低温高效精炼剂制造技术

一种低温高效精炼剂，涉及印染行业的前处理工艺。本发明专利技术采用高效表面活性剂和有效化学助剂科学配制，能在４５℃～６０℃，１小时条件下完成对棉麻、化纤及混纺织物的退浆、煮炼、漂白处理，有效地去除织物表面的浆料、棉籽壳、色素、杂质，提高织物白度，而几乎不伤纤维。本发明专利技术具有节约能源，简短工艺流程，提高质量，降低工人劳动强度的优点，具有明显的经济效益和社会效益。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染行业的前处理工艺，是一种精炼剂助剂。目前印染行业前处理工艺由于精炼剂的关系，仍采用高温蒸煮法，温度达95～130℃，处理时间需10小时～12小时，前处理工艺复杂，耗能大，约占全部生产流程的40%左右，处理后的污水对环境有影响，工人在高温环境下作业，劳动强度大，环境恶劣。本专利技术的目的是提供一种在低温条件下(45℃-60℃)、短时间内(1小时)完成对棉、麻，化纤及混纺织物的退浆、煮炼、漂白，实现退煮合一、煮漂合一或退煮漂三合一的新工艺，有效地去除织物的浆料、棉籽壳、色素、杂质，提高织物的白度而几乎不伤纤维的精炼剂助剂。为实现上述目的，本专利技术采用高效表面活性剂(阴离子、阳离子、非离子、两性离子型)和有效化学助剂，进行科学配制，具有渗透，乳化、扩散增溶、净化等性能，是一种强化型低温精炼剂。本专利技术的配方组分重量百分比表面活性剂5-20Na2CO310-30Na2SO320-50Na2SO320-50CMC0.01-0.1Na4P2O710-30拉开粉1-15无水偏硅酸1-15H3BO31-10NaSiO31-10NaHCO31-10(NaPO3)61-15将上述原料按上述重量比分别称重、配料、按常规工艺在常温下混合，搅拌均匀，合成反应，出料经检验合格后包装入库。由于采用了本专利技术，原印染前处理工艺将大改进，下面结合印染前处理工艺对本专利技术的效果作进一步描述(下例中本专利技术简称9301)一、小样实验1、工艺流程 2、试验品种21s×21s108×58纱卡50s/2×25s普卡3、试验数据(见下表) 4、结果分析从小试现象看出，采用精炼剂9301，运用温轧堆或沸煮工艺能使纯棉、涤棉混纺等不同类织物，在极短时间里，完成前处理任务，而质量指标达到甚至超过半制品质量要求。工序的节省时间的减少，对于大生产中缩短流程，提高工效，降低成本是非常有用的。二、大样试验(一)9301在煮布锅上的应用(浸泡法)1、坯布规格20s×10s40×42 50″印花绒布2、数量6万多米3、设备083低张力绳状退、煮、漂联合机组4、新、旧工艺对比大样试验数据 说明运用低温新工艺出锅布棉籽壳去除干净，经取样充分热洗后，白度、毛效较好，故生产染色布或白度要求不高的品种可以省却氯漂工序。5、结果分析9301在煮布锅上应用，能在较低温度60℃和比常规工艺短得多的时间下迅速去除织物上的棉籽壳及杂质，提高白度，达到印染半制品质量要求。(二)9301在R-BOX上的应用(上蒸下煮法)1、坯布规格T/C 65/35 631130s×30s68×68印花涤平。2、设备条件日本进口R-BOX A、B组3、生产数量1万米4、新、旧工艺对比 5、试验结果分析9301在R-BOX上进行的应用试验，由于蒸煮后，出布水洗受蒸汽条件所限，不能满足设计工艺条件(仅能达70℃左右)，故新工艺退煮后仍采取常规氯漂工艺。从下机布质量看，达到正常工艺水平。(三)9301在国产平幅设备上一步法前处理试验(轧堆法)1、坯布规格45s×45s110×76涤平2、生产机台LMH061平幅氧漂机3、生产数量3000米4、新、旧工艺对比 5、结果分析新工艺操作简便，下机布质量优于常规碱氧一浴法，而布面手感柔软。(四)9301在溢流染色机上一步法前处理试验(浸泡法)1、品种21s×21s108×58纱卡，1600米2、机台RWP-2B高温高低溢流染色机3、工艺配方9301 15g浴比1∶5-6NaOH 10g/L4、试验条件 (20℃)进水、进布、进料5、半制品质量指标 6、结果分析使用9301在溢流染色机上对三上一下纱卡进行一步法前处理试验，时间短，效果好。下机布毛效均匀，白度一致。布面无棉籽壳残留，无卷边。三、效益分析节能经济效益，仅以R-BOX为例(一)节能计算1、R-BOX 每小时耗汽3.5吨，蒸箱约占60%，计2.1吨。2、R-BOX 容布量为8000-9000米，汽蒸时间约1.5小时，其万米耗用蒸汽量为4.45吨(初开车升温及热损按补加20%计算)。3、采用70℃左右工艺温度时，每万米按减耗30%。计可节约蒸汽1.335吨。4、全年以1000万米产量计算，共可节约汽1335吨。5、煤以每吨190元计算，每吨煤产汽量约为6吨，其经济效益为1335÷6×190＝42275元。(二)新老工艺成本计算 (三)、采用新工艺年实际经济效益为42275-4170＝38150(元)(节水、电、工时、工资未计算在内)本专利技术的优点1、采用本专利技术后的前处理工艺与传统的前处理工艺相比，操作方面，简短流程。2、在低温60℃下发挥效能，达到和超过原精炼剂高温所起的效果，节约水、电气能源50%以上。3、功能特强，原精炼剂前处理工艺在煮布锅煮炼放气需达十小时左右，而采用专利技术后仅需1小时而可达到超过原半制品的质量，节约工时80%以上。4、经本专利技术处理后的半制品、成品，去除原工艺存在的黄斑、白点，使经、纬向牢度不受损伤，产品合格率增加5%以上。5、社会效益显著，生产效率比原先提高3倍以上，降低工人劳动强度和改善社会环境。6、减少环境污染附图工艺流程图本专利技术是一种低温高效精炼剂，适用于印染行业前处理处理，在低温下适用于纯棉、涤棉、棉麻等各种厚、薄织物的退浆、煮炼、漂白。尤其适用退浆。煮炼或煮炼漂白二合一和退浆、煮炼或煮炼漂白二合一和退、煮、漂三合一洗的新工艺应用，也可适用于高温条件下退、煮、漂三合一特快速新工艺的应用(95℃-100℃10-15分钟)权利要求1.一种低温高效精炼剂，包括表面活性剂。Na2CO3、Na2SO3、CMC、Na4P3O7，拉开粉无水偏硅酸H3BO3、NaSiO3、NaHCO3、(NaPO3)6其特征在于5-20表面活性剂10-30 Na2CO320-50 Na2SO30.01～0.1 CMC10-30 Na4P2O71-15 拉开粉1-15 无水偏硅酸1～10 H3BO31～10 NaSiO31～10 NaHCO31-15 (NaPO3)全文摘要一种低温高效精炼剂，涉及印染行业的前处理工艺。本专利技术采用高效表面活性剂和有效化学助剂科学配制，能在45℃～60℃，1小时条件下完成对棉麻、化纤及混纺织物的退浆、煮炼、漂白处理，有效地去除织物表面的浆料、棉籽壳、色素、杂质，提高织物白度，而几乎不伤纤维。本专利技术具有节约能源，简短工艺流程，提高质量，降低工人劳动强度的优点，具有明显的经济效益和社会效益。文档编号D06P1/673GK1098457SQ93105928公开日1995年2月8日 申请日期1993年5月17日 优先权日1993年5月17日专利技术者杨一峰, 薛建祥 申请人:盐城市潘黄化学厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温高效精炼剂，包括表面活性剂。Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］、Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］、ＣＭＣ、Ｎａ↓［４］Ｐ↓［３］Ｏ↓［７］，拉开粉无水偏硅酸Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］、ＮａＳｉＯ↓［３］、ＮａＨＣＯ↓［３］、（ＮａＰＯ↓［３］）↓［６ ］其特征在于：５－２０表面活性剂１０－３０ Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］２０－５０ Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］０. ０１～０. １ ＣＭＣ１０－３０ Ｎａ↓［４］Ｐ↓［２］Ｏ↓［７］１－１５ 拉开粉１－１５ 无水偏硅酸 １～１０ Ｈ↓［３］ＢＯ↓［３］１～１０ ＮａＳｉＯ↓［３］１～１０ ＮａＨＣＯ↓［３］１－１５ （ＮａＰＯ↓［３］）↓［６］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一峰，薛建祥，
申请(专利权)人：盐城市潘黄化学厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]