纤维素圆筒状纬编和经编织物用水溶性染料连续染色的方法技术

由天然或改性的含羟基或天然的，改性的或合成的含羧酰胺基的纤维材料制成的圆筒状纬编－和圆筒状经编织物用水溶性染料染色的连续方法，在其中织物在染色过程中首先用含非必要的助剂的染料水溶液浸渍，随后用圆筒织物常用的轧液装置将织物的染液含量降低至以织物重量为基础的４００％（重量）以下和然后将含染液的织物对在其上涂覆的染料进行匀染和固着过程，在其中绳状织物借助于流动的染液在浴比为至１∶１０连续输送通过机器单元。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
平幅织物用活性-，直接-，还原-，或分散染料按浸轧法进行连续染色的方法在技术上已成熟和在正确的实施方式中总是可以得到好的结果。在采用无问题的机器和标准化的染料时可保证织物具有均匀的外观。相反的在对圆筒形纬编-或经编织物的染色时却不同。按间歇染色原理的吸尽法染色工艺是目前圆筒形纬编-和圆筒形经编织物大多数采用的染色方法。然而不仅连续而且半连续方法用于这种织物的染色都有明显的缺点，即使织物外观损坏。这样在圆筒形纬编-和圆筒形经编织物半连续的染色中用与纤维反应性的染料(活性染料)按浸轧-冷轧卷堆染色法进行染色，例如由于浸渍织物材料在室中的堆放而导致折皱。其结果造成成衣质量大大下降。此外定形时间在小时范围内变化，这对染色的处置提出了特别的要求。在连续法中圆筒形纬编-和圆筒形经编织物按浸轧-汽蒸法染色。但是此法同样有缺点，这是由于抑痕形成，不足的得色量，不均匀的绢物外观和双面染色不均匀，此外由于染液的排泄使出现染斑。此外从U.S.专利说明4351076和4483032中已知，纺织的绳状织物在湿整理的喷射-染色装置中染色。在此过程中逐批或逐匹收集成绳状织物，和紧靠着喷嘴经过的纺织品借助于经过喷嘴系统同一方向的循环处理染液使其进行循环，或同样的向前运动借助于来自喷嘴的在超压下喷向纤维材料的气流或蒸汽/空气混合物完成。此加工技术的主要特征是，织品以一封闭的无端形式借助于切线方向喷射流的动能通过设备被推向前进。在此当不同的处理阶段气流和液流可交替着或联合着，这样使之有可能从一染色过程到另一染色过程均匀过渡，材料无间歇并且在等温条件下进行。US-PS4483032描述的间歇的染色方法，它是以纺织绳状织物空气动力学的向前运动为基础设计的，纺织材料分批进入喷射染色机，在那儿染液以喷雾状注射到翻动的气流，用此方式使染液涂布在材料上，在此纺织品和未被材料吸收的染液总是重新循环。染液总量通过若干次纺织品循环进行分配，和通过过量染液不断的循环，使染液均匀地扩散在绳状织物的外部和内部，这样处理结果达到极好的均匀性。染色操作结束后匹染的材料从喷射染色机再取出。按此小册子描述的染色方法也可连续进行，但对连续进行的技术数据没有公开。在此文献中所有关于实际使用的数据都是停留在间歇方法上。在美国专利说明4592107中报导了关于长的、不是封闭无端形式的绳状纺织材料连续处理的装置和方法，在其中纺织品的进料同样按照喷射原理交替地通过液压和空气动力驱动进行。在它经过的途中绳状纺织材料通过一系列串联的机器单元，必要时还带有不同目的，即采用选择不同的处理剂或处理条件优选用于湿处理过程。这里备有单独的和多种的处理步骤，并清楚的通过物料进口和出口分开。虽然液体处理剂多次作用于绳状纺织材料的原理可应用于任何的加工过程，但实际上只适用于洗涤和清理的目的，它的目的是改进所谓的在两个相继湿处理步骤之间的稀释因子，例如已染色纤维材料用与材料流动方向相反的染液进行后处理。这里所进行的由前面湿处理过来的温纺织品的中间贮存主要是用于脱水的，以提高处理过程的效力。所以这些专利文献既不介绍也不推荐以连续法为基础的真正的包括染料-固着的染色方法。美国专利4,483,032有关绳状纺织品在喷射染色装置借助于气流向前运动的有利经验，和在同提供必要的物理条件下通过用于推动物料的气体对处理剂的可能应用，使之有可能将此空气动力学系统用于完全连续操作中。在美国专利说明书4885814和4947660中描述了绳状纺织品用喷射染色机连续染色的方法，在此物品输送的推进是借助于喷嘴系统的循环气流的动能来进行的。基本的任务是，设计染色料的使用条件，使之用尽可能一次的，尽可能少的染液量和尽可能在等温条件下用完全连续方法得到均匀的色泽。染液量是这样测定的，涂布的所有染液保留在绳状纺织品上和在后续定型中不出现过量的迁移的染液。但是此方法对活性染料在技术上是不可行的，因为在一次的，少量的染料涂布时在所描述的等温过程进行中造成染斑，这与规程上所说的相反，不能得到均匀染色；因为染料溶液中含有为活性染料的固色所需的化学品，在等温浸轧后立即开始固色过程。在通过气体或气体/蒸汽混合物的继续输送中，对匀染不提供继续迁移的染液，和一次产生的不匀性无法予以平衡。另外当绳状纺织品通过热处理的气体进行空气动力学输送时使采用的染液被“吹起”和因此造成局部浓度差异，其结果导致被染物料的染色不均匀。此方法的另外缺点是，物品在喷嘴通道只能堆放而不能在过量的处理染液中飘浮；由于物品本身的压力产生染斑，这同样在工艺条件下不可逆转地被固着下来。因此提出的任务是，为天然或改性的含羟基的或者天然的或改性的或合成的含羧酰氨基的纤维材料制成的圆筒形纬编-和经编织物寻找用水溶性染料，优选用活性染料连续染色的方法，此方法避免上述的缺点，如折痕和染斑的形成，和在良好的透染中有可能达到染料良好的固着。本专利技术可解决上述的任务。因此本专利技术涉及天然或改性的含羟基的或天然的，改性的或合成的含羧酰氨基的纤维材料制成的圆筒形纬编-或-经编织物用水溶性染料连续染色的方法，其特征在于，在染色过程将织物用任选地含有助剂的水溶性的染料溶液浸渍，用对筒状织物常用的优选环形至椭圆形轧液机将织物的染液含量减少至基于织物重量的400％(重量)以下，优选150-350％(重量)。随后将含有染液的织物对在织物上着色的染料进行匀染和固着。在其中将绳状织物借助于流动的染液在浴比至1∶10，如1∶6至1∶10和特别是1∶7至1∶10，连续输送通过机器单元。染色方法的实施优选在喷射染色机进行，和处理染液(起始-染液，一种使染料固着在纤维材料的溶液和这些溶液的混合物)优选用文丘里-或喷嘴(以下统称为“喷嘴”)在织物上着色(印花)，在此处理染液将织物用喷嘴输送通过染色装置。在按本专利技术的染色方法中绳状织物首先用染料水溶液在非常短的染浴中浸渍，这接近于浸轧法，随后的匀染-和固着过程相应于取决于本专利技术特征方式的中等浴比的尽染法，这样在筒状纺织材料上一次着色的染料溶液能够迁移和均匀固着，而无出现染料从纤维上剥色或仅出现极少量的剥色。本专利技术的方法还另有优点，即它在使用水溶性，特别是在阴离子染料时常用的电解质盐含量和在使用活性染料为使染料在纤维上固着所需的碱性试剂可明显减少。含羟基的纤维材料例如是纤维素的纤维材料，如天然纤维材料，如来自于棉花，黄麻，亚麻，和由纤维素的天然材料制造的改性纤维材料，如由再生纤维素，例如粘胶丝，和用含氨基的化合物改性的纤维素纤维，例如它由美国专利5507840,5565007和5529585，欧洲专利申请-公开0665311和德国公开说明书19519023已知的。含羧酰氨基纤维材料是天然纤维材料，如羊毛和其它动物毛和真丝，其它合成的聚酰胺纤维材料，如聚酰胺-6，聚酰胺-11和聚酰胺-66。可在本专利技术染色方法中采用的染料一般是水溶性染料，尤其是这些阴离子性质的染料，带阴离子，即酸性的造成水溶性的基团的染料，是例如所谓的酸性染料和直接染料，例如从染料索引中已知的染料C.I酸性黑27(C.I.No26310),C.I酸性黑(C.I.No.26320),C.I.酸性蓝113(C.I.No.26360),C.I.直接橙49(C.I.No.29050),C.I.直接橙69(C.I.本文档来自技高网...

【技术保护点】
由天然的或改性的含羟基的或天然的，改性的或合成的含羧酰胺基的纤维材料制成的圆筒状纬编和圆筒状经编织物用水溶性染料染色的连续方法，其特征在于，织物在染色过程中首先用含非必要的助剂的染料水溶液浸渍，用圆筒织物常用的压榨装置将织物的染液含量降低至以织物重量为基础的４００％（重量）以下和随后将含染液的织物对在其上面涂覆的染料进行匀染和固着过程，在其中绳状织物借助于流动的染液在浴比至１∶１０连续输送通过机器单元。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A施莱尔，L威尔伯斯，
申请(专利权)人：德意志戴斯达纺织品及染料两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]