一种潜水电泵双槽密封下轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水电泵双槽密封下轴承座，包括基座，所述基座的前端固接有前座，所述基座远离前座的一端固接有中座，所述中座远离基座的一端固接有尾座，所述前座上开设有第一圆形通孔，所述基座上开设有第二圆形通孔，所述中座内开设有第三圆形通孔，所述尾座内开设有第四圆形通孔，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔和第四圆形通孔依次连通，所述基座的外壁上开设有第一环形槽，所述基座上还开设有第一安装孔，所述中座的侧边开设有第二安装孔，所述中座的外侧壁上开设有第二环形槽，所述中座上环绕开设有预设数量的第三安装孔，本实用新型专利技术结构简单、紧凑，体积较小，生产成本低，安装孔多，固定牢靠，值得推广。

Double groove sealed lower bearing block for submersible pump

The utility model discloses a double-groove sealed lower bearing seat of a submersible pump, which comprises a base. The front end of the base is fixed with a front seat. One end of the base is far away from the front seat is fixed with a middle seat. One end of the middle seat is far away from the base is fixed with a tailstock. The front seat is provided with a first circular through-hole, and the base is provided with a first round through-hole. Two circular through-holes are arranged in the middle seat and a third circular through-hole is arranged in the tailstock. The first circular through-hole, the second circular through-hole, the third circular through-hole and the fourth circular through-hole are successively connected. A first circular groove is arranged on the outer wall of the base and a first safety is arranged on the base. A second mounting hole is arranged on the side of the middle seat, and a second ring groove is arranged on the outer wall of the middle seat. A preset number of third mounting holes are arranged around the middle seat. The utility model has the advantages of simple structure, compact structure, small volume, low production cost, many mounting holes and firm fixation, and is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种潜水电泵双槽密封下轴承座
本技术涉及潜水电泵下轴承座
，尤其涉及一种潜水电泵双槽密封下轴承座。
技术介绍
泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，有深井用和作业面用两种，泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵，有深井用和作业面用两种，深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电，免去了传动长轴，因而结构紧凑，重量轻，安装、使用和转移方便，在有电源地区有取代长轴深井泵的趋势，但对含沙量大的水井和无电源地区不适用。潜水电泵用的电动机有干式（电机全部密封）、半干式（电机的定子密封，而转子在水中运转）、充油式（电机内部充油以防水分侵入绕组）和湿式（电机内部充水，定子和转子都在水中运转）等类型。前3种都需要密封且制造安装精度要求较高，因而农用深井潜水电泵通常采用湿式电动机，其定子绕组采用耐水绝缘导线或在定子绕组端部及槽内浇注合成树脂，水进入电机内部影响不大，密封结构可大大简化，只要求防砂。现有的潜水电泵下轴承座结构复杂，不够紧凑，体积较大，安装孔过少，固定不够牢靠。
技术实现思路
解决的技术问题本技术的目的是为了解决现有技术中现有的潜水电泵下轴承座结构不够简便，不够紧凑，体积较大，安装孔过少，固定不够牢靠的问题，而提出的用于一种潜水电泵双槽密封下轴承座。技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种潜水电泵双槽密封下轴承座，包括基座，所述基座的前端固接有前座，所述基座远离前座的一端固接有中座，所述中座远离基座的一端固接有尾座，所述前座上开设有第一圆形通孔，所述基座上开设有第二圆形通孔，所述中座内开设有第三圆形通孔，所述尾座内开设有第四圆形通孔，所述第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔和第四圆形通孔依次连通，所述基座的外壁上开设有第一环形槽，所述基座上还开设有第一安装孔，所述中座的侧边开设有第二安装孔，且第一环形槽、第一安装孔和第二安装孔连通，所述中座的外侧壁上开设有第二环形槽，所述中座上环绕开设有预设数量的第三安装孔，所述尾座的内壁上环绕开设有预设数量的第四安装孔，且第四安装孔与第四圆形通孔连通，所述尾座上环绕开设有预设数量的第五安装孔。优选地，所述第三圆形通孔从左至右采用渐缩结构。优选地，所述中座的最长外径为320mm。优选地，所述第一圆形通孔的直径为100mm，所述第二圆形通孔的直径为45.5mm，所述第三圆形通孔和第四圆形通孔交接处的直径为125mm。优选地，所述尾座的最长外径为260mm。优选地，所述尾座的尾端直径为200mm。有益效果本技术中，前座、基座、中座和尾座依次固接，结构紧凑、牢固，生产成本低，利于大批量生产；第一圆形通孔、第二圆形通孔、第三圆形通孔和第四圆形通孔依次连通，方便潜水电泵下轴的固定，也确保了足够的稳定性；第四安装孔、第五安装孔、第三安装孔的设置，便于外设锁紧螺钉用来加强潜水电泵下轴的固定效果，确保其稳定的工作；第一环形槽、第二环形槽的设置，一则为了节省空间，节省用材，二则为了保持整体结构的平衡，确保整体结构的稳定，三则加强美观度；第一安装孔和第二安装孔的设置，便于外接设备的安装。本技术结构简单、紧凑，体积较小，生产成本低，安装孔多，固定牢靠，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种潜水电泵双槽密封下轴承座的剖视图；图2为本技术提出的一种潜水电泵双槽密封下轴承座的正视图。图中：1基座、2第二圆形通孔、3第一圆形通孔、4前座、5第一环形槽、6第一安装孔、7第二安装孔、8中座、9第三圆形通孔、10第五安装孔、11尾座、12第四安装孔、13第四圆形通孔、14第三安装孔、15第二环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种潜水电泵双槽密封下轴承座，包括基座1，基座1的前端固接有前座4，基座1远离前座4的一端固接有中座8，中座8远离基座1的一端固接有尾座11，前座4上开设有第一圆形通孔3，基座1上开设有第二圆形通孔2，中座8内开设有第三圆形通孔9，尾座11内开设有第四圆形通孔13，第一圆形通孔3、第二圆形通孔2、第三圆形通孔9和第四圆形通孔13依次连通，基座1的外壁上开设有第一环形槽5，基座1上还开设有第一安装孔6，中座8的侧边开设有第二安装孔7，且第一环形槽5、第一安装孔6和第二安装孔7连通，中座8的外侧壁上开设有第二环形槽15，中座8上环绕开设有预设数量的第三安装孔14；本技术中，尾座11的内壁上环绕开设有预设数量的第四安装孔12，且第四安装孔12与第四圆形通孔13连通，尾座11上环绕开设有预设数量的第五安装孔10，前座4、基座1、中座8和尾座11依次固接，结构紧凑、牢固，生产成本低，利于大批量生产，第三圆形通孔9从左至右采用渐缩结构，第一圆形通孔3、第二圆形通孔2、第三圆形通孔9和第四圆形通孔13依次连通，方便潜水电泵下轴的固定，也确保了足够的稳定性，中座8的最长外径为320mm，第一圆形通孔3的直径为100mm，第二圆形通孔2的直径为45.5mm，第三圆形通孔9和第四圆形通孔13交接处的直径为125mm，尾座11的最长外径为260mm，尾座11的尾端直径为200mm；本技术中，前座4、基座1、中座8和尾座11依次固接，结构紧凑、牢固，生产成本低，利于大批量生产；第一圆形通孔3、第二圆形通孔2、第三圆形通孔9和第四圆形通孔13依次连通，方便潜水电泵下轴的固定，也确保了足够的稳定性；第四安装孔12、第五安装孔10、第三安装孔14的设置，便于外设锁紧螺钉用来加强潜水电泵下轴的固定效果，确保其稳定的工作；第一环形槽5、第二环形槽15的设置，一则为了节省空间，节省用材，二则为了保持整体结构的平衡，确保整体结构的稳定，三则加强美观度；第一安装孔6和第二安装孔7的设置，便于外接设备的安装。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜水电泵双槽密封下轴承座，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的前端固接有前座（4），所述基座（1）远离前座（4）的一端固接有中座（8），所述中座（8）远离基座（1）的一端固接有尾座（11），所述前座（4）上开设有第一圆形通孔（3），所述基座（1）上开设有第二圆形通孔（2），所述中座（8）内开设有第三圆形通孔（9），所述尾座（11）内开设有第四圆形通孔（13），所述第一圆形通孔（3）、第二圆形通孔（2）、第三圆形通孔（9）和第四圆形通孔（13）依次连通，所述基座（1）的外壁上开设有第一环形槽（5），所述基座（1）上还开设有第一安装孔（6），所述中座（8）的侧边开设有第二安装孔（7），且第一环形槽（5）、第一安装孔（6）和第二安装孔（7）连通，所述中座（8）的外侧壁上开设有第二环形槽（15），所述中座（8）上环绕开设有预设数量的第三安装孔（14），所述尾座（11）的内壁上环绕开设有预设数量的第四安装孔（12），且第四安装孔（12）与第四圆形通孔（13）连通，所述尾座（11）上环绕开设有预设数量的第五安装孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种潜水电泵双槽密封下轴承座，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的前端固接有前座（4），所述基座（1）远离前座（4）的一端固接有中座（8），所述中座（8）远离基座（1）的一端固接有尾座（11），所述前座（4）上开设有第一圆形通孔（3），所述基座（1）上开设有第二圆形通孔（2），所述中座（8）内开设有第三圆形通孔（9），所述尾座（11）内开设有第四圆形通孔（13），所述第一圆形通孔（3）、第二圆形通孔（2）、第三圆形通孔（9）和第四圆形通孔（13）依次连通，所述基座（1）的外壁上开设有第一环形槽（5），所述基座（1）上还开设有第一安装孔（6），所述中座（8）的侧边开设有第二安装孔（7），且第一环形槽（5）、第一安装孔（6）和第二安装孔（7）连通，所述中座（8）的外侧壁上开设有第二环形槽（15），所述中座（8）上环绕开设有预设数量的第三安装孔（14），所述尾座（11）的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏恒渤，郝福合，薛梅，
申请(专利权)人：山东京泰耐磨材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37