一种用于肉类加工的搅拌夹层锅,包括机架和锅体,锅体通过对称设置在其两侧的空心轴和驱动轴与机架铰接,机架上安装有与驱动轴相连的旋转驱动装置;锅体从外至内依次设置有外壳、保温层、空腔层和内壳,锅体下方设置有与空腔层相连的排气管和排水管;冷却水管包括第一冷却水管和出水口位于锅体上方的第二冷却水管,蒸汽管和第一冷却水管均穿过空心轴与锅体空腔层相连;搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,驱动电机通过支架安装在锅体上方,搅拌桨通过搅拌轴与驱动装置相连并设于锅体内部,搅拌桨内设置有调料腔,并且其腔壁上开设有贯穿的小孔。该夹层锅结构简单、操作方便且安全可靠,而且可以在对肉制品进行煮制搅拌的同时加入调味料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于肉类加工的搅拌夹层锅
本技术涉及夹层锅,尤其是涉及一种用于肉类加工的搅拌夹层锅。
技术介绍
夹层锅又名蒸汽锅,以一定压力的蒸汽为热源进行煮制加热,由于其具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短以及加热温度容易控制等特点,被广泛应用于肉制品的煮制加工。目前,使用带有搅拌功能的夹层锅对肉制品进行煮制和调配时,通常需要掀开锅盖手动添加调味料,这添加方法不仅容易导致工人被烫伤,而且具有工作效率低、添加量容易出现误差的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便以及安全可靠的用于肉类加工的搅拌夹层锅,该搅拌夹层锅不仅可以对锅内的肉制品进行搅拌,而且可以煮制的同时加入调味料。为解决上述问题,本技术采用的技术方案是:一种用于肉类加工的搅拌夹层锅,包括机架、锅体、蒸汽管、冷却水管和搅拌装置,所述锅体通过对称设置在其两侧的空心轴和驱动轴与机架铰接,所述机架上安装有与驱动轴相连的旋转驱动装置;所述锅体从外至内依次设置有外壳、保温层、空腔层和内壳,所述锅体下方设置有与空腔层相连的排气管和排水管,所述排气管上设置有单向阀;所述冷却水管包括第一冷却水管和第二冷却水管,所述蒸汽管和第一冷却水管均穿过空心轴与锅体空腔层相连,所述第二冷却水管的出水口位于锅体上方;所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,所述驱动电机通过支架安装在锅体上方,所述搅拌桨通过搅拌轴与驱动装置相连并设于锅体内部,所述搅拌桨内设置有调料腔,并且其腔壁上开设有贯穿的小孔。进一步,所述蒸汽管上设置有压力表以及泄压阀。进一步,所述机架一侧安装有工具架,所述工具架上设置有数条贯穿的放置槽。进一步,所述旋转驱动装置为与旋转轴通过蜗轮蜗杆副传动相连的手动旋转盘。进一步,所述支架一侧上方设置有定位插销,所述锅体外壳外侧对应的位置设置有定位管。在进行肉类煮制加工时,使锅体处于竖直位置,并将定位插销插入定位管内,可将锅体的位置进行固定;当需要将锅体旋转倾倒时,拔出定位插销,并旋转旋转盘,即可旋转锅体将加工好的肉类食品倒出。进一步,所述所述锅体上沿设置有卡扣,所述支架通过卡扣以可拆卸的方式安装在锅体上方。进一步,所述支架上方调料罐,所述搅拌轴内设有与搅拌桨调料腔相连的中空管,所述调料罐通过调节阀与搅拌轴中空管相连。进一步,所述排水管上设置有自动排水阀。所述自动排水阀为现有产品,广泛应用于过滤器、分离器、干燥机、储气罐、滴水脚等压缩空气系统部件,在保证漏气率低的条件下,快速外排空气压力容器内的积水。本技术的有益效果:1、在本技术中,在搅拌桨内设有调料腔,并且设置有与调料腔相连的调料罐,可以在对肉类制品进行煮制搅拌时,加入调料并搅拌均匀;2、在本技术中,在排气管设置有单向阀,在使用前,对单向阀的开启压力进行设置,当锅体空腔层内的蒸汽达到一定压力时,蒸汽可以从单向阀排出,并且外部气体不会进入空腔层;3、在本技术中,在排水管上设置有自动排水阀,由于蒸汽的冷凝现象,锅体的空腔层内会产生大量的液体水,而这些液体水可以通过自动排水阀排出,并且不降低锅体空腔层内的蒸气压;4、在本技术中,设置有第一冷却水管和第二冷却水管,不仅可以对锅体内部进行清洗冷却,而且在锅体内装有肉类制品时,可以直接向锅体内腔层通入冷却水进行冷却。附图说明图1—为一种用于肉类加工的搅拌夹层锅的结构示意图;图2—为图1中的锅体与支架的安装示意俯视图;图3—为图1中工具架的结构示意俯视图。图中:1—锅体,2—旋转轴,3—手动旋转盘,4—机架,5—自动排水阀,6—排水管,7—排气管,8—单向阀,9—工具架,10—空心轴,11——蒸汽管,12—泄压阀,13—压力表,14—第一冷却水管,15—第二冷却水管,16—调节阀,17—调料罐,18—搅拌电机,19—支架,20—搅拌轴,21—搅拌桨,22—卡扣;101—内壳,102—空腔层,103—保温层,104—外壳;91—放置槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照附图:本技术所述一种用于肉类加工的搅拌夹层锅,包括机架4、锅体1、蒸汽管11、冷却水管和搅拌装置,所述锅体1通过对称设置在其两侧的空心轴10和驱动轴与机架4铰接,所述机架4上安装有与驱动轴相连的旋转驱动装置;所述锅体1从外至内依次设置有外壳104、保温层103、空腔层102和内壳101,所述锅体1下方设置有与空腔层102相连的排气管7和排水管6,所述排气管7上设置有单向阀8;所述冷却水管包括第一冷却水管14和第二冷却水管15,所述蒸汽管11和第一冷却水管14均穿过空心轴10与锅体1空腔层102相连,所述第二冷却水管15的出水口位于锅体1上方;所述搅拌装置包括搅拌电机18、搅拌轴20和搅拌桨21,所述驱动电机通过支架19安装在锅体1上方,所述搅拌桨21通过搅拌轴20与驱动装置相连并设于锅体1内部,所述搅拌桨21内设置有调料腔,并且其腔壁上开设有贯穿的小孔。所述蒸汽管11上设置有压力表13以及泄压阀12。通过压力表13可以对蒸汽管11内的压力进行观察和监控,当压力过高时,可以打开泄压阀12将高压蒸汽排出。所述机架4一侧安装有工具架9,所述工具架9上设置有数条贯穿的放置槽91。可以在工具架9的放置槽91内,插入切割刀、铲刀等各种工具,方便工人工作时的使用。所述旋转驱动装置为与旋转轴2通过蜗轮蜗杆副传动相连的手动旋转盘3。使用手动旋转盘3对锅体1进行旋转倾倒,具有结构简单、故障率低并且快速省力的优点。所述支架19一侧上方设置有定位插销,所述锅体1外壳104外侧对应的位置设置有定位管。在进行肉类煮制加工时,使锅体1处于竖直位置,并将定位插销插入定位管内,可将锅体1的位置进行固定;当需要将锅体1旋转倾倒时,拔出定位插销,并旋转旋转盘3,即可旋转锅体1将加工好的肉类食品倒出。所述所述锅体1上沿设置有卡扣22,所述支架19通过卡扣22以可拆卸的方式安装在锅体1上方。在使用时,可以将搅拌装置和支架19取下,将本技术的搅拌夹层锅作为普通的煮制夹层锅使用。所述支架19上方调料罐17,所述搅拌轴20内设有与搅拌桨21调料腔相连的中空管,所述调料罐17通过调节阀16与搅拌轴20中空管相连。可以在对肉类制品进行煮制搅拌时,不仅可以向锅体1内的肉类制品加入调料并搅拌均匀,而且可以通过调节阀16控制推料加入速度和加入量,从而保证产品的口感和味道。所述排水管6上设置有自动排水阀5。所述自动排水阀5为现有产品,广泛应用于过滤器、分离器、干燥机、储气罐、滴水脚等压缩空气系统部件,在保证漏气率低的条件下,快速外排空气压力容器内的积水。本技术的工作原理及使用方法:1、在使用时,首先,使锅体1处于竖直位置,并将定位插销插入定位管内,将锅体1的位置进行固定;然后,将肉类制品倒入锅体1内,并通过蒸汽管11向锅体1的空腔层102内注入蒸汽加热;接着,打开搅拌电机18使搅拌装置开始搅拌,根据需要在调料罐17内进入所需调料并通过调节阀16控制调料的加入速度和加入量;2、煮制完成后,首先,蒸汽管11停止注入蒸汽,并从第一冷却水管14向锅体1空腔层102注入冷却水冷却;然后,通过手动旋转盘3将锅体1旋转倾斜,将锅体1内的肉类制品倒出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于肉类加工的搅拌夹层锅,其特征在于:包括机架、锅体、蒸汽管、冷却水管和搅拌装置,所述锅体通过对称设置在其两侧的空心轴和驱动轴与机架铰接,所述机架上安装有与驱动轴相连的旋转驱动装置;所述锅体从外至内依次设置有外壳、保温层、空腔层和内壳,所述锅体下方设置有与空腔层相连的排气管和排水管,所述排气管上设置有单向阀;所述冷却水管包括第一冷却水管和第二冷却水管,所述蒸汽管和第一冷却水管均穿过空心轴与锅体空腔层相连,所述第二冷却水管的出水口位于锅体上方;所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,所述驱动电机通过支架安装在锅体上方,所述搅拌桨通过搅拌轴与驱动装置相连并设于锅体内部,所述搅拌桨内设置有调料腔,并且其腔壁上开设有贯穿的小孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于肉类加工的搅拌夹层锅,其特征在于:包括机架、锅体、蒸汽管、冷却水管和搅拌装置,所述锅体通过对称设置在其两侧的空心轴和驱动轴与机架铰接,所述机架上安装有与驱动轴相连的旋转驱动装置;所述锅体从外至内依次设置有外壳、保温层、空腔层和内壳,所述锅体下方设置有与空腔层相连的排气管和排水管,所述排气管上设置有单向阀;所述冷却水管包括第一冷却水管和第二冷却水管,所述蒸汽管和第一冷却水管均穿过空心轴与锅体空腔层相连,所述第二冷却水管的出水口位于锅体上方;所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨,所述驱动电机通过支架安装在锅体上方,所述搅拌桨通过搅拌轴与驱动装置相连并设于锅体内部,所述搅拌桨内设置有调料腔,并且其腔壁上开设有贯穿的小孔。2.如权利要求1所述一种用于肉类加工的搅拌夹层锅,其特征在于:所述蒸汽管上设置有压力表以及泄压阀。3.如权利要求1或2所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈亚泉,
申请(专利权)人:湖南湘典食品有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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