羊绒天丝混纺织物同浴染色技术制造技术

本发明专利技术提供一种新型混纺织物－羊绒与天丝（ＴＥＮＣＥＬ）混纺织物同浴染色的技术。其工艺包括备染化剂、浸润、染色及后处理，本发明专利技术能一次染羊绒天丝混纺织物，缩短工艺流程，降低羊绒损伤，节约能源，减少了污水排放，生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种新型混纺织物—羊绒与天丝(TENCEL)混纺织物同时染色的技术。在现有技术中，羊绒天丝混纺织物的产品使用两浴法染色，而两浴法染色工艺流程长，造成羊绒珍贵品质的损失，浪费能量(工时、水、电、汽、染料)，污水排放量大，同时增加生产周期，限制生产量。本专利技术的目的是提供一种羊绒与天丝同浴染色的技术。本专利技术能一次染羊绒天丝混纺织物，缩短工艺流程，降低羊绒损伤，节约能源，减少污水排放，降低生产成本。本专利技术的目的通过以下措施实现，羊绒天丝混纺织物同浴染色技术加工工艺如下一、备染化剂将物料按占所染织物重量的百分比配备成以下组份A.染剂为两类染料，其中汽巴克隆LS活性染料为0.1-6％；弱酸性染料为0.1-6％。B.醋酸0.5-2％；电介质(食盐或元明粉)5-60％；其它助剂(匀染剂，渗透剂)1-2％。C.碱剂1-2％。D.净洗剂1-2％。二、浸润将无色羊绒天丝织物放入按浴比1∶20-50配制的水溶液中，温度为40-50℃，浸润运转10-15分钟；加入B组份，浸润运转10-15分钟。三、染色将A组份加入上述浴中，配成染液，按0.5-2℃/分钟升温至60-90℃之间，保温运转20-30分钟后，加入C组份，保温运转20-30分钟。四、后处理将上述染浴降温至40-50℃。排放残液，注入清水，水洗2次，水温为40-50℃，每次3分钟；再加入D组份，洗涤3分钟后，排放污水，注入清水再清洗2次，每次3分钟，烘干即得染色产品。根据羊绒和天丝的分子结构特点，利用弱酸性染料主要上染羊绒，对天丝也有一定上染功能；汽巴克隆LS活性染料主要上染天丝，对羊绒也有一定的上染功能，通过调整染液的PH值，最终使两类染料同时上染羊绒天丝混纺织物。本专利技术有如下特点1.缩短工艺流程，节约能源，与羊绒天丝混纺织物两浴法染色技术相比缩短工艺时间约40％，节约能源30％。预计每吨产品降低成本30％，每吨产品节约资金0.3万元。2.由于同浴染色减少了一次染色过程，因而减少了污水排放，有利于清洁生产和环境保护，同时，减少了羊绒这种珍贵纤维的损伤，保持了产品风格。3.本专利技术不需特殊的前处理工艺及特殊的助剂。提供了适用范围广，生产成本低，适合小批量，多品种，快交货，即时化生产的生产模式。4.本专利技术为拓宽羊绒新的服用领域提供了染整技术支持。同时，减少了羊绒及草原牧场资源的消耗，符合当今世界绿色环保生态化的发展趋势及纺织行业可持续发展战略。以下结合实施例叙述。实施例1一、备染化剂以1公斤无色羊绒天丝混纺产品作为原料，备以下物料A.染剂为两类染料，其中活性染料为汽巴克隆LS红-B染料35克；弱酸性染料为弱酸艳红B染料20克。B.醋酸10克；电介质元明粉600克；渗透剂JFC10克。C.碱剂为纯碱18克。D.净洗剂LS16克。二、浸润将1公斤羊绒天丝织物放入30公斤水中，温度为40℃。浸润运转10分钟；加入B组份，运转10分钟。三、染色将A组份加入上述浴中，配成染液，按1℃/分钟升温至80℃，保温运转30分钟；加入C组份，继续保温运转30分钟。四、后处理将上述染浴降温至45℃，排放残液，注入清水，水洗2次，水温为45℃，每次3分钟；再加入D组份，洗涤3分钟后，排放污水，注入清水，再清洗2次，每次3分钟，烘干即得红色羊绒天丝染色产品。实施例2一、备染化剂以1公斤无色羊绒天丝混纺产品作为原料，备以下物料A.染剂为两类染料，其中活性染料为汽巴克隆黄LS-R2克，弱酸性染料为弱酸嫩黄G1.5克。B.醋酸5克；电介质食盐200克；匀染剂平平加20克。C.碱剂为纯碱10克。D.净洗剂LS10克。二、浸润将1公斤无色羊绒天丝织物放入50公斤水中，温度为40℃。浸润运转15分钟；加入B组份，运转15分钟。三、染色将A组份加入上述浴中，配成染液，按1℃/分升钟温至70℃，保温运转20分钟。加入C组份，继续保温运转20分钟。四、后处理将上述染浴降温至40℃，排放残液，注入清水，水洗2次，水温为40℃，每次3分钟；再加入D组份，洗涤3分钟后，排放污水，注入清水，再清洗2次，每次3分钟，烘干即得黄色羊绒天丝染色产品。权利要求1.一种羊绒天丝混纺织物同浴染色技术，其特征是包括以下步骤(1).备染化剂将物料按占所染织物重量的百分比配备成以下组份A.染剂为两类染料，其中汽巴克隆LS活性染料为0.1-6％，弱酸性染料为0.1-6％；B.醋酸0.5-2％，电介质5-60％，其它助剂1-2％；C.碱剂1-2％；D.净洗剂1-2％；(2).浸润将无色羊绒天丝织物放入按浴比1∶20-50配制的浴中，温度为40-50℃，浸润运转10-15分钟；加入B组份，浸润运转10-15分钟；(3).染色将A组份加入上述浴中，配成染浴，按0.5-2℃/分钟升温至60-90℃之间，保温运转20-30分钟后，加入C组份，保温运转20-30分钟；(4).后处理将上述染浴降温至40-50℃，排放残液，注入清水，水洗2次，水温为40-50℃，每次3分钟；再加入D组份，洗涤3分钟后，排放废液，注入清水再清洗2次，每次3分钟，烘干即得染色产品。2.根据权利要求1所述的羊绒天丝混纺织物同浴染色技术，其特征是所述染化剂中的电介质为食盐或元明粉。3.根据权利要求1所述的羊绒天丝混纺织物同浴染色技术，其特征是所述染化剂中的其它助剂为匀染剂或渗透剂。全文摘要本专利技术提供一种新型混纺织物—羊绒与天丝(TENCEL)混纺织物同浴染色的技术。其工艺包括备染化剂、浸润、染色及后处理,本专利技术能一次染羊绒天丝混纺织物,缩短工艺流程,降低羊绒损伤,节约能源,减少了污水排放,生产成本低。文档编号D06P3/82GK1277280SQ0011934公开日2000年12月20日 申请日期2000年6月30日 优先权日2000年6月30日专利技术者刘超颖, 张海燕, 刘金树 申请人:刘超颖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒天丝混纺织物同浴染色技术，其特征是包括以下步骤：（１）．备染化剂：将物料按占所染织物重量的百分比配备成以下组份：Ａ．染剂为两类染料，其中汽巴克隆ＬＳ活性染料为０．１－６％，弱酸性染料为０．１－６％；Ｂ．醋酸０．５－２％， 电介质５－６０％，其它助剂１－２％；Ｃ．碱剂１－２％；Ｄ．净洗剂１－２％；（２）．浸润：将无色羊绒天丝织物放入按浴比１∶２０－５０配制的浴中，温度为４０－５０℃，浸润运转１０－１５分钟；加入Ｂ组份，浸润运转１０－１５分钟；（ ３）．染色：将Ａ组份加入上述浴中，配成染浴，按０．５－２℃／分钟升温至６０－９０℃之间，保温运转２０－３０分钟后，加入Ｃ组份，保温运转２０－３０分钟；（４）．后处理：将上述染浴降温至４０－５０℃，排放残液，注入清水，水洗２次，水温为４０ －５０℃，每次３分钟；再加入Ｄ组份，洗涤３分钟后，排放废液，注入清水再清洗２次，每次３分钟，烘干即得染色产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超颖，张海燕，刘金树，
申请(专利权)人：刘超颖，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]