一种使晴纶毛毯绒面印花具有立体效果的生产方法技术

一种使晴纶毛毯绒面印花具有立体效果的生产方法，包括织造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪工艺，其特征在于：对晴纶毛毯的绒面和底组织两面进行印花，其中从底组织印花的渗透深度不超过绒面１／２深度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所要保护的技术方案属于晴纶毛毯制造
，具体地说涉及到使晴纶毛毯的绒面印花具有更强立体效果的生产方法。
技术介绍
目前市场上常见的毛毯有两种结构，一种是以纯毛毛毯为代表的结构，如中国94104739.3所公开的纯毛毛毯，该毛毯的两面都为绒面中间为底组织，此种毛毯对色浆的渗透性和扩散性差；还有一种毛毯结构是以晴纶毛毯为代表的结构，根据织造机械的不同，晴纶毛毯一般分为拉舍尔和亚克力毛毯，但它们的结构都是相同的，即采用中长晴纶纤维作为膨体纱织造在由涤纶丝组成的底部上，此种毛毯对色浆的渗透性和扩散性好。毛毯的制造过程一般由织造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪等相同的工艺过程组成。其中的印花工艺通常使用的方法有平板丝网印花、转移印花、滚筒印花、喷色印花等。中国专利94104739.3公开了一种纯毛双面印花毛毯的印制方法及产品，它是利用纯毛毛毯对色浆的渗透性和扩散性差的特性，以及纯毛毛毯经纬纱组织结构和特点，在色浆及其稠度确定以后，通过刮浆压力和刮浆次数来控制色浆的渗透深度使之各达到1/2深度，也即每面绒面的深度达到90％以上，而且是每一面印花烘干汽蒸固色后，再对另一面印花。这种印花效果是毛毯两面印花互不干涉，即两面花纹图案互不透色、互不串色。对于晴纶毛毯来说，其组织结构由于只是有一面绒面，所以一般都是在织物绒面一面进行印花，而绒面背面的底组织通常是不印花的。上述各种印花方法实质上只是在织物的一面绒面上印制一个花型或在双面毛绒面上各印一种花型，印制后的产品图案都只是从一个水平面上体现花型和颜色，只能依靠制图制版，使多种颜色吸附在织物的一个表面上，来体现图案的立体感，所以其层次感和直视立体感的表现肯定受到局限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种使晴纶毛毯绒面印花具有更强立体效果的生产方法。本专利技术解决技术问题的方案是，包括织造、印花、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪工艺，对晴纶毛毯的绒面和底组织进行两面印花，其中从底组织印花的渗透深度不超过绒面1/2深度。本专利技术的思路是现有技术都在织物一面绒面进行平面印花，各种颜色都被吸附在织物的一个平面上，即织物纤维从上到下只有一种颜色，因此缺少层次感和直视立体感。本发面利用晴纶纤维长度较长(一般在5-50mm)的特点，利用从底组织印花后颜色可以渗透到纤维根部的特点进行两面印花，得到同一纤维从上到下具有不同颜色的效果。这样可以使同一面绒面上印制两种花型，而且两种花型还处在不同高度的平面上，因此可以较好地增强印花的立体感。本专利技术从毛绒面一侧印花的渗透深度为纤维长度的1/2-2/3，从底组织一侧印花的渗透深度不超过纤维长度的2/3时，花型的分层效果明显。为达到上述印花的渗透要求，现有技术中常用的色浆(色水占糊浆的重量比为35-40％)因粘稠度过大印制效果不好，因此对色浆需要作以下调整织物纤维平方米克重为250-365之间时，绒面所用的色浆中色水占其重量比为10-15％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为5-10％；织物纤维平方米克重为366-400之间时，绒面所用的色浆中色水占其重量比为15-20％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为10-15％；织物纤维平方米克重为401-480之间时，绒面所用的色浆中色水占其重量比为20-25％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为15-20％；织物纤维平方米克重为481-550之间时，绒面所用的色浆中色水占其重量比为25-30％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为20-25％；织物纤维平方米克重为551-620之间时，绒面所用的色浆中色水占其重量比为30-35％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为25-30％；织物纤维平方米克重为621以上时，绒面所用的色浆中色水占其重量比为35-55％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为30-50％。根据以上色浆的调配，施印时应比现有技术的刮浆次数相应地减少，刮浆次数为织物纤维平方米克重为250-400，带色浆刮浆一次，再空刮一次。织物纤维平方米克重为401-550，带色浆刮浆二次，再空刮一次。织物纤维平方米克重为551以上，带色浆刮浆三次，再空刮一次。渗透压力也要比现有技术相应地减小一半左右，即将刮浆压力控制在0.04-0.3Mpa之间。本专利技术针对每一面的印花后的蒸化时间也做相应的调整，即蒸化时间要比现有技术短30-40％，一般不超过35分钟。本专利技术与现有的印花方法相比，考虑到晴纶毛毯只有一面直立纤维且纤维长度较长的组织结构特征，利用晴纶对色浆的渗透性和扩散性好的特性，通过两面印花工艺，使晴纶毛毯的绒面具有多层印花的效果，即直立的织物纤维上下层有不同的颜色，通过毛绒面印花使直立纤维的上层印制浮色或近色，通过底组织的渗透使直立纤维的下层印制衬色或远色，这种方法显然为使晴纶毛毯绒面印花具有更强立体效果提供了一种表现手段。具体实施例方式实施例1取经过织造后织物纤维平方米克重为380克，纤维长度为7mm的晴纶毛毯进行双面印花，首先调制色浆，其过程为根据染色要求，将染料用热水混合溶解，搅拌均匀成色水，该法与现有技术相同；2、根据印花机械的要求，将水与印花糊粉混合搅拌，加入冰醋酸调成粘稠状的原糊，该法与现有技术相同；3、将色水与原糊按比例加入型号为1227的缓染剂和消泡剂调制成色浆，调制方法与现有技术相同。色浆中色水占其重量比为18％的作为纤维绒面的印花色浆，色浆中色水占其重量比为13％的色浆作为底组织印花色浆。将织物纤维绒面利用网板印花方法印制好主花型，刮浆次数为带色浆刮浆一次，再空刮一次。随后再用滚筒粘色法对底色进行压染。所谓滚筒粘色法是指织物进入一对挤压辊，挤压辊提供渗透压力，下辊粘上色糊对底组织施印。渗透压力即刮浆压力控制在0.1Mpa。蒸化固色温度为105℃，保持时间为30分钟固色。再进行水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪等工艺得到成品。所得产品直立纤维从上而下有两种颜色，从纤维正面印制的颜色渗透深度为4mm，约为总长的2/3，从底组织印制的颜色渗透深度为3mm，约为总长的1/3。这种印制方法印制的织物以底印为主色，突出了正印花型，给人视觉效果是优雅、平淡、主花突出。实施例2取经过织造织物纤维平方米克重为450克，纤维长度为8mm的晴纶毛毯进行双面印花，调制色浆的方法与实施例1相同，绒面所用的色浆中色水占其重量比为23％，底组织所用的色浆中色水占其重量比为18％。将织物纤维绒面按实施例1的方法印制好主花型，即织物纤维绒面利用网板印花方法印制好主花型，再蒸化固色，随后再将织物送往一队挤压辊中，在送往挤压辊之前的工序中安装有喷色管，喷色管的喷口朝向底组织，喷色管还可以往返摆动。织物经喷色和双筒渗压后进行蒸化。蒸化固色温度为105℃，保持时间为30分钟固色。再进行水洗、烘干、定型、梳毛、烫剪等工艺得到成品。所得产品直立纤维从上而下有两种颜色，从纤维正面印制的颜色渗透深度为5.5mm，约为总长的2/3，从底组织印制的颜色渗透深度为2.5mm，约为总长的1/3。这种印制方法印制的织物底印为连续的条状花型，突出了正印花型，给人抽象、充满活力的视觉效果。实施例3取经过织造织物纤维米克重为500克，纤维长度为9mm的晴纶毛毯进行双面印花，调制色浆的方法与实施例1相同，绒面所用的色浆中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志虎，
申请(专利权)人：谢志虎，
类型：发明
国别省市：