一种机织贴背地毯及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种机织贴背地毯及其制作方法，该方法包括的步骤有：梳纺纱，打纱并股，织布，印花，渗透，固色，水洗，烘干，烫剪，涂胶贴背；本发明专利技术还涉及如所述一种贴背地毯的制作方法所制得的地毯；本发明专利技术的机织贴背地毯具有毯面平齐、细腻、图案逼真、不掉色、毯面结实、绒毛稳定、毯边整洁、毯底防滑且不易脱落、透气等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地毯及其制作方法，尤其涉及。
技术介绍
目前，市场上的地毯，根据其制作工艺，分为手工地毯和机织地毯两种。采取手工编织技巧制作的地毯，具有较高的艺术价值。一般的手工编织地毯有纯毛与混纺两种类型，可分为美术式、采花式、素凸式等不同艺术风格。由于其制作考究，工艺精美，图案丰富，因此主要用于室内的重点地面装饰部位。这类地毯的优点是装饰性强，本身的弹性好，不易变形，隔热性能好，但其缺点较为明显，即毯面不够齐整、图案模糊、价格较贵等。采取机器编织工艺制作的地毯，具有较高的实用价值。目前在家庭使用的机织地毯，多是用涤纶、腈纶、丙纶的长丝或短纤维织成。用它铺设居室地面，价格便宜，效果良好，可以起到吸尘、吸音、保温的作用。但是，以往的机织地毯由于利用涂料进行喷图，从而使地毯在清洗的时候出现掉色的现象，影响了机织地毯的质量。同时，机织地毯还存在绒毛易脱，毯边易散、毯面易磨损，毯底易滑动等缺点；为克服机织地毯的绒毛易脱，毯边易散、毯面易磨损，毯底易滑动缺陷，目前有人用机械喷塑的办法在机织地毯的背部喷上一层橡胶或塑料；但用喷塑的方法制得的机织地毯却出现了不透气的缺点，且所喷上的橡胶或塑料易脱落、易磨损，从而使其初衷难以实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服上述缺陷而提供一种毯面平齐、细腻、图案逼真、不掉色、毯面结实、绒毛稳定、毯边整洁、毯底防滑且不易脱落、透气的机织贴背地毯。本专利技术的另一目的是提供一种机织贴背地毯的制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供了所述的一种机织贴背地毯的制作方法，该方法包括如下步骤1)梳纺纱将原料为晴纶纱、羊毛纱、锦纶纱、面绒纱、混纺纱梳纺成3～24支的纱线。2)打纱并股把上述梳纺完的纱，用打线机打成轴纱、筒纱，有的品种要求纱细，颗粒小，需要二次并股，把两根以上的纱，加上捻度合并在一起。3)织布使用聚丙烯布做底布，在织布机上制成毛高为2毫米-20毫米、每平方米重250-2000克的簇绒或圈绒原白色地毯。4)印花在原白色地毯的正面上运用电脑喷涂和丝网印花技术，用阳离子染料为原料，在白色毯面上印上各种不同图案、不同规格形状的地毯；所述的阳离子染料为阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL、阳离子蓝X-GRRL。5)渗透把上述印好的地毯经0.5～10MPa压力的渗透机挤压，使色浆渗入到地毯绒毛毛高三分之二至根部，并将多余的色浆刮掉。6)固色在80-120℃的蒸箱内，使用热蒸汽固色地毯，时间为20-60分钟。7)水洗在洗料中加水，比例为1/100-1/1000，水温在30-50℃，洗去地毯中的浮色，然后经脱水机甩干；所述的洗料为保险粉、纯碱、洗涤剂或洗衣粉。8)烘干把水洗后的地毯在130-150℃的烘箱中进行热定型和烘干1～10分钟。9)烫剪使用烫剪联合机，对地毯的毯面经热分布辊分布抽毛和进刀平毯，，把毯面的浮毛、倒毛抽起并用刀平齐，使毯面平齐光亮。10)涂胶贴背在地毯背面涂上粘胶，然后与背布粘在一起，使地毯和背布连成一体；用包边布包边，所述的包边布固定于毯面层的坯布层边和贴背层上，所述的包边布通过粘胶或纱线与地毯毯面侧坯布层和背布固定，制得产品。为达到更好的效果，在上述步骤中，所述的粘胶采用天然乳胶或合成乳胶；所述的背布和包边布采用棉布、点塑布、网状布、防滑布或橡胶合成布。本专利技术具有毯面平齐、细腻、图案逼真、不掉色，毯面结实，绒毛稳定，毯边整洁，毯底防滑且不易脱落和透气等优点。附图说明图1是本专利技术的一种机织贴背地毯的结构示意图。具体实施例方式实施例1将原料为晴纶纱梳纺成3～24支的纱线；把上述梳纺完的纱，用打线机打成轴纱；使用聚丙烯布做底布，在织布机上制成毛高为2毫米，每平方米重250克的簇绒原白色地毯；在原白色地毯的正面上运用电脑喷涂用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL、阳离子蓝X-GRRL为原料，在白色毯面上印上各种不同图案、不同规格形状的地毯；把上述印好的地毯经0.5MPa压力的渗透机挤压，使色浆渗入到地毯绒毛毛高三分之二处，并将多余的色浆刮掉；在80℃的蒸箱内，使用热蒸汽固色地毯，时间为20分钟；在洗涤剂中加水，比例为1/100，水温在30℃的条件下，洗去地毯中的浮色，然后经脱水机甩干；把水洗后的地毯在130℃的烘箱中进行热定型和烘干1分钟；使用烫剪联合机，对上述步骤所得地毯的毯面经热分布辊分布抽毛和进刀平毯，把毯面的浮毛、倒毛抽起并用刀平齐，使毯面平齐光亮；将上述步骤所得地毯背面涂上合成乳胶，然后与点塑布粘在一起，使地毯和点塑布连成一体；用棉布条包边，所述的包边固定于地毯毯面侧坯布层和点塑布层上，所述的包边通过粘胶或纱线与地毯毯面侧坯布层和点塑布固定，制得本专利技术产品。实施例2将原料为羊毛纱梳纺成3～24支的纱线；把上述梳纺完的纱，用打线机打成筒纱；使用聚丙烯布做底布，在织布机上制成毛高为20毫米、每平方米重2000克的圈绒原白色地毯；在原白色地毯的正面上运用丝网印花技术，用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL、阳离子蓝X-GRRL为原料，在白色毯面上印上各种不同图案、不同规格形状的地毯；把上述印好的地毯经10MPa压力的渗透机挤压，使色浆渗入到地毯绒毛根部，并将多余的色浆刮掉；在120℃的蒸箱内，使用热蒸汽固色地毯，时间为60分钟；在纯碱中加水，比例为1/1000，水温在50℃，洗去地毯中的浮色，然后经脱水机甩干；把水洗后的地毯在150℃的烘箱中进行热定型和烘干10分钟；使用烫剪联合机，对地毯的毯面经热分布辊分布抽毛和进刀平毯，把毯面的浮毛、倒毛抽起并用刀平齐，使毯面平齐光亮；在地毯背面涂上天然乳胶，然后与防滑布粘在一起，使地毯和防滑布连成一体；用布条包边，所述的包边固定于地毯毯面侧坯布层和防滑布层上，所述的包边通过粘胶或纱线与地毯毯面侧坯布层和防滑布固定，制得本专利技术产品。实施例3将原料为晴纶纱梳纺成3～24支的纱线；把上述梳纺完的纱，用打线机打成轴纱；使用聚丙烯布做底布，在织布机上制成毛高为10毫米，每平方米重1000克的簇绒原白色地毯；在原白色地毯的正面上运用电脑喷涂用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-GL、阳离子蓝X-GRRL为原料，在白色毯面上印上各种不同图案、不同规格形状的地毯；把上述印好的地毯经5MPa压力的渗透机挤压，使色浆渗入到地毯绒毛毛高三分之二处，并将多余的色浆刮掉；在100℃的蒸箱内，使用热蒸汽固色地毯，时间为40分钟；在保险粉中加水，比例为1/500，水温在40℃的条件下，洗去地毯中的浮色，然后经脱水机甩干；把水洗后的地毯在140℃的烘箱中进行热定型和烘干5分钟；使用烫剪联合机，对上述步骤所得地毯的毯面经热分布辊分布抽毛和进刀平毯，把毯面的浮毛、倒毛抽起并用刀平齐，使毯面平齐光亮；在上述步骤所得地毯背面涂上合成乳胶，然后与网状布粘在一起，使地毯和网状布连成一体；用布条包边，所述的包边固定于地毯毯面侧坯布层和网状布层上，所述的包边通过粘胶或纱线与地毯毯面侧坯布层和网状布固定，制得本专利技术产品。权利要求1.一种机织贴背地毯的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1)梳纺纱将原料为晴纶纱、羊毛纱、锦纶纱、面绒纱、混纺纱梳纺成3～24的纱线。2)打纱并股把上述梳纺完的纱，用打线机打成轴纱、筒纱，有的品种要求纱细，颗粒小，需要二次并股，把两根以上的纱，加上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机织贴背地毯的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：１）梳纺纱：将原料为晴纶纱、羊毛纱、锦纶纱、面绒纱、混纺纱梳纺成３～２４的纱线。２）打纱并股：把上述梳纺完的纱，用打线机打成轴纱、筒纱，有的品种要求纱细，颗粒小，需 要二次并股，把两根以上的纱，加上捻度合并在一起。３）织布：使用聚丙烯布做底布，在织布机上制成毛高为２毫米－２０毫米、每平方米重２５０－２０００克的簇绒或圈绒原白色地毯。４）印花：在原白色地毯的正面上运用电脑喷涂和丝网印花技术 ，用阳离子染料为原料，在白色毯面上印上各种不同图案、不同规格形状的地毯。５）渗透：把上述印好的地毯经０．５－１０ＭＰａ压力的渗透机挤压，使色浆渗入到地毯绒毛毛高三分之二至根部，并将多余的色浆刮掉。６）固色：在８０－１２０℃的 蒸箱内，使用热蒸汽固色地毯，时间为２０－６０分钟。７）水洗：在洗料中加水，比例为１／１００－１／１０００，水温在３０－５０℃，洗去地毯中的浮色，然后经脱水机甩干。８）烘干：把水洗后的地毯在１３０－１５０℃的烘箱中进行热定型和 烘干１～１０分钟。９）烫剪：使用烫剪联合机，对地毯的毯面经热分布辊分布抽毛和进刀平毯，把毯面的浮毛、倒毛抽起并用刀平齐，使毯面平齐光亮。１０）涂胶贴背：在地毯背面涂上粘胶，然后与背布粘在一起，使地毯和背布连成一体；用布条包边 ，所述的包边固定于毯面层的坯布层边和贴背层上，所述的包边通过粘胶或纱线与地毯毯面侧坯布层和背布固定，制得产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福利，
申请(专利权)人：刘福利，天津飞马纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]