组合式锥形捻盘双捻机制造技术

本实用新型专利技术属于捻制股绳的装置，特别涉及一种组合式锥形捻盘双捻机。由电机、串联捻制装置，锥形捻制卷取装置组成，其中，串联捻制装置由内层捻制装置与外层捻制装置、外层工字轮翻身装置和分线盘组成，锥形捻制卷取装置由压线模、皮带轮、锥形捻盘、收线工字轮、差速器、排线装置和具轮传动系统组成。本实用新型专利技术的优点是：１、结构简单，维修方便。２、体积小。３、捻制效率高。４、造价低廉。５、提高了股绳的质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于捻制股绳的装置，特别涉及一种组合式锥形捻盘双捻机。国内现有的传统捻制设备主要是筐兰式或雪茄式两种它们分别由捻制和卷取两部分组成，这种设备占地面积大，结构复杂、制成成本昂贵，生产效率相对低下，一部机器只能捻制一层股绳，完成一道工序。因此现有的这种设置在一定程度上制约了股绳产品的发展和市场竞争能力。本技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种体积小且生产效率高的组合式锥形捻盘双捻机。如上构思，本技术的技术方案是一种组合式锥形捻盘双捻机，包括机壳，其特征在于，由电机、串联捻制装置，锥形捻制卷取装置组成；其中，串联捻制装置由内层捻制装置与外层捻制装置、外层工字轮翻身装置和分线盘组成；内层捻制装置装在与电机相连的主轴上，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮；外层捻制装置固定在机座上的支架上，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮；外层工字轮翻身装置由一固定在空心轴上的大齿轮和与之啮合的一组行星齿轮组成；每一行星齿轮和外层捻制装置上相对应的放线工字轮同轴连接，该空心轴套在主轴上，并通过齿轮传动系统与主轴相连；分线盘由内、外两层构成，其中内分线盘固定在主轴端；外分线盘固定在机座上的支架上；内外层捻制装置是同心的；锥形捻制卷取装置由压线模，皮带轮、锥形捻盘、收线工字轮、差速器、排线装置和齿轮传动系统组成；该装置的主轴通过地轴皮带轮与串联捻制装置相接；固定成一体的压线模和锥形捻盘装在主轴上，牵引盘装在空心轴上，该空心轴通过齿轮传动系统与主轴相连；收线工字轮通过装在其上的差速器和齿轮传动系统与主轴相连；排线装置固定在机座上，并分别与齿轮传动系统、牵引盘和收线工字轮相接。所述内层捻制装置可采用圆形盘，也可采用圆形滚筒。所述压线模后可装多组后变形器。所述排线装置由往复丝母丝杠、穿线滑块和导轮组成，其中导轮装在放线工字轮上，穿线滑块与牵引盘相接。本技术的优点是1、结构简单，维修方便；2、体积小，只相当于一个单捻股机占地面积的一半或更小些；3、捻制效率高；4、造价低廉；5、可以合理调整工字轮的翻身速度，以消除扭转应力，从而提高了股绳的质量；6、外捻盘可以做大，工字轮的数量增加，因此超长，多捻、多股、质地柔韧的股绳生产更为方便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为分线盘俯视图。图3为分线盘侧视图。图4为排线装置的示意图。如图所示，一种组合式锥形捻盘双捻机，由串联捻制装置和锥形捻制卷取装置组成，其中串联捻制装置由内层捻制装置、外层捻制装置、外工字轮翻身装置和分线盘组成，内层捻制装置装在与电机25相接的主轴41上，其可采取两种形成一是内捻盘20、并沿其圆盘周边均匀装有若干个放线工字轮21。另一种是与主轴相连体的圆形滚筒39，筒内一字形固定若干个放线工字轮。当主轴转动时，内捻盘或滚筒连同其上的放线工字轮一边旋转一边放线。外层捻制装置采用外捻盘22，其直径要比内捻盘大，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮21。外捻盘不和主轴相连，而是固定在与机座相连的支架上。内、外捻盘必须要同心。外层工字轮翻身装置由一固定在空心轴24上的大齿轮23和轮啮合的一组行星齿轮40组成，每一行星齿轮与外捻盘上相对应的放线工字轮同轴连接，空心轴24套在主轴上，并通过齿轮1、2、3、4和主轴相连，主轴通过皮带轮26、27与电机25相连接。分线盘19由内、外两层构成，内分线盘35固定在主轴端，外分线盘34固定在机座上的支架43上。锥形捻制卷取装置的主轴42通过地轴33、皮带轮30、29、28与串联捻制装置相连，固定成一体的压线模18、皮带轮31、后变形器32、锥形捻盘17装在主轴42上。牵引盘16装在套在主轴42上的空心轴13上，该空心轴经齿轮8、7、6、5与主轴42相连。收线工字轮15通过着速器14齿轮10、9、6、5与主轴42相连，其中齿轮10套在空心轴13上，排线装置12由往复丝母丝杠36，穿线滑块38和导轨37组成。导轮装在收线工字轮上，穿线滑块与牵线盘相连。该装置固定在机座上，通过齿轮11和9获得动力往复排线。本技术的工作原理是1、电动机通过皮带轮26、27拖动内捻盘工字轮顺时针旋转产生捻制功能，同时通过齿轮1、2，皮带轮28、29、30、31将动力传至锥形捻盘17及其同轴的齿轮5，则锥形捻盘及与其一体的压线模逆时针旋转，与内捻盘相向转动，并与之同时形成捻制功能，为双向捻制。2、外捻盘和外分线盘都不旋转。外层钢丝或股的捻合是由锥形捻盘旋转完成的，旋转外层钢丝的扭力是通过外层工字轮翻身装置完成的，这样，主轴旋转一周，则股绳形成多个捻矩。两层同时捻成。3、双向捻制而成的股绳，自锥形捻盘导向牵引盘16，牵引盘通过空心轴13、齿轮8、7、6、5获得动力之后，又通过排线装置12再将股绳导向收线工字轮15。4、为了保证制品不松散，在股绳行进中自压线模之后可装有多组后变形器32。5、齿轮5、6为交换齿轮，更换不同的齿轮组合，可获得不同捻矩的成品。6、本装置还可增加捻盘数量和相应的传动系数，从而可获得多股多丝股绳。权利要求1.一种组合式锥形捻盘双捻机，包括机壳，其特征在于，由电机、串联捻制装置，锥形捻制卷取装置组成；其中，串联捻制装置由内层捻制装置与外层捻制装置、外层工字轮翻身装置和分线盘组成；内层捻制装置装在与电机相连的主轴上，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮；外层捻制装置固定在机座上的支架上，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮；外层工字轮翻身装置由一固定在空心轴上的大齿轮和与之啮合的一组行星齿轮组成；每一行星齿轮和外层捻制装置上相对应的放线工字轮同轴连接，该空心轴套在主轴上，并通过齿轮传动系统与主轴相连；分线盘由内、外两层构成，其中内分线盘固定在主轴端；外分线盘固定在机座上的支架上；内外层捻制装置是同心的；锥形捻制卷取装置由压线模、皮带轮、锥形捻盘、收线工字轮、差速器、排线装置和齿轮传动系统组成；该装置的主轴通过地轴皮带轮与串联捻制装置相接；同定成一体的压线模和锥形捻盘装在主轴上，牵引盘装在空心轴上，该空心轴通过齿轮传动系统与主轴相连；收线工字轮通过装在其上的差速器和齿轮传动系统与主轴相连；排线装置固定在机座上，并分别与齿轮传动系统、牵引盘和收线工字轮相接。2.根据权利要求1所述的组合式锥形捻盘双捻机，其特征在于，所述内层捻制装置可采用圆形盘，也可采用圆形滚筒。3.根据权利要求1所述的组合式锥形捻盘双捻机，其特征在于，所述压线模后可装多组后变形器。4.根据权利要求1所述的组合式锥形捻盘双捻机，其特征在于，所述排线装置由往复丝母丝杠、穿线滑块和导轮组成，其中导轮装在放线工字轮上，穿线滑块与牵引盘相接。专利摘要本技术属于捻制股绳的装置,特别涉及一种组合式锥形捻盘双捻机。由电机、串联捻制装置,锥形捻制卷取装置组成,其中,串联捻制装置由内层捻制装置与外层捻制装置、外层工字轮翻身装置和分线盘组成,锥形捻制卷取装置由压线模、皮带轮、锥形捻盘、收线工字轮、差速器、排线装置和具轮传动系统组成。本技术的优点是:1、结构简单,维修方便。2、体积小。3、捻制效率高。4、造价低廉。5、提高了股绳的质量。文档编号D07B3/02GK2400483SQ0020048公开日2000年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式锥形捻盘双捻机，包括机壳，其特征在于，由电机、串联捻制装置，锥形捻制卷取装置组成；其中，串联捻制装置由内层捻制装置与外层捻制装置、外层工字轮翻身装置和分线盘组成；内层捻制装置装在与电机相连的主轴上，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮；外层捻制装置固定在机座上的支架上，沿其圆周均匀装有若干个放线工字轮；外层工字轮翻身装置由一固定在空心轴上的大齿轮和与之啮合的一组行星齿轮组成；每一行星齿轮和外层捻制装置上相对应的放线工字轮同轴连接，该空心轴套在主轴上，并通过齿轮传动系统与主轴相连；分线盘由内、外两层构成，其中内分线盘固定在主轴端；外分线盘固定在机座上的支架上；内外层捻制装置是同心的；锥形捻制卷取装置由压线模、皮带轮、锥形捻盘、收线工字轮、差速器、排线装置和齿轮传动系统组成；该装置的主轴通过地轴皮带轮与串联捻制装置相接；固定成一体的压线模和锥形捻盘装在主轴上，牵引盘装在空心轴上，该空心轴通过齿轮传动系统与主轴相连；收线工字轮通过装在其上的差速器和齿轮传动系统与主轴相连；排线装置固定在机座上，并分别与齿轮传动系统、牵引盘和收线工字轮相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清顺，
申请(专利权)人：李清顺，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]