双面圆网印蜡机制造技术

双面圆网印蜡机是有自控保温装置、给蜡辊、传动装置承重冷却辊或冷却辊等构成，承重冷却辊与给蜡辊对轧，它是在机座上安装给蜡辊、冷却辊，给蜡辊与冷却辊对轧，布基从轧点通过，给蜡辊是带网眼的圆筒，在给蜡辊内装有给蜡装置，蜡液从网眼渗出印在布基上，形成防染图案，在给蜡辊上方装有自动保温装置。在保温罩内装有加热板和温度传感器，用自动控制器来控制加热板的温度维持在印蜡花所要求的工艺温度内。解决了长期以来蜡染印花工艺中的难题，采用自动控温技术，有效地保证了蜡染印花的工艺温度要求，提高了蜡染印花的产品质量和花纹品质，简化了工艺控制，节约了大量能源，是理想的印蜡机专用保温装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是用于纺织机械的印蜡技术及装置，更详细地讲是对蜡染 机械中蜡染布的防染工艺的双面圆网印蜡机。
技术介绍
众所周知，松香是重要的化工原料，仅在近几年才被用于蜡染花布的防染印 花生产。真蜡防印花布在生产过程中是以松香作为防染剂通过特定的印蜡设备印 制到布面上来达到防染的目的。现有的印蜡机的特点是(1) 一对圆网，分别分 布在织物的正反两侧；(2)两只圆网之间形成一轧点，织物从该轧点通过；(3) 织物两面被同时印蜡。现成的印蜡设备很少，生产真蜡防印花布的设备主要有滚 筒印蜡机和对轧圆网印蜡机，这些设备设生产成本高、工艺复杂、废品率大、灵 活性差，所印制的花纹精度差、风格呆板、花型不匀产品档次低，满足不了人们 的生活和使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于能消除上述缺点，具有结构合理、操作安全、设备成 本低，生产效率高，加工精细等特点的双面圆网印蜡机。尤其采用圆网辊与冷却 辊对轧技术，实现了上蜡印花与冷却工艺的同步，使印到布基上的花纹能够迅速 得到冷却，确保了所印花纹的精度，大大地简化了加工工序，有效地提高了蜡染 印花的生产效率，节省资源，提高了产品质量，该双面印蜡机可使预印的图案和 线条更加精细自然，提高了花形的精细和整体均匀性，使蜡防风格更趋完美，提 升了产品的档次，增加企业的经济效益。是理想的蜡染印花的双面圆网印蜡装置。本技术的双面圆网印蜡机是有自控保温装置、给蜡辊(或称圆网或印花 辊)、承重冷却辊(或称冷却辊)、传动装置等构成，它是在机座上安装给蜡辊、 冷却辊，给蜡辊与冷却辊对轧，布基从轧点通过，给蜡辊是带网眼的圆筒，在给 蜡辊内装有给蜡装置，蜡液从网眼渗出印在布基上，形成防染图案，在给蜡辊上 方装有自动保温装置。所述的承重冷却辊与给蜡辊是有一组或二组承重冷却辊与 给蜡辊对轧构成，每组对轧辊都是在机座上安装给蜡辊、冷却辊，给蜡辊与冷却 辊对轧，布基从轧点通过，给蜡辊是带网眼的圆筒，在给蜡辊中装有给蜡装置， 蜡液从网眼渗出印在布基上，形成防染图案，在给蜡辊上方装有自动保温装置， 每组对轧辊只对布基单面印蜡，二组对轧辊分别对布基双面印蜡。所述的承重冷 却辊是有带有内腔的圆柱辊，该内腔中装有冷却液或冷却物质。承重冷却辊中的 冷却液或冷却物质可选用冷却水、冷却油或冷却气等各种各样的冷却物质。所述 的自动保温装置是有保温罩、加热板(或温控加热板)、温度传感器和自动控制 器等构成，它是在印蜡机的圆网辊的上方装有保温装置，该保温装置是在保温罩内装有加热板和温度传感器，加热板、温度传感器与自动控制器电连接，保温罩 里的温度用温度传感器进行监测，用自动控制器来控制加热板的开与关，保温罩内的温度维持在印蜡花所要求的工艺温度内，确保了蜡染印花防染剂的使用要求， 提高了产品质量。所述的加热板是选用电瓷加热板或电加热管路或汽加热管路中任选其一的液体加热器或各类液体加热器。其工作温度可控制在35(TC范围内，其 工作温度恒定在士5X:之内。彻底地消除了蜡染印花防染不牢、蜡花流淌等缺陷， 提高了蜡染印花的产品质量和花纹品质。该专利技术是吸取立式圆网印蜡机与辊筒印 蜡机之精华，将辊筒替换成圆网，让承压辊具备冷却功能，印蜡与冷却同步，简 化了工艺，提高了花纹的精细度和印花质量。关键技术为1、圆网与承压冷却 辊位置的设定以及冷却辊刮蜡装置的设计应用；2、对花调节装置(包括上下、横 向、纵向、对角调节)；3、给蜡、刮蜡装置及给蜡系统液位的控制；4、保温罩分 区自动恒温控制。根据工艺要求，印蜡机在印蜡过程中，需要对2只印蜡圆网辊 分别进行保温，传统的方式采用电热管做加热元件，根据各种印蜡版面所需要的 温度，设定温度控制仪的温度参数，由温度控制仪根据设定参数控制接触器的通 或断来保持温度在一定范围内，这种加热方式在电热管的生产过程中，由于电阻 丝的特性、结构以及制作方法决定了同一根电热管在不同位置所产生的热量不尽 相同，并且在加热过程中由于采用开关量控制，当温度达到设定值时，电热管所 产生的热惯性造成温度过冲现象。如改用半波整流加热，从实际使用情况来看， 其效果也达不到工艺要求。所述的保温装置是对加热元件进行双向硅恒温控制， 主要是解决了在印蜡过程中1、温度设定频繁；2、各区域加热温度不匀；3、进 行分区域控制以达到生产要求等技术难点。采取分区域加热控制，将原电热管加 热元件改为埋入式陶瓷发热体作为加热元件，采取分区域加热控制，将原电热管 加热元件改为埋入式陶瓷发热体作为加热元件，实验证明这种加热体具有升温 快、发热较均匀，发热后所产生的热惯性小，在35(TC的高温下扔入水中，具有不 炸裂、不开裂等特点。其控制原理在控制方面，每只圆网保温罩采用三只 XMTA-8631智能型温控表来控制左、中、右三个区域分别加热，控制采用可控制移 相触发控制给定变压器，由给定变压器来控制三相可调触发电源，对电热体进行 供电。根据设定温度，可控硅反偏截止，当温度略有下降，可控硅导通触发相应 的角度来供给加热体一定的电压来维持温度，这样基本可以实现恒温，实验证明-温度误差可控在士5。C之内。与传统的双面(一轧点)印蜡机相比，该双面印蜡机 (二轧点)有以下优点1、对花调节装置的设置，使对花的精度提高了，并且操 作更加简单，降低了工人的劳动强度。2、保温罩的加热元件进行双向硅恒温控制， 可进行区域控制来达到最好的印制效果。3、承压棍和冷却辊为一体的设置，印蜡 与冷却同歩，简化了工艺。4、印制的效果更趣完美，可印制精细的花型。该设备 的应用将大幅度的提高印蜡质量，确保印蜡轮廓清晰，封蜡结实，对花效果好， 进而提高蜡防花布的整体内外在质量水平和生产效率。创造了理想的经济效益。 本技术的双面圆网印蜡机解决了长期以来蜡染印花保温难、成本高、工艺复杂灵活性差，所印制的花纹精度差、花型不匀、产品档次低等难题，具有结 构合理、操作安全、设备成本低，生产效率高，加工精细、保温效果好等特点。 尤其采用圆网辊与冷却辊对轧技术，实现了上蜡印花与冷却工艺的同步，使印到 布基上的花纹能够迅速得到冷却，确保了所印花纹的精度，大大地简化了加工工 序，有效地提高了蜡染印花的生产效率，节省资源，提高了产品质量，该双面印 蜡机可使预印的图案和线条更加精细自然，提高了花形的精细和整体均匀性，使 蜡防风格更趋完美，提升了产品的档次。采用自动温控技术，把蜡染印花的温度 保留在所需工艺要求的范围内，提高了蜡染印花的产品质量和花纹品质，简化了 工艺，节约了能源，增加企业的经济效益。附图说明图l:双面圆网印蜡机双面印花简易结构示意图图2:双面圆网印蜡机单面印花对轧结构示意图图3:双面圆网印蜡机双面印花对轧结构示意图图4:双面圆网印蜡机主视结构示意图图5:双面圆网印蜡机侧视结构示意图图6:印蜡机保温装置控制图图7:印蜡机保温装置正反网控制图图8:印蜡机保温装置正反网触发模块示意图图9:印蜡机保温装置控制模式图1-给蜡装置、2-承重冷却辊或冷却辊、3-自动保温罩、4-加热板、5-圆网或 印花辊、6-织物或布基料、7-温度传感器、8-自动控制器图5中001-保温滑道002-印制部分003-冷却辊部分026-同步带轮020-走台 托梁040-传动支板019-照明灯039-传动支板0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面圆网印蜡机，是有自控保温装置、给蜡辊、传动装置，其特征在于还有承重冷却辊或冷却辊，承重冷却辊与给蜡辊对轧，它是在机座上安装给蜡辊、冷却辊，给蜡辊与冷却辊对轧，布基从轧点通过，给蜡辊是带网眼的圆筒，在给蜡辊内装有给蜡装置，蜡液从网眼渗出印在布基上，形成防染图案，在给蜡辊上方装有自动保温装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓飞，孙耀琪，王福善，
申请(专利权)人：青岛凤凰印染有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]