染料组合物及使用它的疏水性纤维的染色法制造技术

含有式（１）所示的染料及式（２）所示的染料的染料组合物， ＊＊＊ 其中Ｘ↓［１］所示氯原子或溴原子，Ｒ↓［１］所示甲基或乙基。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及染料组合物及使用它的染色方法。更具体的说是涉及适合于疏水性纤维、特别是聚酯纤维染色的、含有特定结构的分散染料的染料组合物及使用它的染色法。
技术介绍
使用被统称为新合纤的合成纤维(合纤)而得到的各种商品是由分别具有微细纤维、特殊断面丝、异收缩混纤丝等特性的原丝进行复合加工或将它们组合而构成的，类似于丝绸的原料、薄起毛编织物、人造丝等材料具有天然纤维所没有的合纤上的独特质感、手感并急速地扩大到市场上。可是这些复合材料染色加工时，由于纤维的极细化而产生了许多问题，例如，(1)纤维表面的反射光增加后，染色物的视感浓度下降。因此，为了得到与以往产品相同的染色物的表面浓度，就需要更高的染料浓度(染料浓度与表面积成正比例)。(2)易接受由于光的氧化、还原，使染色物的坚牢度下降。(3)由于上述(1)项的原因，使得单位面积的染料使用量增大，其结果染色物的升华及湿润坚牢度下降。(4)由于复合化的纤维的粗度不同而产生染色物的不均染。另外，使用黑色染料的礼装用衣料即正式礼服的加工，近年来广泛地流行着，在此领域的染色加工中，被染物的色调要求尽量具有深黑色，对此进行了各种的研究。例如在纤维表面预先形成微多孔的纤维自身的改质方法，染色后，在纤维表面形成低折射率的树脂被膜的加工方法(浓色化加工)等的改善以及开发可给予浓黑色新染料。这些方法中，对于染料要求在付与浓黑色的同时，在光源改变时所引起的色差要小，即具有所称的黑色性小的性质。为了解决这些问题，不仅需要使用更坚牢、染深提升性优良的染料，而且对于不同粗度丝的复合材料，还需要开发乃至使用均染性及同色性优良的染料。特别是为了得到浓藏青色及黑色的染色物，要求染深提升性高，需要一般色的2-5倍的染色浓度。而且对礼装用衣料要求被染物的色调尽可能的深，应是上等的黑色。进而，将光源发生变化时所引起的染色物的色变化(色差)称为演色性，而对于一般黑色染色物易于引起这种色差，此时，以钨光源为代表的标准光源A对于标准光源D65等下的色调的变化所出现的问题很多。这是因为钨灯等的完全放射体的相对分光对于D65等的标准光源显著地不同，其结果产生很大色调变化的缘故。例如，在饭店或结婚仪式场面等上常使用的聚光灯大多使用钨灯，用它们照射时，会把完全纯黑的衣料照射成有显著发红的感觉。为了改善这样的色差(演色性)，在特开昭62-246964号、特开昭62-246965号、特开平5-18955号、特开平1-28456号等中提出了使用含有在650-800nm吸收某些化合物的染料组合物的染色方法。可是迄今为止，在开发出的长波长(或近红外)吸收的某些化合物，对演色性的改良效果及经济性还不能说是充分的。本专利技术者们为了解决上述的课题进行了反复的研究结果，发现了使用含有特定结构的分散染料而构成的染料组合物，进行染色可以解决上述存在的问题，从而完成了本专利技术。专利技术的公开即本专利技术涉及(1)含有用式(1)所示的染料及用式(2)所示的染料的染料组合物， 式中X1所示氯原子或溴原子、R1所示甲基或乙基。(2)含有用式(1)所示的染料40-95％(重量)、用式(2)所示的染料60-5％(重量)的上述(1)项所述的染料组合物。(3)含有用式(1)所示的染料、用式(2)所示的染料及下式(3)所示的上述(1)项的染料的染料组合物 式(3)中，Y1、Z1分别独立地所示氯原子或溴原子、R2所示甲基或苯基。(4)含有用式(1)所示的染料40-90％(重量)、用式(2)所示的染料60-5％(重量)及用式(3)所示的染料5-60重量的上式(3)项的染料组合物。(5)含有除用式(1)所示的染料、用式(2)所示的染料及用式(3)所示的染料之外，还含有用式(4)所示的(1)或(3)的染料的染料组合物， 式(4)中，X2所示氧原子或亚氨基、R3是可有支链的烷氧烷基、烷氧烷氧烷基、烷氧羰基烷基或烷氧基。其中的烷基及烷氧基是碳原子数1-4个的。(6)含有用式(1)所示的染料40-90％(重量)、用式(2)所示的染料60-5％(重量)、用式(3)所示的染料2-70％(重量)及用式(4)所示的染料0.1-40％(重量)的染料组合物。(7)疏水性纤维的染色法，其特征是使用上述(1)项、(2)项、(3)项、(4)项、(5)项或(6)项中所述的染料组合物。(8)使用含有上述式(1)或式(2)所示的染料的染料组合物进行染色的染色物。(9)使用含有上述式(1)、式(2)或式(3)所示的染料的染料组合物进行染色的染色物。(10)使用含有上述式(1)、式(2)、式(3)或式(4)所示的染料的染料组合物进行染色的染色物。(11)(8)项至(10)项的染色物，其中上述(8)项至(10)项中的染色物的耐光坚牢度、耐升华性坚牢度、耐水坚牢度、耐洗涤坚牢度均在3级以上。(12)(8)项至(11)项的染色物，其中上述(8)项至(11)项的染色物的耐光牢度、耐升华性坚牢度、耐水坚牢度、耐洗涤坚牢度均在3级以上，进而其演色性在4-5级。(13)(8)项至(12)项的染色物，其中的染色物是疏水性纤维。(14)上述(13)项的染色物，其中疏水性纤维含有微细纤维。实施本专利技术的最佳方式以下，详细地说明本专利技术。如上所述，随着纤维的极细化，为了得到高浓度的染色物，就需要增加使用的染料的量，这样一来就会引起染色物的坚牢度的下降。因此，对于使用的染料要求要比以往的更具有染色提升性及坚牢性。特别是对于黑藏青色染色物，染料的使用量需要一般色的2-5倍，但可以满足微细纤维的坚牢度的染料几乎还没有发现。进而，对于使用复合的材料、特别是异纤维度的复合材料的染色，即使极细丝侧和标准丝侧的染着量相同，由于上述的理由，由于极细侧的视感浓度下降，而会产生染色物的不均染的问题。因此，在极细丝侧要求可靠高坚牢度的同时，还需要具有将这样的材料染色成均一或者同色的性质。进而，作为得到黑色染色物的方法，一般主要是使用式(1)所示的藏青丝的分散染料进行染色的方法。可是，这些藏青丝的染料其最大的吸收波长几乎都是在560-620nm，其结果，对于上述的钨灯，其相对分光分布偏向于长波长侧的光源下，产生可见的稍红现象。本专利技术者通过使用式(1)的藏青色分散染料和式(2)所示染料而构成的染料组合物或者再加上式(3)所示的染料，根据情况进而配合式(4)所示的兰-绿色分散染料的染料组合物可以大幅度地改善这种发红的现象。使用本专利技术的染料组合物，染色疏水性纤维时，其演色性极小，即可得到在不同的光源下的色调偏差极其小的染色物。进而，通过使用含有式(1)、(2)所示的藏青色、紫色染料和式(3)所示的橙色染料和式(4)所示的特定的兰-绿色染料的染料组合物，可得到异纤度丝的复合材料的均染性增强，而且在坚牢度方面比以往产品极其优良的染色物，从而完成了本专利技术。使用本专利技术的染料组合物，染色上述的复合材料时，可得到染色物的表面不均染性极小，而且耐光、升华、湿润的各坚年度极其良好，具有一定深度的演色性优良的黑色染色物。本专利技术的染料组合物，优选的是配合式(1)所示的染料40-95％(重量)、更优选的是50-90％(重量)，式(2)所示的染料60-5％(重量)、更优选的是50-10％(重量)，式(3)所示的染料2-70％(重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：村上靖夫，佐藤善之，吉川毅，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：