工，人工成本和焊材费用相对较高；三是由专业厂家提供的进风口整体成型旋压机，设备及模具投资昂贵，需几十近百万元，况且对进风口的材料要求非常高，这不适合中小企业的需求，也无法配备。以上这些生产手段和加工方法，有的设备昂贵，有的工装投入大，数量多，有的耗时费力，产品质量难以保证，这些对降低通引风机的制造成本和产品质量的稳定及提高是不利的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设备数量少，投资低，加工时间短，加工成本低，加工范围大，质量稳定的一种通引风机进风口旋压翻边加工的专机。本技术的目的是由以下方式实现的：一种通引风机进风口旋压翻边专机，包括电动机1、减速机2、联轴器3、联轴器4、主轴5、顶紧丝杠7、固定丝母8、尾轮10、V型翻边轮11、进给机构12、定位机构14、轮架17、翻边支承轮18、机架23；其中，机架23由钢板和型钢焊接而成，其特征是：减速机2安装在机架23的头部，其输入端与电动机1的输出端连接、减速机2的输出端通过联轴器3与主轴5联接，主轴5装在两个轴承座4内，轴承座4固定在机架23的中部；支承轮19装在主轴5的中部，并可在主轴5上沿导向键作轴向滑动，翻边支承轮18装在主轴5的尾端，并用键将翻边支承轮18与主轴5连接在一起；定位机构14装在支架16上，并固定在机架23的尾部；定位机构14采用丝杠副传动，一端装有手轮Ⅲ15，一端通过销轴与进给机构12联接；进给机构12的上端装有手轮Ⅱ13，下端装有轮架17，轮架17上安装V型翻边轮11，进给机构12采用丝杠副传动；转动手轮Ⅱ13，进给机构12带动V型翻边轮11作上下运动；转动手轮Ⅲ15，定位机构14作水平伸缩移动，使V型翻边轮11调整到最佳工作位置；尾架座21对称安装在主轴5的两侧，用支板22固定在机架23上，尾架20安装在尾架座21上，且能在尾架座21上水平滑动、固定，其上部装有固定丝母8，固定丝母8中间装有顶紧丝杠7，顶紧丝杠7的头部安装手轮Ⅰ6，尾部装有尾轮10；转动手轮Ⅰ6，顶紧丝杠7带动尾轮10水平移动，达到松开、顶紧工件9的目的；电动机1、减速机2、主轴5、顶紧丝杠7、进给机构12、定位机构14保持在同一轴线上。本技术的优点是：结构简单，加工时装夹方便快捷，对设备操作人员的技术水平要求低，操作简单，单件、成批均可，加工时间短，设备运转成本低。本技术和原加工工艺相比，工效提高4倍左右，成本下降60%以上。一台设备可以完成不同规格型号的通引风机进风口旋压翻边的加工，加工范围大，直径0.4米~2.5米，高度0.3米~1.2米，板厚1.5毫米~5毫米。附图说明图1是通引风机进风口旋压翻边加工专机结构示意图；图2是V型翻边轮结构示意图；图3是翻边支承轮结构示意图；图中；1-电动机、2-减速机、3-联轴器、4-轴承座、5-主轴、6-手轮Ⅰ、7-顶紧丝杠、8-固定丝母、9-工件、10-尾轮、11-V型翻边轮、12-进给机构、13-手轮Ⅱ、14-定位机构、15-手轮Ⅲ、16-支架、17-轮架、18-翻边支承轮、19-支承轮、20-尾架、21-尾架座、22-支板、23-机架、24-翻边轮体、25-轮轴、26-轴承、27-紧固螺栓、28-夹布胶板、29-轮毂、30-压圈、31-压边头、32-螺栓。具体实施方式：实施例1参照附图，一种通引风机进风口旋压翻边专机，包括电动机1、减速机2、联轴器3、主轴5、顶紧丝杠7、固定丝母8、尾轮10、V型翻边轮11、进给机构12、定位机构14、轮架17、翻边支承轮18、机架23；其中，机架23由钢板和型钢焊接而成，坚固稳定，安装固定联接所有零部件；电动机1为变频式，无极调速，减速机2为摆线针轮式，结构紧凑，速比大；减速机2安装在机架23的头部，其输入端安装电动机1、输出端装有联轴器3并与主轴5联接，主轴5装在两个轴承座4内，轴承座4固定在机架23的中部；支承轮19装在主轴5的中部，并可在主轴5上沿导向键作轴向滑动，翻边支承轮18装在主轴5的尾端，并用键连接在一起；定位机构14装在支架16上，并固定在机架23的尾部；定位机构14采用丝杠副传动，一端装有手轮Ⅲ15，一端通过销轴与进给机构12联接。进给机构12的上端装有手轮Ⅱ13，下端装有轮架17，轮架17上安装V型翻边轮11，进给机构12采用丝杠副传动；转动手轮Ⅱ13，进给机构12带动V型翻边轮11作上下运动；转动手轮Ⅲ15，定位机构14作水平伸缩移动，使V型翻边轮11调整到最佳工作位置。尾架座21对称安装在主轴5的两侧，用支板22固定在机架23上，尾架20安装在尾架座21上，且能在尾架座21上水平滑动、固定，其上部装有固定丝母8，丝母中间装有顶紧丝杠7，顶紧丝杠7的头部安装手轮Ⅰ6，尾部装有尾轮10。转动手轮Ⅰ6，顶紧丝杠7带动尾轮10水平移动，达到松开、顶紧工件9的目的。电动机1、减速机2、主轴5、顶紧丝杠7、进给机构12、定位机构14、须保持在同一轴线上。V型翻边轮11由翻边轮体24、轮轴25、轴承26组合而成，其中一对轴承26装在轮轴25上，翻边轮体24装在轴承上。翻边轮体24由优质碳钢经精制淬火而成，强度高而耐磨，且V型槽根据通引风机的锥度大小加工，不同规格型号的进风口，按锥度配备即可。翻边支承轮18由轮毂29、压圈30、夹布胶板28、压头31、紧固螺栓27、及螺栓32组成，其中夹布胶板28安装在轮毂29上并通过压圈30及螺栓固定在其上，压头31装在轮毂29上与夹布胶板28相对的另一端并与螺栓32固定。其中夹布胶板28的作用是带动工件9旋转。压边头31由优质耐磨钢精制淬火而成，其锥度和V型压边轮11的翻边轮体24配套加工。本技术工作时，转动手轮Ⅰ6，退后尾轮10；转动手轮Ⅱ13，提升进给机构12并带动V型压边轮11升高。安装工件9，按要求调整工件9的翻边尺寸，将尾架20与尾架座21锁紧，转动手轮Ⅰ6，顶紧丝杠7旋转，带动尾轮10水平前移，顶紧工件9的小口边；同时转动手轮Ⅲ15，使进给机构12和定位机构14带动V型翻边轮11压紧工件9的大口边。启动电动机1，带动减速机2旋转，通过装在减速机2输出端和主轴5输入端的联轴器3，带动主轴5旋转，翻边支承轮18和支承轮19随主轴5一同旋转。工件9被尾轮10和V型翻边轮11压紧在翻边支承轮18和支承轮19上，且翻边支承轮18和支承轮19上的夹布胶板28与工件9紧密接触，带动工件9旋转，工件9又带动尾轮10和V型翻边轮11旋转。在主轴5和工件9旋转的同时，逐步用手轮Ⅱ13压紧V型翻边轮11直至旋压成型。关闭电动机1，停止本机运转，转动手轮Ⅰ6，松开尾轮10，转动手轮Ⅱ13，提升V型翻边轮11，工件9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通引风机进风口旋压翻边专机，包括电动机（1）、减速机（2）、联轴器（3）、主轴（5）、顶紧丝杠（7）、固定丝母（8）、尾轮（10）、V型翻边轮（11）、进给机构（12）、定位机构（14）、轮架（17）、翻边支承轮（18）、机架（23）；其中，机架（23）由钢板和型钢焊接而成，其特征是：减速机（2）安装在机架（23）的头部，其输入端与电动机（1）的输出端连接，减速机（2）的输出端通过联轴器（3）与主轴（5）联接，主轴（5）装在两个轴承座（4）内，轴承座（4）固定在机架（23）的中部；支承轮（19）装在主轴（5）的中部，并可在主轴（5）上沿导向键作轴向滑动，翻边支承轮（18）装在主轴（5）的尾端并与主轴（5）连接在一起；定位机构（14）装在支架（16）上，并固定在机架（23）的尾部；定位机构（14）采用丝杠副传动，其一端装有手轮Ⅲ（15），另一端通过销轴与进给机构（12）的外套联接；进给机构（12）的上端装有手轮Ⅱ（13），下端装有轮架（17），轮架（17）上安装V型翻边轮（11），进给机构（12）采用丝杠副传动；尾架座（21）对称安装在主轴（5）的两侧，用支板（22）固定在机架（23）上，尾架（20）安装在尾架座（21）上，且能在尾架座（21）上水平滑动、固定，其上部装有固定丝母（8），固定丝母（8）中间装有顶紧丝杠（7），顶紧丝杠（7）的头部安装手轮Ⅰ（6），尾部装有尾轮（10）；电动机（1）、减速机（2）、主轴（5）、顶紧丝杠（7）、进给机构（12）、定位机构（14）保持在同一轴线上。...

【技术特征摘要】
1.一种通引风机进风口旋压翻边专机，包括电动机（1）、减速机（2）、联轴器（3）、主轴（5）、顶紧丝杠（7）、固定丝母（8）、尾轮（10）、V型翻边轮（11）、进给机构（12）、定位机构（14）、轮架（17）、翻边支承轮（18）、机架（23）；其中，机架（23）由钢板和型钢焊接而成，其特征是：减速机（2）安装在机架（23）的头部，其输入端与电动机（1）的输出端连接，减速机（2）的输出端通过联轴器（3）与主轴（5）联接，主轴（5）装在两个轴承座（4）内，轴承座（4）固定在机架（23）的中部；支承轮（19）装在主轴（5）的中部，并可在主轴（5）上沿导向键作轴向滑动，翻边支承轮（18）装在主轴（5）的尾端并与主轴（5）连接在一起；定位机构（14）装在支架（16）上，并固定在机架（23）的尾部；定位机构（14）采用丝杠副传动，其一端装有手轮Ⅲ（15），另一端通过销轴与进给机构（12）的外套联接；进给机构（12）的上端装有手轮Ⅱ（13），下端装有轮架（17），轮架（17）上安装V型翻边轮（11），进给机构（12）采用丝杠副...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚仲九，
申请(专利权)人：包头市新爱科风机制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15