一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置制造方法及图纸

一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置，其特征在于，包括熔炉、索道、冷却水槽、运渣筐。本实用新型专利技术将熔炉底板设计为可活动式，在完成熔炼后，废渣可自动落入运渣筐中，不需要等熔炉温度下降后才能进入熔炼腔体内将清除。运渣筐通过索道运输至冷却水槽对废渣进行冷却，索道式的冷却装置高效、安全，能够实现废渣的快速冷却及传输，有效的提高生产效率，降低高温设备对工作人员带来的安全隐患。可同时运行多个运渣筐，实现对熔炉中的废渣连续运输，节省工作时间，提高工作效率。

A fast cooling transmission device for smelting slag of industrial aluminum materials

The utility model relates to a fast cooling and conveying device for industrial aluminum smelting waste slag, which is characterized in that the device comprises a furnace, a ropeway, a cooling water tank and a slag conveying basket. The utility model designs the bottom plate of the smelting furnace as movable type. After smelting, the waste slag can automatically fall into the slag transport basket and can be removed without entering the smelting chamber after the furnace temperature drops. The slag basket is transported to the cooling water tank by ropeway to cool the waste slag. The cableway cooling device is efficient and safe. It can realize the rapid cooling and transmission of the waste slag, effectively improve the production efficiency, and reduce the hidden danger of high temperature equipment to the staff. It can run several slag transport baskets at the same time, realize continuous transportation of slag in the furnace, save working time and improve working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置
本技术涉及废渣冷却装置，尤其涉及一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置。
技术介绍
铝可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉以及电阻炉和电热辐射炉。这些熔炉是一种有效去除废料中杂质提高铝纯度的一种装置，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度。其在生产过程中，工人需要将熔炉内的废渣回收，然而由于炉熔内温度较高，故而熔炉废渣的温度也很高，故而工人很难接近作业，需要等熔炉废渣温度下降后才能进行清除处理，其一定程度上会影响熔炉废渣的清理效率，而且也也存在一定的安全隐患，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本技术提供一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置，以解决上述现有技术的不足，将熔炉底板设计为可活动式，在完成熔炼后，废渣可自动落入运渣筐中，运渣筐通过索道运输至冷却水槽对废渣进行冷却，索道式的冷却装置高效、安全，能够实现废渣的快速冷却及传输，有效的提高生产效率，降低高温设备对工作人员带来的安全隐患。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置，其特征在于，包括熔炉、索道、冷却水槽、运渣筐，其中，熔炉包括炉体、转轴、底板、牵引电机、牵引绳，底板通过转轴与炉体底部连接，牵引电机设置于炉体外侧，底板与牵引电机通过牵引绳连接，索道设置于熔炉出料侧，其中，索道包括轨道、立柱、支撑杆，轨道通过支撑杆固定在立柱上，轨道为倾斜设置的椭圆形闭环轨道，靠近熔炉的一端高于远离熔炉的一端，冷却水槽设置于索道下方，为与轨道形状相匹配的半椭圆环形结构，包括平直段、倾斜段、弧形段，倾斜段与轨道的倾斜角度相匹配，弧形段与轨道的弧形轨迹相匹配，平直段与地面齐平，倾斜段底端连接弧形段，倾斜段和弧形段中有冷却水，运渣筐悬挂在索道上，其中运渣筐包括，筐体、挂绳、驱动滑轮，筐体通过挂绳与驱动滑轮连接，驱动滑轮设置于轨道上，驱动滑轮驱动运渣筐在轨道上传动。进一步，底板的宽度大于炉体底口的宽度，以利于出渣时，底板能对废渣有导向作用，引导废渣能准确的落入运渣筐中。进一步，轨道设置为椭圆形闭环结构，椭圆形的轨道有利于在保证废渣运输距离的同时又不影响装置的占地面积，闭环结构有利于废渣的循环运输，降低工作人员的劳动强度。进一步，冷却水槽设置为与轨道形状相匹配的环形结构，能有效保证废渣冷却效果，不影响运渣筐的传动，同时不影响装置周围的环境，保持生产车间的卫生，节约装置的占地面积，方便冷却水槽的清洗。进一步，运渣筐设置为多个，可实现对熔炉中的废渣连续运输，节省工作时间，提高工作效率。进一步，筐体设置为底部具有漏水孔的结构，有利于筐体在传动进入冷却水槽中的水位时，冷却水能通过漏水孔迅速的进入筐体内，加快废渣的冷却速率，在筐体在传动离开冷却水槽中的水位时，冷却水能通过漏水孔迅速的从筐体内排出，将多余的冷却水排出，以利于废渣的回收。进一步，挂绳的长度与轨道至冷却水槽的间距相匹配，运渣筐悬挂于轨道下方，运渣筐能进入冷却水槽中，但不与冷却水槽底部接触，保证冷却效果的同时节约水资源。进一步，支撑杆设置为多个，支撑杆一端与立柱固定，支撑杆另一端与轨道环附固定，以利于保持索道的稳定性，不影响运渣筐传动效果。本技术的有益效果是：1、将熔炉底板设计为可活动式，在完成熔炼后，废渣可自动落入运渣筐中，不需要等熔炉温度下降后才能进入熔炼腔体内将清除。2、运渣筐通过索道运输至冷却水槽对废渣进行冷却，索道式的冷却装置高效、安全，能够实现废渣的快速冷却及传输，有效的提高生产效率，降低高温设备对工作人员带来的安全隐患。3、底板的宽度大于炉体底口的宽度，以利于出渣时，底板能对废渣有导向作用，引导废渣能准确的落入运渣筐中。4、轨道设置为椭圆形闭环结构，椭圆形的轨道有利于在保证废渣运输距离的同时又不影响装置的占地面积，闭环结构有利于废渣的循环运输，降低工作人员的劳动强度。5、可同时运行多个运渣筐，实现对熔炉中的废渣连续运输，节省工作时间，提高工作效率。6、筐体设置为底部具有漏水孔的结构，有利于筐体在传动进入冷却水槽中的水位时，冷却水能通过漏水孔迅速的进入筐体内，加快废渣的冷却速率，在筐体在传动离开冷却水槽中的水位时，冷却水能通过漏水孔迅速的从筐体内排出，将多余的冷却水排出，以利于废渣的回收。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的冷却水槽俯视结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置，包括熔炉1、索道2、冷却水槽3、运渣筐4，其中，熔炉1包括炉体11、转轴12、底板13、牵引电机14、牵引绳15，底板13通过转轴12与炉体11底部连接，牵引电机14设置于炉体11外侧，底板13与牵引电机14通过牵引绳15连接，索道2设置于熔炉1出料侧，其中，索道2包括轨道21、立柱22、支撑杆23，轨道21通过支撑杆23固定在立柱22上，轨道21为倾斜设置的椭圆形闭环轨道，靠近熔炉1的一端高于远离熔炉1的一端，冷却水槽3设置于索道2下方，为与轨道21形状相匹配的半椭圆环形结构，包括平直段31、倾斜段32、弧形段33，倾斜段32与轨道21的倾斜角度相匹配，弧形段33与轨道21的弧形轨迹相匹配，平直段31与地面齐平，倾斜段32底端连接弧形段33，倾斜段32和弧形段33中有冷却水，运渣筐4悬挂在索道2上，其中运渣筐4包括，筐体41、挂绳42、驱动滑轮43，筐体41通过挂绳42与驱动滑轮43连接，驱动滑轮43设置于轨道21上，驱动滑轮43驱动运渣筐4在轨道21上传动。底板13的宽度大于炉体11底口的宽度，以利于出渣时，底板13能对废渣有导向作用，引导废渣能准确的落入运渣筐4中。轨道21设置为椭圆形闭环结构，椭圆形的轨道21有利于在保证废渣运输距离的同时又不影响装置的占地面积，闭环结构有利于废渣的循环运输，降低工作人员的劳动强度。冷却水槽3设置为与轨道21形状相匹配的环形结构，能有效保证废渣冷却效果，不影响运渣筐4的传动，同时不影响装置周围的环境，保持生产车间的卫生，节约装置的占地面积，方便冷却水槽3的清洗。运渣筐4设置为多个，可实现对熔炉1中的废渣连续运输，节省工作时间，提高工作效率。筐体41设置为底部具有漏水孔的结构，有利于筐体41在传动进入冷却水槽3中的水位时，冷却水能通过漏水孔迅速的进入筐体41内，加快废渣的冷却速率，在筐体41在传动离开冷却水槽3中的水位时，冷却水能通过漏水孔迅速的从筐体41内排出，将多余的冷却水排出，以利于废渣的回收。挂绳42的长度与轨道21至冷却水槽3的间距相匹配，运渣筐4悬挂于轨道21下方，运渣筐4能进入冷却水槽3中，但不与冷却水槽3底部接触，保证冷却效果的同时节约水资源。支撑杆23设置为多个，支撑杆23一端与立柱22固定，支撑杆23另一端与轨道21环附固定，以利于保持索道2的稳定性，不影响运渣筐4传动效果。本技术的具体工作方式为：熔炉1完成熔炼后，开启索道2，控制运渣筐4传动至a点时，开启牵引电机14，控制牵引绳15，使底板3向下打开，废渣在重力作用下沿底板3倾斜面落入运渣筐4中，控制牵引电机14，收缩牵引绳15，关闭底板3，废渣随运渣筐4沿轨道21继续传动，当运渣筐进入冷却水槽3的倾斜段32时，冷却水槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置，其特征在于，包括熔炉（1）、索道（2）、冷却水槽（3）、运渣筐（4），其中，熔炉（1）包括炉体（11）、转轴（12）、底板（13）、牵引电机（14）、牵引绳（15），底板（13）通过转轴（12）与炉体（11）底部连接，牵引电机（14）设置于炉体（11）外侧，底板（13）与牵引电机（14）通过牵引绳（15）连接，索道（2）设置于熔炉（1）出料侧，其中，索道（2）包括轨道（21）、立柱（22）、支撑杆（23），轨道（21）通过支撑杆（23）固定在立柱（22）上，轨道（21）为倾斜设置的椭圆形闭环轨道，靠近熔炉（1）的一端高于远离熔炉（1）的一端，冷却水槽（3）设置于索道（2）下方，为与轨道（21）形状相匹配的半椭圆环形结构，包括平直段（31）、倾斜段（32）、弧形段（33），倾斜段（32）与轨道（21）的倾斜角度相匹配，弧形段（33）与轨道（21）的弧形轨迹相匹配，平直段（31）与地面齐平，倾斜段（32）底端连接弧形段（33），倾斜段（32）和弧形段（33）中有冷却水，运渣筐（4）悬挂在索道（2）上，其中运渣筐（4）包括，筐体（41）、挂绳（42）、驱动滑轮（43），筐体（41）通过挂绳（42）与驱动滑轮（43）连接，驱动滑轮（43）设置于轨道（21）上。...

【技术特征摘要】
1.一种工业铝材熔炼废渣快速冷却传输装置，其特征在于，包括熔炉（1）、索道（2）、冷却水槽（3）、运渣筐（4），其中，熔炉（1）包括炉体（11）、转轴（12）、底板（13）、牵引电机（14）、牵引绳（15），底板（13）通过转轴（12）与炉体（11）底部连接，牵引电机（14）设置于炉体（11）外侧，底板（13）与牵引电机（14）通过牵引绳（15）连接，索道（2）设置于熔炉（1）出料侧，其中，索道（2）包括轨道（21）、立柱（22）、支撑杆（23），轨道（21）通过支撑杆（23）固定在立柱（22）上，轨道（21）为倾斜设置的椭圆形闭环轨道，靠近熔炉（1）的一端高于远离熔炉（1）的一端，冷却水槽（3）设置于索道（2）下方，为与轨道（21）形状相匹配的半椭圆环形结构，包括平直段（31）、倾斜段（32）、弧形段（33），倾斜段（32）与轨道（21）的倾斜角度相匹配，弧形段（33）与轨道（21）的弧形轨迹相匹配，平直段（31）与地面齐平，倾斜段（32）底端连接弧形段（33），倾斜段（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫权，许亨权，李锐，张虎，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51