羊剪绒产品整体型染法制造技术

本发明专利技术属裘皮羊剪绒染色技术领域。本发明专利技术解决的技术难点，在于从裘皮复鞣到染色，适当把握鞣剂、染液配比及ｐＨ值，控制毛皮正负电荷，提高皮板抗温、耐氧化性能，掌握整体型染方法和加温固色方法等。与传统工艺相比，本发明专利技术的技术特征是：变彩皮碎块缝合为白皮整体型染，产品增加自然过渡色，色彩鲜艳牢固，皮板上没有密密麻麻的缝线，结实美观；而且提高工效，降低成本，适用于地毯、床毯、服装、汽车靠背、沙发套、坐垫等毛革产品生产厂家。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本型染法是一种生产工艺，属裘皮羊剪绒染色
本型染法产品涉及家具、服装、装饰、玩具生括领域和生产行业。裘皮羊剪绒系列产品壁毯、挂毯、床毯、拜毯、汽车靠背、沙发套、坐垫等，是我国裘皮出口主要产品。传统生产工艺采用浸染法，先染色后成型，即利用染槽先把白色裘皮染成彩皮，再按照设计图案，把整张不同颜色的彩皮剪成花辨、绿叶、彩块、彩条等碎块，用缝皮机缝合起来，做成各种产品。这种生产工艺存在很大弊端。1、浪费原材料。以河南省扶沟县几家皮毛厂生产实践为例，采用传统工艺每生产一平方市尺产品，需耗费1.3-1.5平方市尺彩皮。生产一条200×150mm床毯，折合面积27平方市尺，需40.5平方市尺彩皮，一年到头产生大量边角下料。这是一个惊人的数字。我调查扶沟县六家皮毛厂，每年加工一万条床毯，就要造成135000平方市尺彩皮的无效损耗，价值2295000元。如此巨大损耗，企业还有什么利润？然而无可奈何，这是工艺落后造成的。不仅浪费大量毛皮，而且浪费劳工，染料、电能、热能、缝线，又要排出大量污水，加大环境污染。2、费工费时工效低。仍以扶沟县几家皮毛厂为例，六人一组，一台缝皮机，10小时生产一条200×150mm床毯，记件工资60元。这个工资定额，对工人来说每人每天劳动所得不足10元，显然是太低了；但就市场产出比价而言，每平方市尺产品成本高达36元，出口价每尺26-40元，这个最低的工资定额却又显得太高了。这也是工艺落后造成的。由于工艺落后，许多厂家长期处于薄利经营，亏本经营的状态，劳资纠纷时有发生。这是许多厂家长期苦苦难以平衡，难以解决的问题。3、产品质量难以提高。把整张彩皮剪成碎块再缝起来，不结实；彩块缝合图案，缺少自然过渡色，工艺水平难以提高。针对传统工艺存在的弊端，我研制出一种裘皮《羊剪绒产品整体型染法》。就是按照设计要求，①把白色裘皮整张缝合起来制成半成品；②焊制图案模型；③把模型扣在半成品上，采用喷染、画染相结合的办法整体型染；④加温固色制成各种产品。本型染法变先染色后成型为先成型后染色，变碎块缝合为整体型染，与传统工艺相比，针锋相对，具有三大优势1、节省原材料。本型染法变碎块缝合为整体型染，原料皮一尺顶一尺用，没有边角下料。与传统工艺相比，每生产一条200×150mm床毯，可节约原料皮13.5平方市尺，年产一万条床毯，可节约原料皮135000平方市尺，每尺以17元计算，可直接避免2295000元经济损失。再把节省下来的原料皮做成5000条床毯，又可创收500多万元。谨此一项，即可为社会创造巨大财富。可见裘皮羊剪绒染色改革刻不容缓，势在必行。2、省工省时工效高。传统工艺6人10小时生产一条200×150mm床毯，采用本型染法，同等劳力8小时可生产6条同类产品，提高工效五倍。每条工资定为20元，则工人每天劳动所得提高10元，厂家节省40元，生产经营完全可以摆脱困境，走上良性循环的道路。3、利于提高产品质量。本型染法增加自然过渡色，产品色彩丰富、饱满、鲜艳、牢固、刷酸高温烫熨不退色；皮板无损，结实美观。精心操作，不断改进，利于提高产品质量。同时，本型染法可仿制各种野生动物裘皮，型染多姿多彩的花色图案，为生产高档裘皮服装，儿童玩具提供原料。型染法，作为一种概念，老师讲过，众人皆知；作为一种生产实践，在印染界特别是工艺美术界屡见不鲜，但在裘皮羊剪绒染色方面却从来没有见到过。北京、上海、广洲等全国各大城市商品交易会上也没有此类产品出现。因为羊剪绒产品染色受条件限制，有其特殊要求①必须一次最多两次同时在同一个面积上染上几种、十几种、几十种不同的颜色，且每种色彩有深浅之分；不同于布匹、纸张可多次分色套印；②羊剪绒产品要求绒长2公分，没有牢固的平面，毛稍易染，不易染到毛根；③羊剪绒产品加工也不同于制革。制革只要皮板，不要毛被，羊剪绒产品既要皮板也要毛被。本型染法解决的是毛被染色，而毛被和皮板组织成分不同，抗温、耐腐蚀性能各异，毛被染色需70℃-80℃高温，皮板自然抗温强度只有40℃，超过50℃就煮熟了，需经特殊化工处理，提高皮板的抗温，耐氧化强度，才能保障毛被着色，否则皮板烂了，皮之不存，毛将焉付，染色还有什么用？由于上述诸多原因，如何着色？如何加温固色？就成为羊剪绒产品整体型染最大的技术难点。多年来，不少专业技术人员试图借鉴工艺美术社那种型染法用来加工羊剪绒产品，都因上述技术难点难以突破，一一失败了。个别厂家试用氧化染料低温刷染有所突破，但氧化染料颜色品种不全，色彩牢度差，远远不能适应多姿多彩的图案要求．因此，羊剪绒产品型染终无试验成功。我是河南省扶沟县文化局退休干部，本不是皮毛圈中人。在党的科技兴国方针指导下，1997年以来，我主动深入工厂调查研究，向工人师傅请教，熟悉每一个生产环节，仔细剖析每一个技术难点。结合实际认真学习毛皮化学工艺学，包括生皮化学、毛皮组织学、毛皮鞣制，染料和毛皮染色理论等专业知识。通过调查学习，认识到裘皮加工，从鞣制到染色一道道工序，无不是酸、碱、盐等化学制剂作用于毛皮蛋白质相互反应的过程。二者是矛盾的，也是统一的，关键在于把握其剂量配比，控制其ph值及正负电荷。找到了打开科技迷宫的钥匙，就购买材料进行实验。失败一次改进一次，多次失败，反复改进，终于突破一道道技术难关，研制出一种裘皮羊剪绒产品整体型染新工艺。样品色彩丰富、饱满、鲜艳、牢固、刷酸高温烫熨不退色，皮板无损，结实美观。权利要求本型染法变先染色后成型为先成型后染色，变彩皮碎块缝合为白皮整体型染，与传统工艺相比，其产品的明显特征是增加自然过渡色，毛被色彩丰富、饱满、鲜艳、牢固，刷酸高温烫熨上光不退色；皮板上没有密密麻麻的缝线，结实美观，工艺效果好，请求总体保护。本型染法的技术特点，一是型，二是染，三是气柜分流加温固色。①型。采用金属材料焊制立体图案模型，用于裘皮羊剪绒产品染色，这是一个创造，请求保护。②染。这不在于喷染，画染本身，而在于从裘皮复鞣，到制备染液都有新的发现，从而突破一道道技术难关，使整体型染得以实现。这个整体型染，是裘皮羊剪绒染色的一个发展，经济效益巨大，请求保护。③气柜分流加温固色，从用具到方法，在裘皮羊剪绒染色行业，都是前所未有的，请求保护。全文摘要本专利技术属裘皮羊剪绒染色
本专利技术解决的技术难点,在于从裘皮复鞣到染色,适当把握鞣剂、染液配比及pH值,控制毛皮正负电荷,提高皮板抗温、耐氧化性能,掌握整体型染方法和加温固色方法等。与传统工艺相比,本专利技术的技术特征是:变彩皮碎块缝合为白皮整体型染,产品增加自然过渡色,色彩鲜艳牢固,皮板上没有密密麻麻的缝线,结实美观;而且提高工效,降低成本,适用于地毯、床毯、服装、汽车靠背、沙发套、坐垫等毛革产品生产厂家。文档编号D06P1/00GK1208096SQ98109058公开日1999年2月17日 申请日期1998年6月1日 优先权日1998年6月1日专利技术者崔森林 申请人:崔森林本文档来自技高网...

【技术保护点】
本型染法变先染色后成型为先成型后染色，变形皮碎块缝合为白皮整体型染，与传统工艺相比，其产品的明显特征是增加自然过渡色，毛被色彩丰富、饱满、鲜艳、牢固，刷酸高温烫熨上光不退色；皮板上没有密密麻麻的缝线，结实美观，工艺效果好，请求总体保护。 本型染法的技术特点，一是型，二是染，三是气柜分流加温固色。①型。采用金属材料焊制立体图案模型，用于裘皮羊剪绒产品染色，这是一个创造，请求保护。②染。这不在于喷染，画染本身，而在于从裘皮复鞣，到制备染液都有新的发现，从而突破一道道技术 难关，使整体型染得以实现。这个整体型染，是裘皮羊剪绒染色的一个发展，经济效益巨大，请求保护。③气柜分流加温固色，从用具到方法，在裘皮羊剪绒染色行业，都是前所未有的，请求保护。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔森林，
申请(专利权)人：崔森林，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]