金属手表带制造技术

本实用新型专利技术属于日常生活领域的一种金属手表带。由头粒、带身、拆生、连接珠、封尾及制扣组成，特点是带身与拆生为对称体，带身包括曲面板及其向下凸起部分，拆生包括底座及其向上凸起部分，拆生的向上凸起部分两侧的凹面槽与所述曲面板的两侧啮合，底座的两侧与相邻带身曲面板下表面及向下凸起部分贴合，带身、拆生的底面上均有放置连接珠的矩形槽，槽的端面上分别设有带身固定孔及两个拆生孔，通过连接珠上的通孔连接带身与相邻的拆生。拆生底座外缘的圆弧面、带身曲面板两侧的圆弧面均以拆生孔的中心线为圆心线。这种结构的金属手表带在正常拉直及弯曲时没有间隙，易于保持表带清洁，延长使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于日常生活领域的一种手表带，特别是一种金属手表带。技术背景手表是人们离不开的日常生活用品之一，随着手表款式的不断变化，金属手表带的款式也不断更新，特别是金属手表带的美观大方更是惹人喜爱。但是，金属手表带款式的更新大多是表面花纹的更新，而结构上大同小异。目前，较新的结构基本上是主要由头粒、带身、拆生、封尾等靠连接珠连接而成的金属手表带。这种金属手表带有长度可以随意调节的优点。但这种金属手表带也有不足之处，就是在正常拉直或表带弯曲时，带身与拆生间有缝隙，这种结构的缺点一是不够美观，二是缝隙里容易进灰尘。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在正常拉直与弯曲时无间隙的金属手表带。本技术所提供的金属手表带由带身1、拆生2、连接珠3、封尾4、头粒5及制扣6组成，连接次序是头粒5，带身1、拆生2、带身1、拆生2、……、带身1、拆生2，带身1、封尾4，其间由连接珠3连接而成，制扣6与封尾4相接，其特点是所述的带身1、拆生2均为左右对称体，带身1包括曲面板及其向下凸起部分，曲面板的上表面外侧与外缘分别为圆弧面1.1、1.2，向下凸起部分与曲面板间为过渡圆弧1.3；所述拆生2包括底座及其向上凸起部分，向上凸起部分两侧设有与所述曲面板两侧相应的凹面槽2.1，相邻两侧带身1的曲面板侧边插入其内，与其啮合，底座的两侧与相邻带身曲面板的下表面及其向下凸起部分的两侧贴合，底座上表面的外缘为圆弧面2.2，与带身1上的过渡圆弧1.3相应，在带身1、拆生2的底面上分别有矩形槽8与矩形槽9，连接珠3的中部置于矩形槽8内，其上的通孔11′与矩形槽8两端面上的带身固定孔11相通，孔间由压入针固定，连接珠3的左、右侧置于相邻拆生2底面的矩形槽9内，连接珠3上通孔13′的两侧对称设置两个通孔10′、12′，它们分别与相邻两侧拆生2矩形槽9端面上的拆生孔10、12相通，相应两孔间穿入拆生针。拆生2底座外缘的圆弧面2.2、带身1曲面板左右两侧的圆弧面1.1均以拆生孔12、10的中心线为圆心线。在拆生2底面矩形槽9内两个相邻的连接珠3之间还有一个拆生固定块7，其上有通孔13′，拆生2底面矩形槽9的两端面上的拆生孔12、10间有一个拆生固定孔13与其相通，孔间由压入针固定。连接珠3上表面中部为平面，左右两侧为与中部平面向下有一夹角的对称平面，且该夹角小于15，下表面为圆弧面，与其切面的夹角与上述夹角相同。本技术所提供的金属手表带由于组成手表带的基本构件带身1与拆生2均为左右对称体，使得组装比较方便。由于拆生2底座外缘的圆弧面2.2、带身1的曲面板两侧的圆弧面1.1均分别以拆生孔12、10的中心线为同一圆心线。使得带身1的曲面板两侧的圆弧面1.1及拆生2相应的凹面槽2.1上与其贴合的圆弧面可以围绕拆生孔12、10灵活地旋转，在手表带正常拉直或弯曲时，带身1与拆生2间相互贴合的圆弧面之间可灵活地滑动，无论带身与拆生的上表面采用什么花纹，在正常拉直或弯曲时都不会产生间隙。本技术所提供的金属手表带在正常拉直或弯曲时没有间隙，易于保持手表带的清洁，且延长了使用寿命。附图说明图1是本技术所提供金属手表带组装的示意图(其中图1-1为侧视图，图1-2为与图1-1对照的安装拆生针、压入针位置说明图)；图2为本技术所提供金属手表带中表带尾部结构示意图(其中图2-1为底视图，图2-2为侧视图)；图3为本技术所提供金属手表带中表带头部结构示意图(其中图3-1为底视图，图3-2为侧视图)；图4为本技术所提供金属手表带中使用的拆生针、压人针结构图；图5为本技术所提供金属手表带头粒的结构示意图(5-1为主视图，5-2为俯视图，5-3为侧视图)；图6为本技术所提供金属手表带带身的结构示意图(6-1为主视图，6-2为俯视图，6-3为侧视图)；图7为本技术所提供金属手表带连接珠的结构示意图(7-1为主视图，7-2为俯视图)；图8为本技术所提供金属手表带中拆生的结构示意图(8-1为主视图，8-2为俯视图，8-3为侧视图)；图9为本技术所提供金属手表带中拆生固定块的结构示意图(9-1为主视图，9-2为俯视图)；图10为本技术所提供金属手表带中封尾的结构示意图(10-1为主视图，10-2为俯视图，10-3为侧视图)；图11为本技术所提供金属手表带中封尾连接珠的结构示意图(11-1为主视图，11-2为俯视图)。图1-图11中1、带身，1.1、带身1曲面板上表面外侧的圆弧面，1.2、带身1曲面板外缘的圆弧面，1.3、带身1向下凸起部分与曲面板间的过渡圆弧面，1.4、带身1曲面板上表面中段的圆弧面，2.1、拆生2凸起部分两侧设有的与带身1曲面板两侧相应的凹面槽，2.2、拆生2底座上表面外缘的圆弧面，2.3、拆生2凸起部分的圆弧上表面，3、连接珠，3′、封尾连接珠，4、封尾，5、头粒，6、制扣，7、拆生固定块，8、带身底面上的矩形槽，9、拆生底面上的矩形槽，10、13、12、拆生底面的矩形槽9端面上的拆生孔、拆生固定孔，11、带身底面的矩形槽8端面上的带身固定孔，10′、12′、连接珠上与拆生相通的孔，11′、连接珠上与带身固定孔相通的孔，13′、拆生固定块上与拆生固定孔13相通的孔14、拆生针，15、压入针。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施参见图1-图3可知本技术所提供的金属手表带由带身1、拆生2、连接珠3、封尾4、头粒5及制扣6组成，连接次序是头粒5，带身1、拆生2、带身1、拆生2、……、带身1、拆生2、带身1、封尾4，其间由连接珠3连接而成，制扣6与封尾4相接。图5-图11是本技术一个实施例中各个部件图。采用一般金属加工方法按照图5-图11即可加工组成本技术的各部件，再按图1所示的次序组装成金属手表带。下面进一步叙述加工方法。采用截面如图6-1、图8-1、所示的不锈钢异形材，按照带身的长度进行切割(也是拆生的长度)，溜光，再按图6、图8的要求分别在带身、拆生的底面上开槽，钻孔，去毛刺，磨光、磨砂后，制成带身、拆生，在钻孔时一定要保证拆生孔的中心线与带身上部曲面板外侧圆弧面的圆心线相一致，同时也要与拆生底座外缘圆弧面的圆心线相一致。本实施例中带身的曲面板上表面上与左、右两侧的圆弧1.1衔接的中段为凹弧面1.4，拆生2向上凸起部分表面为凸弧面2.3，装配好的金属手表带上表面为由凹弧面1.4与凸弧面2.3形成的连续波浪形面，为美观起见，带身的中段凹弧面1.4采用磨砂面，拆生2向上凸起部分的凸弧面2.3采用溜光面。本技术封尾采用截面如图10-1所示的不锈钢异形材，按照带身的长度进行切割，溜光，再按图10的要求在底面上开槽，钻孔，去毛刺，磨光后制成封尾件。金属手表带中头粒是通过紧固件与手表壳连接的部件，所以，头粒的形状、大小，根据客户的要求而定，但需要注意的是头粒与带身相接的那部分形状应与拆生相应部分相同。连接珠、拆生固定块采用不锈钢材料，用机械加工的方法，按照图7、图9的要求制成，连接珠和拆生固定块的长度与带身及拆生底面上的矩形槽8或9相应。当组成金属手表带的各种部件完工后，如图1所示依次按头粒5，带身1、拆生2、带身1、拆生2、……、带身1、拆生2，带身1、封尾4，其间由连接珠3通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属手表带，由带身（１）、拆生（２）、连接珠（３）、封尾（４）、头粒（５）及制扣（６）组成，按头粒（５），带身（１）、拆生（２）、带身（１）、拆生（２）、……、带身（１）、拆生（２），带身（１）、封尾（４）次序组装，其间由连接珠（３）连接而成，制扣（６）接在封尾（４）上，其特征在于所述的带身（１）、拆生（２）均为左右对称体，带身（１）包括曲面板及其向下凸起部分，曲面板的上表面左右两侧与外缘分别为圆弧面（１．１、１．２），向下凸起部分与曲面板间为过渡圆弧面（１．３）；所述拆生（２）包括底座及其向上凸起部分，向上凸起部分两侧设有与所述曲面板两侧相应的凹面槽（２．１），相邻两侧带身（１）的曲面板侧边插入其内，与其啮合，底座的两侧与相邻带身曲面板的下表面及其向下凸起部分的两侧贴合，底座上表面的外缘为圆弧面（２．２），与带身（１）上的过渡圆弧（１．３）相应，在带身（１）、拆生（２）的底面分别有矩形槽（８）与矩形槽（９），连接珠（３）的中部置于矩形槽（８）内，其上的通孔（１１′）与矩形槽（８）两端面上的带身固定孔（１１）相通，孔间由压入针固定，连接珠（３）的左、右侧置于相邻拆生（２）底面的矩形槽（９）内，连接珠（３）上通孔（１１′）的两侧对称设置两个通孔（１０′、１２′），它们分别与相邻两侧拆生（２）矩形槽（９）的拆生孔（１０、１２）相通，相应两孔间穿入拆生针（１４）；拆生（２）底座外缘的圆弧面（２．２）、带身（１）曲面板左右两侧的圆弧面（１．１）均以拆生孔（１２、１０）的中心线为圆心线。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫开宝，
申请(专利权)人：宫开宝，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]