大节距扭绞型钢索的制造方法和设备技术

一种大节距扭绞型钢索的制造方法和设备，其方法是使定长且平行放置的钢丝束绕一轴线绞合，同时牵引绞合钢丝束通过模具成型并经包带机扎紧包带后通过弯道换向进入直轨道储存、备用。其设备由储线、绞合、包带、牵引装置组成，钢索绞合、成型、包带三工序能连续一次完成。该发明专利技术具有设备简单，占用场地小，绞合节距可调、可控，钢丝能自动退扭，多道工序能一次完成，加工方便，省工、省时、产品结构变化灵活，质量高等特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属钢索的制造方法和设备，该制造方法和设备主要用于大节距扭绞型钢索的生产。大节距扭绞型钢索具有强度高，弹性模量大，防蚀性好，重量轻，或绕盘运输，施工方便等特点，被广泛用于桥梁和建筑吊装结构中，以承受较大的负荷。为不降低钢索的抗拉强度和弹性模量，一般要求扭绞角度很小约为2～4度，钢丝几乎呈平行状，其绞合节距较普通钢丝绳大得多，目前绞合方法大致有两种第一种方法与普通钢丝缆绳绞合相同，即许多个装有钢丝的可自动退扭的线盘环绕钢索的中心线旋转，因钢丝根数多，直径粗，重量大，放线盘不仅数量多、直径大，而且要有退扭机构，使之绞制设备和生产场地十分庞大。第二种方法是将钢丝按需要切成定长，弄直后汇集成平行钢丝束，将钢丝束的一端紧扣在一起，钢丝的另一端穿过板上的小孔，支承钢丝平行放置，然后转动扣紧端，使平行钢丝束的另一端顺次绕中心线转动，从而使之绞合。附图说明图1为UK GB2145128A专利介绍用于制作大节距扭绞型钢索设备的示意图。在图1中，(1)夹头、(2)传动装置-1、(3)支架、(4)模具、(5)分线板、(6)活动小车、(7)钢丝、(8)可动储线架、(9)轨道、(10)张力装置、(11)传动装置-2。应用该设备制作钢索时，先将钢丝按需要切成定长、弄直，然后将汇集在一起的钢丝束的一端紧扣在夹头(1)中，钢丝(7)的另一端经过活动小车(6)上的模具(4)、分线板(5)，穿过可动储线架(8)上的小孔，并在钢丝的未端装上张力装置(10)。绞制时，传动装置-1(2)带动夹头(1)转动，使钢丝绕中心线转动，使之绞合，同时传动装置-2(11)带动活动小车(6)沿轨道(9)移动，即带动模具(4)、分线板(5)沿轨道(9)移动，使平等钢丝束绞合成形，当活动小车(6)与可动储线架(8)相碰时，可动储线架(8)倒下，活动小车(6)继续前进直至绞合完成。用多次绞合方式，可使其截面一层层增加，从而制得大截面的钢索，但用这种方法制作钢索时，整根钢索始终需要绕中心线旋转，由于钢索重量大，尺寸长，绞制困难，而且绞合力是从钢索的一端传至另一端，钢丝受力不均匀，绞合节距不均匀，难以保证产品质量。此外，用这种生产钢索难以在绞合钢索时绕包紧扎带，绞合、包带工序只能分开进行。为克服现有制造技术中存在缺点，寻求一种绞制设备简单，制造场地小，绞合、成形、绕包紧扎带等工序能一次完成的大节距扭绞型钢索的制造方法及其设备，特提出了本专利技术。为完成所提出的专利技术任务，特提出了以下技术方案1、按需要将钢丝切成定长、弄直后平行放置在若干可旋转的储线装置导向板上的小孔中，一端呈自由状，另一端穿过绞合装置上孔距依次减小呈收缩状的各分线板，使平行钢丝束绕同一轴线转动、绞合、同时牵引小车拖动绞合后的钢丝束通过与产品断面形状、尺寸相适应的模具，随后绕包扎紧带并经弯道装置换向进入直轨道储存、备用，以制得所需扭绞节距和截面形状的钢索。2、为与上述，制造方法相适应，采用了以下的制造设备2.1、可旋转储线装置组若干块相互分离的带孔导向板组装在一起构成储线架，储线架装在由地轴、链轮带动的托轮上构成可旋转储线装置。若干储线装置按一定间距平行排列，组成储线装置组。钢丝穿过储线装置导向板上的小孔，支承钢丝束保持平行。2.2、绞合装置由装在绞架上的数块分线板和固定在模座上的成形模具组成。分线板上开有若干小孔，孔位按绞制钢索截面形状排列，各分线板上的孔距从钢丝进线到出线方向依次减小，呈收缩状。单根钢丝从分线板上的孔中穿过，且穿过各分线板孔的位置严格保持一致。绞合装置支承在轴承架上，由传动装置驱动，使钢丝束绕一共同轴线转动、绞合，其绞合节距可通过传动变速系统调整、控制。牵引钢丝束通过成形模具后可得到所需断面形状和尺寸的钢索。2.3、牵引小车由装在带轮车架上的动滑轮组及与导引索相连的牵引耳组成。由于采用动滑轮组，可增大牵引力。牵引小车夹持导引索端头拖动钢索沿轨道移动，其移动速度与绞合装置的转速相匹配。2.4、弯道装置由装在半圆形支架上的若干个水平导辊、垂直导辊组成。导辊内装有轴承，转动灵活，外包有橡皮，能保护钢索牵引过程中不受损伤。钢索经弯道装置能换向进入直轨道储存备用，以减小生产场地。以下结合附图对本专利技术进行详细说明。图1为UK GB2145128A专利钢索制造设备示意2为本专利技术大节距扭绞型钢索制造设备示意3储线装置示意4为绞合装置分线板示意5为模座装置外形示意6为弯道装置示意图在图2中，(20)钢丝、(21)托轮、(22)可旋转储线、(23)储线架、(24)轴承架、(25-1)、(25-2)、(25-3)分线板、(26)绞架、(27)绞合装置、(28)成形模具、(29)模座、(30)钢索、(31)绕包机、(32)弯道装置、(33)水平导辊、(34)垂直导辊、(35)半圆形支架、(36)牵引耳、(37)动滑轮组、(38)滚轮、(39)车架、(40)牵引小车、(41)托辊、(42)直轨道、(43)传动装置、(12)定滑轮组、(13)牵引钢绳、(14)牵引轮、(15)导引索。从图2、图3可看出，若干块相互分离带有小孔(19)的导向板(43)组成储线架(23)，储线架(23)置于托轮(21)上。传动装置(43)通过地轴(16)、链轮(17)、托轮(21)使储线架(23)与绞合装置(27)同步转动。由于导向板(18)上的小孔(19)略大于钢丝直径，且钢丝末端呈自由状，绞合时，钢丝能自动退扭。从图2、图4、图5可看出，绞合装置(27)由装在绞架(26)上的若干分线板如(25-1)、(25-2)、(25-3)……和固定在模座(29)上的模具(28)组成。分线板上开有若干小孔，孔位按绞制钢索截面形状排列，各分线板上的孔距从进线到出线方向依次减小，呈收缩状。绞合装置(27)支承在轴承架(23)上，由传动装置(43)驱动可旋转储线装置(22)同步转动。绞合时，平行钢丝束绕同一轴线转动，平行钢丝束经分线板扭绞在一起后通过固定在模座(29)上的成形模具(28)成形。模具(28)按所需钢索断面形状、尺寸设计，经模具(28)绞合后可得到预定断面、尺寸的钢索，钢索的绞合节距可通过传动变速系统调整、控制。从图2、图6可看出，弯道装置(32)由装在半圆支架(35)上的若干水平导辊(33)、垂直导辊(34)组成。导辊内装有轴承，转动非常灵活，导辊外包有橡皮，可保护钢索不受损伤。从图2、图7可看出，牵引小车(40)由装在车架(39)上的动滑轮组(37)、滚轮(38)和牵引耳(36)组成。牵引耳(36)与牵引钢索(30)的导引索(15)相连。绕过动滑轮组的牵引钢绳(13)，再绕过定滑轮组(12)后与牵引轮(14)相连，传动装置(43)驱动牵引轮(14)，使牵引小车(40)拖动钢索(30)移动。移动速度与绞合装置转动速度相匹配。从图2可看出，在绞合装置(27)之前设有可旋转储线装置组，其后设有绕包机(31)和弯道装置(32)。由可旋转储线装置(22)支承的平行钢丝束经绞合装置(27)绞合、成形后通过绞包机(31)时即可包上紧扎包带。包带后的钢索经过弯道装置(32)能换向进入直轨道(42)储存、备用。(如进入挤出外护套工序等，因不属本
技术实现思路
，未详细叙述)。这样不仅绞合、成形、包带三工序能连续一次完成，而且能缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大节距扭绞型钢索的制造方法，是将按需要将钢丝切成定长、弄直，把钢丝汇集成平行钢丝束，然后紧扣一端使之绕同一轴线转动，通过模具绞合成型，本专利技术的特征在于多根定长钢丝平行放置在若干可旋转的储线装置导向板上的小孔中，一端呈自由状，另一端穿过绞合装置上孔距依次减小呈收缩状的各分线板，然后使平行钢丝束绕同一轴线转动、绞合，同时牵引小车拖动绞合后的钢丝束通过模具成形，随后绕包扎紧带并经弯道装置换向进入直轨道后储存、备用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余云龙，王善庆，毛庆传，王惠正，吴银荣，杜月萍，
申请(专利权)人：机械电子工业部上海电缆研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]