一种饲料制造加工用粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种饲料制造加工用粉碎设备，其结构包括设备主体、进料斗、下料口、自启式粉碎出料装置、伺服电机、动力输出轴、传动皮带、从动旋转轴、出料管，进料斗设于设备主体右上方且通过下料口与设备主体呈倾斜状贯通焊接，自启式粉碎出料装置设于设备主体内部，伺服电机设于设备主体左侧方且与自启式粉碎出料装置电连接。本发明专利技术通过设有自启式粉碎出料装置，在有饲料原料进入设备内部时，可即刻自动控制电机开始工作，带动粉碎轮对原料进行粉碎，无原料时自动停止工作，实现节能省电，同时其具备彻底的、快速的出料功能，防止设备堵塞及工作结束尾料残留，有效地保护了粉碎设备，延长其使用寿命，增强其自动化程度及环保性能。

A crushing equipment for feed processing and processing

The invention discloses a crushing equipment for feed manufacturing and processing, which comprises a main body of the equipment, a feeding hopper, a discharging port, a self-opening crushing and discharging device, a servo motor, a power output shaft, a driving belt, a driven rotating shaft and a discharging pipe. The feeding hopper is arranged on the upper right of the main body of the equipment and tilts with the main body of the equipment through the discharging port. Oblique through welding, self-opening crushing and discharging device is located in the main body of the equipment, servo motor is located on the left side of the main body of the equipment and is electrically connected with the self-opening crushing and discharging device. The invention is provided with a self-opening crushing and discharging device, which can automatically control the motor to start working immediately when feed material enters the equipment, drive the crushing wheel to crush the raw material, automatically stop working when there is no raw material, realize energy saving and save electricity, at the same time, it has thorough and fast discharging function, and prevent the equipment from blocking. The residue of tailings at the end of work effectively protects the crushing equipment, prolongs its service life, enhances its automation and environmental protection performance.

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制造加工用粉碎设备
本专利技术是一种饲料制造加工用粉碎设备，属于x领域。
技术介绍
饲料制造加工是指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。其包括饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工。但是现有技术的饲料制造加工用粉碎设备其无法在饲料原料进入设备时立即启动设备对其进行粉碎加工，导致前期的饲料原料未进行粉碎，粉碎效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种饲料制造加工用粉碎设备，以解决现有技术的饲料制造加工用粉碎设备其无法在饲料原料进入设备时立即启动设备对其进行粉碎加工，导致前期的饲料原料未进行粉碎，粉碎效果较差的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种饲料制造加工用粉碎设备，其结构包括设备主体、进料斗、下料口、自启式粉碎出料装置、伺服电机、动力输出轴、传动皮带、从动旋转轴、出料管，所述进料斗设于设备主体右上方且通过下料口与设备主体呈倾斜状贯通焊接，所述自启式粉碎出料装置设于设备主体内部，所述伺服电机设于设备主体左侧方且与自启式粉碎出料装置电连接，所述动力输出轴设于伺服电机前方中心且通过啮合活动连接，所述传动皮带设于动力输出轴、从动旋转轴之间且通过啮合活动连接，所述从动旋转轴设于设备主体前表面下方中心且与自启式粉碎出料装置通过电焊相连接，所述出料管设于设备主体后上方且与自启式粉碎出料装置通过电焊贯通连接，所述自启式粉碎出料装置由进料感应机构、电机启动机构、传动齿轮组、高效粉碎机构、过筛网、传送机构、出料机构组成，所述进料感应机构设于下料口处且与设备主体通过合页活动连接，所述电机启动机构设于设备主体内部上方且与伺服电机电连接，所述传动齿轮组设于设备主体内部前部且与从动旋转轴通过电焊相连接，所述高效粉碎机构设于设备主体内部中间且与传动齿轮组通过电焊相连接，所述过筛网设于高效粉碎机构下方且与设备主体内壁通过电焊相连接，所述传送机构设于设备主体内部下方且与传动齿轮组通过传动带啮合活动连接，所述出料机构设于设备主体后方中间且通过电焊贯通连接。进一步地，所述进料感应机构由摆动门、合页、焊接块、弧形顶杆、摆动杆、摆动支点座、第一弹簧组成，所述摆动门设于下料口处且其上部与设备主体通过合页活动连接，所述焊接块设于摆动门后表面中心且通过电焊相连接，所述弧形顶杆一端通过焊接块与摆动门焊接，所述弧形顶杆另一端正对着摆动杆的右端，所述摆动支点座设于摆动杆中间且活动连接，所述摆动杆通过摆动支点座与设备主体内壁活动连接，所述第一弹簧设于摆动杆右端上方且通过电焊相连接，所述摆动杆的左端通过牵引绳与电机启动机构缠绕连接。进一步地，所述电机启动机构由牵引绳、定滑轮、滑动件、滑杆架、动电端块、第二弹簧、静电端块组成，所述牵引绳一端与摆动杆的左端缠绕连接，所述牵引绳的另一端呈逆时针绕过定滑轮与滑动件缠绕连接，所述定滑轮通过轮架与设备主体内壁焊接，所述滑动件套于滑杆架外表面且采用间隙配合，所述滑杆架呈水平状与设备主体内壁通过电焊相连接，所述动电端块设于滑动件下方且通过连接杆焊接，所述第二弹簧设于动电端块右侧方且通过电焊相连接，所述静电端块设于动电端块下方且与伺服电机电连接。进一步地，所述传动齿轮组由旋转螺杆、主动齿轮、从动齿轮、防护罩、第一伞齿轮、传动杆、第二伞齿轮、螺纹皮带轮组成，所述旋转螺杆呈水平状而设且其左端与从动旋转轴焊接，所述旋转螺杆的右端贯穿于主动齿轮中心且与高效粉碎机构通过电焊相连接，所述从动齿轮设于主动齿轮上方且通过轮齿啮合活动连接，所述防护罩设于主动齿轮、从动齿轮外围且与设备主体内壁焊接，所述从动齿轮与高效粉碎机构通过电焊相连接，所述第一伞齿轮设于旋转螺杆前方且通过轮齿及螺纹啮合活动连接，所述传动杆上端与第一伞齿轮中心通过电焊垂直连接，所述传动杆下端与第二伞齿轮中心通过电焊垂直连接，所述第二伞齿轮设于螺纹皮带轮前方且通过轮齿及螺纹啮合活动连接，所述螺纹皮带轮通过传动带与传送机构啮合活动相连接。进一步地，所述高效粉碎机构由主粉碎旋转轴、主粉碎轮、粗粉碎齿、辅助粉碎旋转轴、辅助粉碎轮、细粉碎齿、旋转座组成，所述主粉碎旋转轴左端与主动齿轮的中心通过电焊相连接，所述主粉碎旋转轴右端贯穿于主粉碎轮中心且通过电焊固定连接，所述主粉碎旋转轴右端贯穿于设备主体与出料机构通过电焊相连接，所述粗粉碎齿均匀等距设于主粉碎旋转轴外表面且呈一体化成型结构，所述辅助粉碎旋转轴左端与从动齿轮的中心通过电焊相连接，所述辅助粉碎旋转轴右端贯穿于辅助粉碎轮中心且通过电焊固定连接，所述辅助粉碎旋转轴右端嵌入旋转座内部且滑动连接，所述细粉碎齿均匀等距设于辅助粉碎轮外表面且呈一体化成型结构。进一步地，所述主粉碎轮的直径为辅助粉碎轮的两倍，所述粗粉碎齿的大小为细粉碎齿的两倍。进一步地，所述传送机构由主动传送轴、传动带、从动传送轴、传料带组成，所述主动传送轴设于设备主体内部左下方且通过传动带与螺纹皮带轮啮合活动连接，所述从动传送轴设于设备主体内部右下方，所述传料带包裹于主动传送轴及从动传送轴外表面且啮合活动连接。进一步地，所述出料机构由出料机箱、出料动力轴、旋转叶片、连接管道组成，所述出料机箱呈圆形结构设于设备主体侧表面中间且通过电焊相连接，所述出料动力轴与主粉碎旋转轴的右端通过电焊相连接，所述旋转叶片均匀等距呈放射状设于出料动力轴外表面且通过电焊相连接，所述连接管道一端与设备主体的下部通过电焊贯通连接，所述连接管道另一端与出料机箱中心通过电焊贯通连接，所述出料管呈竖直状设于出料机箱上方且通过电焊贯通连接。有益效果本专利技术的一种饲料制造加工用粉碎设备，在连接电源的条件下，将饲料制造所需的原料通过进料斗经下料口送入设备主体内部，而在饲料原料经过下料口时，其会推动摆动门以合页为圆心呈顺时针摆动，并通过焊接块推动弧形顶杆向左上方移动，弧形顶杆会按压到摆动杆的左端，使摆动杆的左端向上摆动，通过杠杆原理，摆动杆的右端会向下摆而拉扯牵引绳的一端，而牵引绳的另一端呈逆时针绕过定滑轮后拉扯滑动件沿着滑杆架向左滑动，滑动件并带动设于其下方的动电端块左滑与静电端块接触，接通伺服电机的电路，其开始工作带动动力输出轴旋转，动力输出轴再通过传动皮带带动从动旋转轴旋转，通过旋转螺杆与从动旋转轴焊接的主动齿轮随之旋转，同时带动通过轮齿与其啮合连接的从动齿轮旋转，此时主动齿轮通过主粉碎旋转轴带动主粉碎轮正转，而从动齿轮通过辅助粉碎旋转轴带动辅助粉碎轮反转，主粉碎轮和辅助粉碎轮再通过其表面设有的粗粉碎齿、细粉碎齿对饲料原料粉碎，而已粉碎的饲料原料向下掉至过筛网，此时未粉碎彻底的饲料原料滞留于过筛网上方，而已粉碎彻底的饲料原料穿过过筛网向下掉落在传动带上方；因第一伞齿轮与旋转螺杆啮合连接，旋转螺杆带动第一伞齿轮旋转，通过传动杆相连接的第二伞齿轮随之进行同步旋转，并带动螺纹皮带轮顺时针旋转，而螺纹皮带轮又通过传动带带动主动传送轴呈顺时针旋转，主动传送轴在从动传送轴的辅助作用下带动传料带呈顺时针旋转，将已彻底粉碎的饲料原料向右运输至连接管道与设备主体的连接处；因旋转的主粉碎旋转轴带动出料动力轴旋转，出料动力轴带动旋转叶片旋转，将原料经连接管道再通过出料管送出，实现原料快速且彻底的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料制造加工用粉碎设备，其结构包括设备主体(1)、进料斗(2)、下料口(3)、自启式粉碎出料装置(4)、伺服电机(5)、动力输出轴(6)、传动皮带(7)、从动旋转轴(8)、出料管(9)，其特征在于：所述进料斗(2)设于设备主体(1)右上方且通过下料口(3)与设备主体(1)呈倾斜状贯通焊接，所述自启式粉碎出料装置(4)设于设备主体(1)内部，所述伺服电机(5)设于设备主体(1)左侧方且与自启式粉碎出料装置(4)电连接，所述动力输出轴(6)设于伺服电机(5)前方中心且通过啮合活动连接，所述传动皮带(7)设于动力输出轴(6)、从动旋转轴(8)之间且通过啮合活动连接，所述从动旋转轴(8)设于设备主体(1)前表面下方中心且与自启式粉碎出料装置(4)通过电焊相连接，所述出料管(9)设于设备主体(1)后上方且与自启式粉碎出料装置(4)通过电焊贯通连接；所述自启式粉碎出料装置(4)由进料感应机构(40)、电机启动机构(41)、传动齿轮组(42)、高效粉碎机构(43)、过筛网(44)、传送机构(45)、出料机构(46)组成，所述进料感应机构(40)设于下料口(3)处且与设备主体(1)通过合页活动连接，所述电机启动机构(41)设于设备主体(1)内部上方且与伺服电机(5)电连接，所述传动齿轮组(42)设于设备主体(1)内部前部且与从动旋转轴(8)通过电焊相连接，所述高效粉碎机构(43)设于设备主体(1)内部中间且与传动齿轮组(42)通过电焊相连接，所述过筛网(44)设于高效粉碎机构(43下方且与设备主体(1)内壁通过电焊相连接，所述传送机构(45)设于设备主体(1)内部下方且与传动齿轮组(42)通过传动带啮合活动连接，所述出料机构(46)设于设备主体(1)后方中间且通过电焊贯通连接。...

【技术特征摘要】
1.一种饲料制造加工用粉碎设备，其结构包括设备主体(1)、进料斗(2)、下料口(3)、自启式粉碎出料装置(4)、伺服电机(5)、动力输出轴(6)、传动皮带(7)、从动旋转轴(8)、出料管(9)，其特征在于：所述进料斗(2)设于设备主体(1)右上方且通过下料口(3)与设备主体(1)呈倾斜状贯通焊接，所述自启式粉碎出料装置(4)设于设备主体(1)内部，所述伺服电机(5)设于设备主体(1)左侧方且与自启式粉碎出料装置(4)电连接，所述动力输出轴(6)设于伺服电机(5)前方中心且通过啮合活动连接，所述传动皮带(7)设于动力输出轴(6)、从动旋转轴(8)之间且通过啮合活动连接，所述从动旋转轴(8)设于设备主体(1)前表面下方中心且与自启式粉碎出料装置(4)通过电焊相连接，所述出料管(9)设于设备主体(1)后上方且与自启式粉碎出料装置(4)通过电焊贯通连接；所述自启式粉碎出料装置(4)由进料感应机构(40)、电机启动机构(41)、传动齿轮组(42)、高效粉碎机构(43)、过筛网(44)、传送机构(45)、出料机构(46)组成，所述进料感应机构(40)设于下料口(3)处且与设备主体(1)通过合页活动连接，所述电机启动机构(41)设于设备主体(1)内部上方且与伺服电机(5)电连接，所述传动齿轮组(42)设于设备主体(1)内部前部且与从动旋转轴(8)通过电焊相连接，所述高效粉碎机构(43)设于设备主体(1)内部中间且与传动齿轮组(42)通过电焊相连接，所述过筛网(44)设于高效粉碎机构(43下方且与设备主体(1)内壁通过电焊相连接，所述传送机构(45)设于设备主体(1)内部下方且与传动齿轮组(42)通过传动带啮合活动连接，所述出料机构(46)设于设备主体(1)后方中间且通过电焊贯通连接。2.根据权利要求1所述的一种饲料制造加工用粉碎设备，其特征在于：所述进料感应机构(40)由摆动门(400)、合页(401)、焊接块(402)、弧形顶杆(403)、摆动杆(404)、摆动支点座(405)、第一弹簧(406)组成，所述摆动门(400)设于下料口(3)处且其上部与设备主体(1)通过合页(401)活动连接，所述焊接块(402)设于摆动门(400)后表面中心且通过电焊相连接，所述弧形顶杆(403)一端通过焊接块(402)与摆动门(400)焊接，所述弧形顶杆(403)另一端正对着摆动杆(404)的右端，所述摆动支点座(405)设于摆动杆(404)中间且活动连接，所述摆动杆(404)通过摆动支点座(405)与设备主体(1)内壁活动连接，所述第一弹簧(406)设于摆动杆(404)右端上方且通过电焊相连接，所述摆动杆(404)的左端通过牵引绳与电机启动机构(41)缠绕连接。3.根据权利要求1或2所述的一种饲料制造加工用粉碎设备，其特征在于：所述电机启动机构(41)由牵引绳(410)、定滑轮(411)、滑动件(412)、滑杆架(413)、动电端块(414)、第二弹簧(415)、静电端块(416)组成，所述牵引绳(410)一端与摆动杆(404)的左端缠绕连接，所述牵引绳(410)的另一端呈逆时针绕过定滑轮(411)与滑动件(412)缠绕连接，所述定滑轮(411)通过轮架与设备主体(1)内壁焊接，所述滑动件(412)套于滑杆架(413)外表面且采用间隙配合，所述滑杆架(413)呈水平状与设备主体(1)内壁通过电焊相连接，所述动电端块(414)设于滑动件(412)下方且通过连接杆焊接，所述第二弹簧(415)设于动电端块(414)右侧方且通过电焊相连接，所述静电端块(416)设于动电端块(414)下方且与伺服电机(5)电连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志煌，
申请(专利权)人：陈志煌，
类型：发明
国别省市：福建,35