一种大红色染料组合物，其特征在于：该组合物由符合结构通式Ⅰ的一个或几个活性染料和符合结构通式Ⅱ的一个或几个活性染料混配而成。 通式Ⅰ为 ＊＊＊ 其中： ＊＊＊ Ｚ＝－ＳＯ↓［２］Ｃ↓［２］Ｈ↓［４］ＯＳＯ↓［３］Ｈ，－ＳＯ↓［２］Ｃ↓［２］Ｈ↓［４］ＣＬ，－ＳＯ↓［２］ＣＨ＝ＣＨ↓［２］ 通式Ⅱ为 ＊＊＊ 其中： ＊＊＊ Ｚ＝－ＳＯ↓［２］Ｃ↓［２］Ｈ↓［４］ＯＳＯ↓［３］Ｈ，－ＳＯ↓［２］Ｃ↓［２］Ｈ↓［４］ＣＬ，－ＳＯ↓［２］ＣＨ＝ＣＨ↓［２］ 组合物组成的重量配比为Ⅰ∶Ⅱ＝２０～８０∶８０～２０。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及适用于棉、毛、丝、皮革、聚酰胺合纤以及其它混纺纤维织物的染色及印花的一种大红色染料组合物，具体地说本专利技术涉及一种大红色活性染料组合物及其制备与应用。
技术介绍
活性染料具有色泽鲜艳、应用性能优异、使用方便、适用性强等显著特点。近二十年来，由于环境生态的制约经济的因素，对活性染料的上染率、固色率以及染色废水的要求越来越高，在活性染料的专利申请中，单一化学结构的新染料品种已不多见。各国活性染料新品种的研究开发已从单一染料化学结构向混配组合物演变，混配组合物之给色量及固色率较单个染料为高，使质量或应用性能有了新的提升。在大红色范畴的活性染料组合物并不多见，德国Hoechct公司在美国USP5556435中公开了一种深橙～大红染料组合物，它由如下结构式的活性染料混配组合而成。式1 式2 式3 上述染料组合物以式1及式2为主体，随着式3的混配比例增加，染料组合物的色泽从深橙色转向大红色。日本住友公司在日本专利JP2000281922中公开了一种蓝光大红染料组合物，它由如下结构式的活性染料混配组合而成。式4 式5 上述组合染料(4+5)给色量高，染色时用盐量低，染色条件适应性较宽。
技术实现思路
本专利技术的目的是减少对环境生态的恶化及染料使用经济性低的弊端，提供一种大红色染料组合物的制备及应用方法，使得染料混配后的组合物较单个染料的给色力，固色率有了提高，且对染色工艺的宽容度大，染色重现性良好及色牢度优良。本专利技术是这样实现的，这种大红色活性染料组合物由符合通式I的一个或几个活性染料和符合结构通式II的一个或几个活性染料混配而成。通式I 其中 n＝1～2 Z＝-SO2C2H4OSO3H，-SO2C2H4CL，-SO2CH＝CH2通式II为 其中 m＝0～1，R＝H，-CH3，-C2H5 Z＝-SO2C2H4OSO3H，-SO2C2H4CL，-SO2CH＝CH2组合物组成的重量配比为I∶II＝20～80∶80～20。本专利技术中活性染料组合物的重量配比较佳为I∶II＝30～70∶70～30。本专利技术中的所述的符合通式I的活性染料为以下几种结构活性染料式III 式IV 式V 式VI 式VII 式VIII 本专利技术中所述的符合通式II的活性染料为以下几种结构活性染料式XI 式X 式(XI) 式(XII) 本专利技术的染料组合物可以是粉末状、颗粒状固体，或水性液体。本专利技术的制备方法是先制备按混配组合配方所需的各单个染料，然后按混配组合配方的要求将各单个染料混配组合而成。本专利技术组合物的另一种制备方法是在染料的制备反应过程中，按混配组合处方的要求，调整和控制反应的原料配比及条件，在制备反应过程中同时产生预期混配比例的组合物。本专利技术染料组合物用于棉、毛、丝、皮革、聚酰胺合纤以及其它混纺纤维织物的染色及印花。特别适用于棉纤维织物的竭染(浸染)，具有优良的给色力，提升性和固色率。与现有技术相比，本专利技术染料组合物具有如下优点本专利技术混配组合物的给色量及固色率较单个染料为高，使质量与应用性能有了新的提升。本专利技术是一种反应性高、给色深浓鲜明、坚牢度优良的通用型大红色染料组合物，它可藉助混配组合配方的变动，使色调灵活地由黄光大红向蓝光大红变动。本组合物适用于棉、毛、丝、皮革、聚酰胺合纤以及其它混纺纤维织物的染色和印花，适用于各种传统的印染方法(如浸染、轧染及印花等)。本染料组合物特别适用于棉纤维的中温(50℃～70℃)竭染(浸染)，具有优良的给色力，提升性和固色率，与通常的中温竭染型活性染料相比，对染色工艺条件的宽容度大，染色重现性好。具体实施例方式下面以实施例来更详细的说明本专利技术，这些实施例只是用来说明本专利技术，本专利技术的保护范围并不受这些实施例所限止。本实施例中份数是以重量计，温度单位为摄氏温度℃，重量份数对体积份数的关系是克对毫升的关系。所用染料或化合物的分子式均以自由酸形式表示。实施例1取上述符合结构通式I的式III染料45份、式IV染料25份以及符合结构式通式II的式IX染料30份，彼此充分混和成均匀一致的染料组合物，然后以下列方法在棉纤维织物上进行染色或印花，可获得给深浓鲜明、坚牢度优良的黄光大红。一.浸染(竭染)浸染液配方上述组合染料0.05份～1份，20％(重量)元明粉溶液7.5～45份，20％纯碱溶液3.75份～15份，其余为水加至150份，配成浸染液。工艺步骤先将染料用水溶解，并加入元明粉配置成染浴。将棉布于室温置入染浴，于15～20分钟均匀升温至60℃，并保持该温度染30分钟。然后加入碱剂(纯碱液)，再保持60℃碱固30～45分钟。取出染样，用流动冷水充分冲洗后，于95℃热水中洗10分钟，再于2克/升中性皂片液中皂煮10分钟，然后取出染样用流动冷水洗净、脱水、烘干，得深浓鲜明的黄光大红色，各坚牢度优良。二.印花印花色酱配方上述组合染料4～6份，尿素8～12份，小苏打2～3份，防染盐0.6～1.2，5％(重量)海藻酸钠酱40～60份，其余为水加至100份，配成印花色浆。工艺步骤将尿素、防染盐用少量水溶解后，加入5％海藻酸钠糊，充分搅拌，慢慢加入溶解好的染料，以及小苏打充分搅拌配制成印花色浆。将印花色浆倒入印花机给浆盘中，调整印花机喂布口，开动印花机进行印花。印好后的织物在80～90℃的烘箱内烘干3～5分钟，在将烘干织物在蒸汽箱内于102～105℃汽蒸5～7分钟，室温下用流动水洗涤，再于50～60℃热水洗涤，然后在98～100℃的皂洗液中煮10分钟，再在50～60℃热水洗，室温冷水洗，烘干，即得深浓鲜明，坚牢优良的黄光大红。实施例2取上述符合结构通式I的式III染料40份、式IV染料20份以及符合结构式通式II的式IX染料40份，充分混和组成染料组合物，然后用实施1的浸染和印花方法在棉纤维织物上进行染色或印花，得深浓鲜明、坚牢度优良的黄光大红。实施例3取上述符合结构通式I的式III染料30份、式IV染料15份以及符合结构式通式II的式IX染料55份，充分混和组成染料组合物，然后用实施1的浸染和印花方法在棉纤维织物上进行染色或印花，得给色深浓、坚牢度优良的黄光大红。实施例4取上述符合结构通式I的式III染料20份、式IV染料10份以及符合结构式通式II的式IX染料70份，充分混和组成染料组合物，然后用实施1的浸染和印花方法在棉纤维织物上进行染色或印花，得给色鲜明、坚牢度优良的黄光大红。实施例5取上述符合结构通式I的式V染料45份、式VI染料30份以及符合结构式通式II的式X染料25份，彼此充分混和成均匀一致的染料组合物，于棉织物上按实施1的方法进行染色及印花，得给色深浓鲜明、坚牢度优良的大红色。实施例6取上述符合结构通式I的式V染料35份、式VI染料45份以及符合结构式通式II的式X染料20份，彼此充分混和成均匀一致的染料组合物，于棉织物上按实施1的方法进行染色及印花，得给色深浓鲜明、坚牢度优良的蓝光大红色。实施例71.取26.5份K酸及8.5份2-萘胺-5-羟基-17双磺酸用水溶解，并调节为PH6.5～7，然后在搅拌下半小时内加入18.5份三氯聚氰，于0～5℃缩合搅拌2～3小时，再于PH3～5继续搅拌1～2小时，使缩合反应完全。2.另取28.1份的3-β硫酸酯乙基砜苯胺按常法重氮化，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：奚翔云，吴惊雷，李璇玑，李兴均，胡慧海，
申请(专利权)人：上海染料化工八厂，上海染料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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