一种环保式显影辊的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保式显影辊的生产工艺，包括以下步骤：S1、密炼；S2、造粒；S3、挤管；S4、切断；S5、穿管；S6、切割；S7、一次研磨。在本发明专利技术当中，该显影辊采用的生产工艺为：密炼‑造粒‑挤管‑切断‑穿管‑切割‑一次研磨，缩短了工艺流程，节约了一半的设备，提高了工作效率，由于该生产工艺不用自然硫化步骤，因此缩短了生产周期，而且该显影辊采用热塑性弹性体材料，边角料和不良品均能回收再用，节约资源，保护环境，有效地降低成本。

Production process of environmental protection developing roller

The invention discloses an environmental protection developing roller production process, which comprises the following steps: S1, mixing; S2, granulation; S3, extrusion pipe; S4, cutting; S5, piercing pipe; S6, cutting; S7, one grinding. In the invention, the development roller adopts the production process of mixing, granulating, extruding, cutting, cutting, one grinding, which shortens the process flow, saves half of the equipment and improves the work efficiency. Because the production process does not need natural vulcanization steps, the production cycle is shortened, and the development cycle is also shortened. The roll is made of thermoplastic elastomer material, and the scraps and bad products can be recycled, which saves resources, protects environment and reduces cost effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种环保式显影辊的生产工艺
本专利技术涉及材料加工领域，尤其涉及一种环保式显影辊的生产工艺。
技术介绍
硒鼓是激光打印机的核心成像装置，显影辊是其中的一个重要部分。现有显影辊使用的材料是热固性交联弹性体半导体材料，分别为硫化橡胶、硫化硅橡胶和硫化聚氨脂材料，这三种材料在生产过程中会产生废气，污染环境，过程中会产生15％以上的不良品，此不良品不可回收再用，生产过程中的边角料也不可回收再用，浪费很大，成本较高。目前，生产工艺流程较长，主要包括如下步骤：混料-密炼-开炼-裁切-挤管-高温硫化-放置自然硫化-切断-穿管-切割-一次研磨-二次研磨，该工艺流程的设备使用太多，人员需求多，工作强度大，成本较高。在公开号为CN106094477A的专利技术专利中，公开了一种彩色显影辊及其制备方法，所述彩色显影辊包括金属轴心、套附于金属轴心外部的导电发泡橡胶、套附于导电发泡橡胶外部的导电密实橡胶膜套；所述导电密实橡胶膜套与导电发泡橡胶一体成型。所述彩色显影辊的制备方法包括以下步骤：(1)导电发泡橡胶的制备：A段料经密炼、开炼后与金属轴心复合挤出成型，从而在金属轴心外部形成导电发泡橡胶；(2)硫化成型：切除金属轴心上多余的导电发泡橡胶，将导电密实橡胶膜套套在导电发泡橡胶外部，整体放到模具中，进行硫化成型，得到彩色显影辊。本专利技术彩色显影辊具有回弹性好，耐磨性强，成本低廉等优点；采用本专利技术所述的制备方法无需喷涂环节，只要UV光照射，其表面发生稍微碳化就可以完成优异的打印效果，避免了喷涂对环境的污染和对人员的伤害。但是该制备方法采用了硫化成型，会产生废气，污染环境，而且所用原料无法回收再用，浪费很大，会对环境造成不利的影响。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种环保式显影辊的生产工艺，该显影辊采用的生产工艺为：密炼-造粒-挤管-切断-穿管-切割-一次研磨，缩短了工艺流程，提高了生产效率，有效的降低成本。本专利技术的另一个目的在于提供的一种环保式显影辊的生产工艺，该显影辊采用热塑性弹性体材料，边角料和不良品均能回收再用，节约资源，保护环境。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种环保式显影辊的生产工艺，包括以下步骤：S1、密炼，将热塑性橡胶(SEBS)100份，导电材料2-15份，抗氧剂0.5份和其它辅料，依次放入密炼机中充分密炼30分钟；S2、造粒，将充分密炼好的混合料转入双挽造粒机中，造出粒料；S3、挤管，先将造好的粒料放入单螺杆挤出机的料斗内烘干30-60分钟，高温下将料斗内的粒料挤入挤管模具中，采用牵引机牵引，保证管材的均匀性；S4、切断，将挤出的管材冷却处理，待完全冷却后，按要求切断成需要的尺寸；S5、穿管，使用穿管机把相应的金属轴穿入管材中；S6、切割，根据要求，把穿好管的显影辊切割成要求的尺寸；S7、一次研磨，采用外圆磨床，把切割好的显影辊一次研磨到要求的尺寸。在本专利技术当中，SEBS具有良好的稳定性和耐老化性，既具有可塑性，又具有高弹性，无需硫化即可加工使用，使边角料可回收再用，无毒环保，导电材料能使显影辊表面带电荷，抗氧剂能够防止SEBS在加工过程中降解，增加其稳定性，根据该配方制备的显影辊，电阻为104-108，硬度为邵氏A45度-70度，压缩永久变形率在3％以下；该显影辊采用的生产工艺为：密炼-造粒-挤管-切断-穿管-切割-一次研磨，缩短了工艺流程，节约了一半的设备，提高了工作效率，由于该生产工艺不用自然硫化步骤，因此缩短了生产周期，而且该显影辊采用热塑性弹性体材料，边角料和不良品均能回收再用，节约资源，保护环境，有效地降低成本。进一步地，所述步骤S1中，所述导电材料为导电炭黑、碳纳米管、聚合物导电剂、金属粉末、导电石墨中的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。在本专利技术当中，导电炭黑是一种半导体材料，具有较低的电阻率，碳纳米管的重量轻，具有一些特殊的力学、光学和导电性能，金属粉末用于导电材料时其用量不宜过多；抗氧剂1010是一种酚类抗氧剂，能够有效延长该显影辊的使用期限，同时也是一种高效的加工稳定剂，提高聚合物材料的耐变色性；抗氧剂168是一种亚磷酸酯抗氧剂，具有良好的吸水性和水解稳定性，与抗氧剂1010并用具有协同效应，可有效地防止聚合物材料的热降解，给聚合物材料提供长效保护。进一步地，所述步骤S1中，所述其他辅料按重量份数计，包括有硬脂酸盐0.2份和无机填充料0-50份。在本专利技术当中，硬脂酸盐作为热稳定剂和脱模剂，同时在加工过程中还具有硫化活性剂和软化剂的功能，无机填充料作为一种填充剂使用。进一步地，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌，所述无机填充料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉中的一种或多种。在本专利技术当中，硬脂酸锌作为一种热稳定剂和脱模剂，同时在加工过程中还具有硫化活性剂和软化剂的功能；碳酸钙的粒子为粒子形状为圆榴状，保光保色性差，硫酸钡又叫重晶石，比重大，易沉降，耐候性好，保光保色性强，云母粉为透明片状结构，具有良好的抗渗透性和耐侯性。进一步地，所述步骤S1中密炼机的温度为200-230℃。在本专利技术当中，管材的原料在该温度下能够较好地在密炼机中混匀密炼。进一步地，所述步骤S2中双挽造粒机的温度为160℃。在本专利技术当中，充分密炼好的混合料在该温度下能够很好的造粒，这是最佳的造粒温度。进一步地，所述步骤S3中单螺杆挤出机的温度为200-230℃。在本专利技术当中，造好的粒料在该温度下能够很好的挤入挤管模具中。进一步地，所述步骤S4中挤出的管材采用的冷却方法为水冷却。在本专利技术当中，在挤管过程中采用水冷却方法，使挤入挤管模具的管材冷却成型。进一步地，所述显影辊的生产工艺还包括表面处理，将需要表面处理的产品进行表面处理，所述表面处理为清洁处理或导电涂层处理。在本专利技术当中，一次研磨好的显影辊如果需要表面处理，也可以再增加相应的表面处理步骤。进一步地，所述步骤S1的密炼和所述步骤S2的造粒为一体化操作。在本专利技术当中，密炼造粒一体，使操作流程更为简便，节约设备，提高工作效率。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的一种环保式显影辊的生产工艺，该显影辊采用的生产工艺为：密炼-造粒-挤管-切断-穿管-切割-一次研磨，缩短了工艺流程，节约了一半的设备，提高了工作效率，由于该生产工艺不用自然硫化步骤，因此缩短了生产周期，而且该显影辊采用热塑性弹性体材料，边角料和不良品均能回收再用，节约资源，保护环境，有效地降低成本。附图说明图1是本专利技术一种环保式显影辊的生产工艺流程图。图2是本专利技术生产的一种环保式显影辊的结构示意图。图3是本专利技术生产的一种环保式显影辊的侧视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2-3所示，为本专利技术生产的一种环保式显影辊，该显影辊包括有包括有金属轴2，以及包覆在金属轴2外表面的管材1，管材1按重量份数计由以下原料组成：热塑性橡胶(SEBS)100份、导电材料2-15份和抗氧剂0.5份和其它辅料，其它辅料包括有硬脂酸盐和无机填充料。如图1所示，为本专利技术提供的一种环保式显影辊的生产工艺，包括以下步骤：S1、密炼，将热塑性橡胶(SEBS)10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保式显影辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、密炼，将热塑性橡胶(SEBS)100份，导电材料2‑15份，抗氧剂0.5份和其它辅料，依次放入密炼机中充分密炼30分钟；S2、造粒，将充分密炼好的混合料转入双挽造粒机中，造出粒料；S3、挤管，先将造好的粒料放入单螺杆挤出机的料斗内烘干30‑60分钟，高温下将料斗内的粒料挤入挤管模具中，采用牵引机牵引，保证管材的均匀性；S4、切断，将挤出的管材冷却处理，待完全冷却后，按要求切断成需要的尺寸；S5、穿管，使用穿管机把相应的金属轴穿入管材中；S6、切割，根据要求，把穿好管的显影辊切割成要求的尺寸；S7、一次研磨，采用外圆磨床，把切割好的显影辊一次研磨到要求的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种环保式显影辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、密炼，将热塑性橡胶(SEBS)100份，导电材料2-15份，抗氧剂0.5份和其它辅料，依次放入密炼机中充分密炼30分钟；S2、造粒，将充分密炼好的混合料转入双挽造粒机中，造出粒料；S3、挤管，先将造好的粒料放入单螺杆挤出机的料斗内烘干30-60分钟，高温下将料斗内的粒料挤入挤管模具中，采用牵引机牵引，保证管材的均匀性；S4、切断，将挤出的管材冷却处理，待完全冷却后，按要求切断成需要的尺寸；S5、穿管，使用穿管机把相应的金属轴穿入管材中；S6、切割，根据要求，把穿好管的显影辊切割成要求的尺寸；S7、一次研磨，采用外圆磨床，把切割好的显影辊一次研磨到要求的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种环保式显影辊的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述导电材料为导电炭黑、碳纳米管、聚合物导电剂、金属粉末、导电石墨中的一种或多种；所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。3.根据权利要求1所述的一种环保式显影辊的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述其他辅料按重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，
申请(专利权)人：郴州市展信龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43