耐水防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水防腐涂料及其制备方法，所述制备方法包括：将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70‑80℃下搅拌0.5‑1h，得到改性环氧树脂组分A；将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分B；将改性环氧树脂组分A和组分B混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；制得的耐水防腐涂料具有优异水溶性和良好的防腐抑菌效果，且与基材的附着力强。

Water resistant anticorrosive coating and preparation method thereof

The invention discloses a water-resistant anticorrosive coating and a preparation method thereof. The preparation method includes: Mixing Epoxy resin, polysulfone, hexanediamine and ethylene glycol, stirring 0.5_1 h at 70_80_C to obtain modified epoxy resin component A; mixing acrylic resin, barium sulfate, silica powder, chlorinated paraffin, petroleum resin, xylene. Component B was obtained by mixing with ethanol, toughening agent, dispersant, thickener and leveling agent. The modified epoxy resin component A and component B were mixed with the first heating stirring treatment and the second heating stirring treatment respectively to obtain water-resistant anticorrosive coatings. Bacteria effect and strong adhesion to substrate.

【技术实现步骤摘要】
耐水防腐涂料及其制备方法
本专利技术涉及装饰涂料领域，具体地，涉及一种耐水防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
传统的工业涂料含有大量的有机溶剂，溶剂在施工和干燥过程中挥发出来，不仅严重污染环境，也会对人类健康造成极大的危害。据统计，钢铁制品在涂装过程中挥发掉的VOC总量约占全球VOC总量的20％-25％，已经成为大气主要污染源之一。因此，以水性防腐涂料替代溶剂型防腐涂料，对我国社会和经济的可持续发展有着非常重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐水防腐涂料及其制备方法，制得的耐水防腐涂料具有优异水溶性和良好的防腐抑菌效果，且与基材的附着力强。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐水防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：(1)将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分A；(2)将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分B；(3)将改性环氧树脂组分A和组分B混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为60-80℃，时间为20-40min；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为30-40℃，时间为1-1.5h。本专利技术还提供了一种耐水防腐涂料，所述耐水防腐涂料由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种耐水防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分A；将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分B；将改性环氧树脂组分A和组分B分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；通过各原料之间的协同作用，使得制得的耐水防腐涂料具有优异水溶性和良好的防腐抑菌效果，且与基材的附着力强，同时用于制备该耐水防腐涂料的方法简单、原料易得。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种耐水防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括：(1)将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分A；(2)将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分B；(3)将改性环氧树脂组分A和组分B混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为60-80℃，时间为20-40min；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为30-40℃，时间为1-1.5h。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，在步骤(1)中，环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇按照质量比为1:0.2-0.4:0.5-0.8:3-5的比例进行混合。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，在步骤(2)中，相对于100重量份的丙烯酸树脂，硫酸钡的用量为4-10重量份，硅微粉的用量为2-8重量份，氯化石蜡的用量为1-10重量份，石油树脂的用量为20-30重量份，二甲苯的用量为90-120重量份，乙醇的用量为100-300重量份，增韧剂的用量为1-8重量份，分散剂的用量为2-6重量份，增稠剂的用量为2-6重量份，流平剂的用量为1-7重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，在步骤(3)中，改性环氧树脂组分A和组分B按照质量比为1:20-30的比例进行混合。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，增韧剂选用聚醋酸乙烯乳液和/或聚乙烯醇。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，分散剂选自三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，增稠剂选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羧甲基纤维素钠中的一种或多种。在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的耐水防腐涂料的性能，流平剂选自丙烯酸类流平剂。本专利技术还提供了一种耐水防腐涂料，其特征在于，所述耐水防腐涂料由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合(照质量比为1:0.2:0.5:3的比例进行混合)，在70℃下搅拌0.5h，得到改性环氧树脂组分A；将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、聚醋酸乙烯乳液、三乙基己基磷酸、甲基纤维素和丙烯酸类流平剂混合，得到组分B；将改性环氧树脂组分A和组分B混合后(按照质量比为1:20的比例进行混合。)分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为60℃，时间为20min；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为30℃，时间为1h。其中，相对于100g的丙烯酸树脂，硫酸钡的用量为4g，硅微粉的用量为2g，氯化石蜡的用量为1g，石油树脂的用量为20g，二甲苯的用量为90g，乙醇的用量为100g，增韧剂的用量为1g，分散剂的用量为2g，增稠剂的用量为2g，流平剂的用量为1g。实施例2将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合(照质量比为1:0.4:0.8:5的比例进行混合)，在80℃下搅拌1h，得到改性环氧树脂组分A；将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠、羟丙基甲基纤维素和丙烯酸类流平剂混合，得到组分B；将改性环氧树脂组分A和组分B混合后(按照质量比为1:30的比例进行混合。)分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为80℃，时间为40min；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为40℃，时间为1.5h。其中，相对于100g的丙烯酸树脂，硫酸钡的用量为10g，硅微粉的用量为8g，氯化石蜡的用量为10g，石油树脂的用量为30g，二甲苯的用量为120g，乙醇的用量为300g，增韧剂的用量为8g，分散剂的用量为6g，增稠剂的用量为6g，流平剂的用量为7g。实施例3将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合(照质量比为1:0.3:0.6:4的比例进行混合)，在75℃下搅拌0.7h，得到改性环氧树脂组分A；将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、聚乙烯醇、甲基戊醇、羧甲基纤维素钠和丙烯酸类流平剂混合，得到组分B；将改性环氧树脂组分A和组分B混合后(按照质量比为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70‑80℃下搅拌0.5‑1h，得到改性环氧树脂组分A；(2)将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分B；(3)将改性环氧树脂组分A和组分B混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为60‑80℃，时间为20‑40min；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为30‑40℃，时间为1‑1.5h。

【技术特征摘要】
1.一种耐水防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇混合，在70-80℃下搅拌0.5-1h，得到改性环氧树脂组分A；(2)将丙烯酸树脂、硫酸钡、硅微粉、氯化石蜡、石油树脂、二甲苯、乙醇、增韧剂、分散剂、增稠剂和流平剂混合，得到组分B；(3)将改性环氧树脂组分A和组分B混合后分别进行第一次加热搅拌处理和第二次加热搅拌处理，得到耐水防腐涂料；其中第一次加热搅拌处理的条件包括：温度为60-80℃，时间为20-40min；第二次加热搅拌处理的条件包括：温度为30-40℃，时间为1-1.5h。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，环氧树脂、聚砜、己二胺和乙二醇按照质量比为1:0.2-0.4:0.5-0.8:3-5的比例进行混合。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，相对于100重量份的丙烯酸树脂，硫酸钡的用量为4-10重量份，硅微粉的用量为2-8重...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌清明，周玉斌，吴中建，莫秀斌，
申请(专利权)人：安徽银兔装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34