一种板材成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于板材加工设备领域，尤其涉及一种板材成型装置及其成型方法。包括机架以及设置在机架上方的杠杆机构，所述杠杆机构包括沿机架长边方向间隔设置的立柱以及转动设置在立柱上的杠杆总成，所述杠杆总成包括上下设置的上杠杆和下杠杆以及分别设置在上杠杆和下杠杆的两端之间的上推臂和下压臂，所述上杠杆、下杠杆与立柱之间轴接，所述上推臂、下压臂与上杠杆和下杠杆轴接，所述机架的一侧设置有用于杠杆总成以与立柱的连接轴心上下摆动的驱动机构，所述驱动机构设置在上推臂的下方，所述机架远离驱动机构的一侧设置有模具成型机构，本发明专利技术结构简单、加工方便、成本低廉适合大规模推广使用。

Sheet forming device and forming method thereof

The invention belongs to the field of sheet metal processing equipment, in particular to a plate forming device and a forming method thereof. The lever mechanism comprises a column spaced along the long side of the frame and a lever assembly rotated on the column. The lever assembly comprises an upper lever and a lower lever set up and down, and a push-up between the two ends of the upper lever and the lower lever respectively. The upper lever, the lower lever and the lower lever are axially connected with each other. The upper lever, the lower lever and the upper lever and the lower lever are axially connected. One side of the frame is provided with a driving mechanism for the lever assembly to swing up and down to connect the shaft center of the column. The driving mechanism is arranged below the upper lever and the frame is far away. A mold forming mechanism is arranged on one side of the driving mechanism, and the invention has the advantages of simple structure, convenient processing and low cost, and is suitable for large-scale popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型装置及其成型方法
本专利技术属于板材加工设备领域，尤其涉及一种板材成型装置及其成型方法。
技术介绍
目前，板材成型作业在机动车制造、电动车制造、农机具制造、室内外装饰、白铁皮加工、装饰板材多为人工作业用手推动，自动化程度及精细化程度较低，且造成手推处应力集中造成的凹坑印，往往带来生产效率低下，工人劳动强度增加，产品质量受工人情绪波动较大，从而使整个产品质量不稳定，生产周期满足不了客户的需要。如果采用先进的开模冲压成型方法，不仅模具投资较大，需要专用冲压设备，采购成本较高，还要求其产品的形状单一、材料单一、并且保证大批量应用。但受制于产品推广过程中板材形状的多样化、材质的种类不确定、批量较小等各种因素，模具冲压方案实施起来会给现实生产活动造成较大的资金损耗和生产阻力。
技术实现思路
本专利技术针对上述的板材成型所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且成型效果好、操作方便的板材成型装置。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种板材成型装置，包括机架以及设置在机架上方的杠杆机构，所述杠杆机构包括沿机架长边方向间隔设置的立柱以及转动设置在立柱上的杠杆总成，所述杠杆总成包括上下设置的上杠杆和下杠杆以及分别设置在上杠杆和下杠杆的两端之间的上推臂和下压臂，所述上杠杆、下杠杆与立柱之间轴接，所述上推臂、下压臂与上杠杆和下杠杆轴接，所述机架的一侧设置有用于杠杆总成以与立柱的连接轴心上下摆动的驱动机构，所述驱动机构设置在上推臂的下方，所述机架远离驱动机构的一侧设置有模具成型机构，所述模具成型机构包括可拆卸固定在杠杆总成上的上模具以及可拆卸固定在机架上的下模具总成，所述下模具总成包括可拆卸固定在机架上的限位板以及设置在限位板上的下模具，所述限位板沿机架长边方向间隔设置在机架上，所述限位板上设置有用于放置下模具的放置槽。作为优选，所述驱动机构为气缸，所述气缸的动力端与上推臂的底部连接。作为优选，所述限位板上设置有两个间隔设置的放置槽，所述下模具呈圆管状设置。作为优选，所述立柱包括沿机架长边方向间隔设置的前立柱和后立柱，所述上杠杆和下杆杆设置在前立柱和后立柱之间。作为优选，所述限位板呈T字型设置。作为优选，所述限位板通过长孔夹板固定在机架上。本专利技术还提供的使用上述权利要求6所述的一种板材成型装置的成型方法，包括以下有效步骤：a、首先控制气缸运动，使上模具和下模具分离；b、根据板材成型的需要，更换上模具、限位板或上模具和限位板；c、在下模具上放置好需要成型的板材；d、控制气缸，使上模具向下运动，在上模具和下模具的配合下，完成对板材的成型。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术通过提供板材成型装置，巧妙的利用了杠杆的原理，将驱动机构产生的动能经杠杆总成传递给模具成型机构，进而达到板材快速成型的目的，同时，采用可拆卸固定方式设置的模具成型机构有效的实现了不同板材的折弯需要，进而达到一机器多生产的目的，同时，本专利技术结构简单、加工方便、成本低廉适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的板材成型装置的结构示意图；图2为实施例1提供的板材成型装置另一角度的结构示意图；以上各图中，1、机架；2、杠杆机构；21、立柱；211、前立柱；212、后立柱；22、上杠杆；23、下杠杆；24、上推臂；25、下压臂；3、驱动机构；4、上模具；5、下模具总成；51、限位板；511、放置槽；52、下模具；6、长孔夹板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在解决现有板材成型中除了手工成型以外，只能大成本的使用开模冲压成型的技术问题，为此，本实施例提供一种能够解决手工成型效率低下、质量不稳定，开模冲压成型成本高，投资大的板材成型装置。为了达到上述目的，本实施例提供的板材成型装置包括机架1以及设置在机架1上方的杠杆机构2，在本实施例中，机架1整体呈长方体状，此形状的设置主要根据板材的形状来设计，目前，大多数板材都为长方形，将其设置成长方体状，能够适应大部分的板材加工。众所周知，杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力矩(力与力臂的乘积)大小必须相等。即：动力×动力臂＝阻力×阻力臂，用代数式表示为F1·L1＝F2·L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。因此，在本实施例中，所提供的杠杆机构2包括沿机架1长边方向间隔设置的立柱21以及转动设置在立柱上的杠杆总成，在本实施例中，立柱21设置在机架1短边的中间位置处，当然，也可以设置在短边的其他方向，比如，如果靠近驱动机构3这一次，那么驱动机构3产生的力传递给模具成型机构的力将大幅度减少，如果靠近模具成型机构的这一侧，则反之，在本实施例中，共设置了三个立柱。为了确保力的传输的稳定性，在本实施例中，杠杆总成包括上下设置的上杠杆22和下杠杆23以及分别设置在上杠杆22和下杠杆23的两端之间的上推臂24和下压臂25，上杠杆22、下杠杆23与立柱21之间轴接，由于上杠杆22和下杠杆23和机架1的短边长度基本一致，因此，立柱21与上杠杆22、下杠杆23的中部轴接。上推臂24、下压臂25与上杠杆22和下杠杆23轴接，即上推臂24设置在上杠杆22和下杠杆23的一端，下压臂25设置在上杠杆22和下杠杆24的另一端，这样，上杠杆22、下杠杆23、上推臂24和下压臂25之间就形成了一个整体的结构。在本实施例中，为了保证上杠杆22和下杠杆23摆动的稳定性，立柱21包括沿机架1长边方向间隔设置的前立柱211和后立柱212，上杠杆22和下杆杆23就上下设置在前立柱211和后立柱213之间，通过前立柱211和后立柱213夹持的结构设置，能够确保上杠杆22和下杠杆23的稳定性。为了实现杠杆总成的摆动，在本实施例中，在机架1的一侧设置有用于杠杆总成以与立柱21的连接轴心上下摆动的驱动机构3，且驱动机构3设置在上推臂24的下方，在机架1远离驱动机构3的一侧设置有模具成型机构。这样，通过杠杆总成的结构设置，将驱动机构3所产生的力传递给模具成型机构，进而实现对板材的机械成型。在本实施例中，驱动机构3为气缸，当然也可以选择其他可以做伸缩运动的设备，比如电机和滚珠丝杆的配合结构，又或者是液压油缸，考虑到板材的厚度、所需能量的大小以及反应的快速性，因此，在本实施例中，优选气缸作为驱动机构使用。在本实施例中，气缸竖直设置在机架1上，气缸的动力端与上推臂24的底部通过活结连接。在本实施例中，共设置了三组气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材成型装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上方的杠杆机构，所述杠杆机构包括沿机架长边方向间隔设置的立柱以及转动设置在立柱上的杠杆总成，所述杠杆总成包括上下设置的上杠杆和下杠杆以及分别设置在上杠杆和下杠杆的两端之间的上推臂和下压臂，所述上杠杆、下杠杆与立柱之间轴接，所述上推臂、下压臂与上杠杆和下杠杆轴接，所述机架的一侧设置有用于杠杆总成以与立柱的连接轴心上下摆动的驱动机构，所述驱动机构设置在上推臂的下方，所述机架远离驱动机构的一侧设置有模具成型机构，所述模具成型机构包括可拆卸固定在杠杆总成上的上模具以及可拆卸固定在机架上的下模具总成，所述下模具总成包括可拆卸固定在机架上的限位板以及设置在限位板上的下模具，所述限位板沿机架长边方向间隔设置在机架上，所述限位板上设置有用于放置下模具的放置槽。

【技术特征摘要】
1.一种板材成型装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上方的杠杆机构，所述杠杆机构包括沿机架长边方向间隔设置的立柱以及转动设置在立柱上的杠杆总成，所述杠杆总成包括上下设置的上杠杆和下杠杆以及分别设置在上杠杆和下杠杆的两端之间的上推臂和下压臂，所述上杠杆、下杠杆与立柱之间轴接，所述上推臂、下压臂与上杠杆和下杠杆轴接，所述机架的一侧设置有用于杠杆总成以与立柱的连接轴心上下摆动的驱动机构，所述驱动机构设置在上推臂的下方，所述机架远离驱动机构的一侧设置有模具成型机构，所述模具成型机构包括可拆卸固定在杠杆总成上的上模具以及可拆卸固定在机架上的下模具总成，所述下模具总成包括可拆卸固定在机架上的限位板以及设置在限位板上的下模具，所述限位板沿机架长边方向间隔设置在机架上，所述限位板上设置有用于放置下模具的放置槽。2.根据权利要求1所述的一种板材成型装置，其特征在于，所述驱动机构为气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建路，
申请(专利权)人：高建路，
类型：发明
国别省市：山东,37