蓝色类分散染料混合物制造技术

＊＊＊ 一种蓝色类分散染料混合物，其中包含结构式（１）所示的单偶氮染料和结构式（２）至（４）所示蒽醌染料中的至少一种。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓝色类分散染料混合物。特别是，本专利技术涉及具有按特定比例混合的某种特定的单偶氮染料和至少一种特定的蒽醌染料的蓝色类分散染料的混合物。结构式(1)所示的单偶氮染料是已知的一种将聚酯纤维染成蓝色的染料。这种染料在例如130℃染色90分钟的条件下具有优良的耐洗性，而且染深性能较好，但在例如130℃染色30分钟的短时染色中，这些性能不够理想，而且均染性也不能令人满意。另一方面，结构式(2)，(3)或(4)所示的蒽醌染料具有优良的均染性，但耐洗性较差，而且短时染色中的染深性能不够理想。 其中R1是氢原子或甲基，R2是C1-5烷基或烯丙基； 其中n是1或2。 其中R3是氢原子、卤原子或羟乙基，互不相同的Z1和Z2是羟基或硝基； 其中R4是氢原子、甲基或乙基，R5是羟基、甲氧基或乙氧基。为了染色聚酯纤维，在中等至深色染色作业中特别需要一种具有优良的均染性和染深性而且适用于短时染色的染料。为了开发一种能够满足上述要求而且没有耐洗性方面的实际问题的染料，本专利技术进行了广泛的研究，结果，本专利技术获得了成功。本专利技术提供了一种蓝色类分散染料混合物，包含1.0份(重量)上述结构式(1)所示的单偶氮染料和总量为0.2至3.0份(重量)的上述结构式(2)至(4)所示蒽醌染料中的至少一种。现在，将参照优选实施例详细说明本专利技术。在本专利技术的上述结构式(1)所示的单偶氮染料中，作为R2的C1-5基团可以是例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、正戊基或异戊基。特别优选的是乙基或正丙基。在结构式(3)所示的蒽醌染料中，作为R3的卤原子最好是氯原子或溴原子。特别优选的是氯原子。作为结构式(1)所示的单偶氮染料，较好的是R1为氢原子，R2为乙基或正丙基的染料。作为与之混合的结构式(3)所示的蒽醌染料，较好的是R3是氯原子的染料。同样，作为结构式(4)所示的蒽醌染料，较好的是R4是氢原子而R5是羟基或甲氧基的染料。结构式(1)至(4)所示的待混合的染料都可以由一种或多种各结构式所示的染料构成。混合比是这样的，至少一种结构式(2)至(4)所示的蒽醌染料的总量为0.2至3.0份(重量)，以0.4至2.0份(重量)为宜，0.6至1.8份(重量)更好，比上1.0份(重量)结构式(1)所示的单偶氮染料。特别优选的一种染料混合物中包含1.0份(重量)结构式(1)所示的染料，和0.6至1.8份(重量)结构式(3)和/或(4)(以结构式(4)为佳)所示的染料，因为这样的染料混合物还具有优良的耐升华性和耐晒性。另外，如有必要，可掺入含量不超过10(重量)％的其它蓝色染料，为了获取理想的色泽，可以掺入黄色或红色染料。结构式(1)至(4)所示的染料是按照常规方法生产的。本专利技术的染料混合物能够在短时间内将由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸-1，4-丁二醇酯或对苯二甲酸与1，4-二-(羟甲基)环己烷的缩聚产物制成的聚酯纤维染成蓝色，同时具有优良的均染性，尤其是覆盖性。待染物品的形式可以是由聚酯纤维或上述聚酯纤维与棉、丝、羊毛、人造丝、醋酸纤维、聚酰胺、聚氨基甲酸酯等其它纤维的混合纤维产品制成的线、针织织物或纺织织物。作为利用本专利技术的染料混合物来染例如聚酯纤维的方法，可以以萘磺酸与甲醛的缩合产物、高级醇的硫酸酯或高级烷基苯磺酸盐为分散剂，将上述结构式(1)至(4)所示的染料分散在水性介质中制成染浴或印染浆，可以对纤维进行浸染或印染。本专利技术的染料混合物可用于浸染、印染或轧染。当用于浸染法时，本专利技术的染料混合物表现出特别优良的均染性和染深性，因而能够进行短时染色。有关浸染法，可使用一般的高温浸染法或热溶胶染色法。此时，在染液中添加甲酸、乙酸、磷酸或硫酸铵之类的酸性物质可获得更好的效果。染色条件不受特别的限制。但是，较好的是，将染浴的pH调节至4至8.5，染色温度通常为120至140℃，染色时间为30至60分钟。另外，可以掺入各种均染剂或紫外线吸收剂。现在，将参照实施例更具体地说明本专利技术。但是，必须理解，本专利技术决不为这些具体的实施例所限制。实施例1将160g萘磺酸-甲醛缩合物和650g水加入染料混合物，后者包含20g作为结构式(1)染料的结构式(1-1)所示的染料和20g作为结构式(4)染料的结构式(4-1)所示的染料 利用砂磨机对此混合物进行胶磨，并喷雾干燥。在每0.05g的和0.20g的此粉状干燥混合物中加入0.08g非离子均染剂DiaserverLP-PSL(MitsubishiChemical Corporation制)和150ml水制成染浴，用乙酸/乙酸钠缓冲系或磷酸二氢钾/磷酸二氢钠缓冲系将染浴调节至pH4.5。在此染浴中，浸入5g聚酯布，以2℃/min的速度将染浴由常温开始升温，在三种不同的条件下进行尽染120℃染色60分钟，130℃染色60分钟和130℃染色20分钟，然后皂洗，水洗并干燥，由此制取具有较亮的蓝色的染色产品。根据以下方法对染色后的布进行染深性、温度依赖性、染色速度和均染性(覆盖性)评价。结果列于表1。染深性将用0.05g染料混合物在130℃染色60分钟的染色布的染色深度定为100，用0.20g染料混合物在相同条件下染色的染色布的染色深度用一相对值来表示。染色深度为用色差计(Macbeth分光光度计，MS-2020，Macbeth Company制造)测得的染色产品的反射度的K/S值。温度依赖性将用0.20g染料混合物在130℃染色60分钟的染色布的染色深度定为100，用等量染料混合物在120℃染色60分钟的染色布的染色深度以相对值表示。染色速度将用0.20g染料混合物在130℃染色60分钟的染色布的染色深度定为100，用等量染料混合物在130℃染色20分钟的染色布的染色深度以相对值表示。均染性(覆盖性)将预热变定不同的两种聚酯线纺成具有交叉条纹的0.5cm宽的聚酯布，用0.05g染料混合物在130℃，pH4.5对5g这样的布染色60分钟，用灰度标评价染色布中两种聚酯线的染色特性。使用均染性优良的染料时，两者的染色特性差异很小，染色布看起来被均匀染色。对照例1按照实施例1的方式进行染色，不同的是，只使用30g结构式(1-1)所示的染料，而且将萘磺酸-甲醛缩合物的量改为170g。结果列于表1。单位重量的结构式(1-1)所示染料的染色强度是结构式(4-1)所示染料的约两倍，上述量产生的染色深度与实施例1中的染色深度基本相当。对照例2按照实施例1的方式进行染色，不同的是，只使用60g结构式(4-1)所示的染料，而且将萘磺酸-甲醛缩合物的量改为120g。结果列于表1。实施例2和3按照实施例1的方式进行染色，不同的是，使用表1所示量的结构式(1-1)和结构式(4-1)所示的染料。结果列于表1。表1 理论值*1400；*2100；*3100；*45实施例4至8按照实施例1的方式进行染色，不同的是，使用一种染料混合物，其中包含20g实施例1中所用的结构式(1-1)所示的染料和20g一种或多种表2所示的染料(取代实施例1中所用的结构式(4-1)所示的染料)。各实施例中，对染色布评价的结果如下。染深性 至少330温度依赖性 至少85染色速度 至少75均染性 至少4-表2 实施例9至13使用一种染料混合物按照实施例1的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝色类分散染料混合物，其特征在于，包含１．０份（重量）结构式（１）所示的单偶氮染料和总量为０．２至３．０份（重量）的结构式（２）至（４）所示的蒽醌染料中的至少一种： ＊＊＊ ……（１） 其中Ｒ↑［１］是氢原子或甲基，Ｒ↑［２］是Ｃ↓［１－５］烷基或烯丙基； ＊＊＊ ……（２） 其中ｎ是１或２； ＊＊＊ ……（３） 其中Ｒ↑［３］是氢原子、卤原子或羟乙基，互不相同的Ｚ↑［１］和Ｚ↑［２］是羟基或硝基； ＊＊＊ ……（４） 其中Ｒ↑［４］是氢原子、甲基或乙基，Ｒ↑［５］是羟基、甲氧基或乙氧基。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：姬野清，桧原利夫，关冈辽一，
申请(专利权)人：双星日本株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]