含纤维素的织物的预处理方法技术

本发明专利技术公开了一种预处理含纤维素的织物的方法，其包括以下步骤：（ａ）使用通过以下方式获得的聚合物或共聚物的溶液处理含纤维素的织物：（ａ１）使通式Ⅰ的Ｎ－乙烯基酰胺聚合或共聚合，其中Ｒ选自氢和Ｃ↓［１］至Ｃ↓［１０］烷基，及（ａ２）任选的部分水解，（ｂ）任选地干燥处理过的织物，及（ｃ）将至少一些酰胺基团皂化，其中至少进行步骤（ａ２）和（ｃ）之一。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种预处理纤维素织物的方法，其包括以下步骤(a)使用可通过以下方式获得的聚合物或共聚物的溶液处理纤维素织物(a1)使通式I的N-乙烯基酰胺聚合或共聚合 其中R选自氢和C1至C10烷基，及(a2)如果合适，进行部分水解，(b)任选地干燥处理过的织物，及(c)任选地将全部或一些酰胺基团皂化，其中至少进行步骤(a2)和(c)之一。纤维素织物可通过多种方法染色。目前通常用活性染料、还原染料或直接染料来染色。然而，经常会观察到上染率(即自染色液转移至织物上的染料部分)以及染色的牢度不令人满意。特别是活性染料经常产生明显低于80％的上染率。一个原因是在很多情况下染料的反应系统未能与纤维素的OH基团达成充分反应。剩余的染料通常进入废水处理厂。造成染色的牢度经常令人不满意的特殊原因是并非所有染料都可充分固色。使用织物时会观察到，在消费者进行洗涤时未固色的染料被洗掉。如果活性染料与纤维间的化学键结在日常洗涤操作中断裂，那么即便明显充分固色的染料也会被洗掉，使得洗涤的织物褪色并污染邻近的织物。目前，通常借助阳离子后处理剂处理已染色织物来特别提高活性染料染色的牢度，但此会导致在染色期间或在染整阶段增加额处步骤，因此增加成本。人们还建议在实际染色作业之前在纤维素织物上施用阳离子后处理剂以及聚乙烯胺。这种应用能明显增强染色(Bunt-Denim，TI/T 240d，1993年7月，BASF Aktiengesellschaft)，但在许多情况下这会产生不期望的环染现象，其中全部或一些纤维仅在表面而非整个截面均匀地染色。当粗染纤维承受机械应力时，染色往往会被机械方式去除且纤维会迅速呈现不合意的外观。因此，本专利技术的目的是提供织物的预处理方法，该方法可避免现有技术的缺点，且更具体地，可提供均匀透染的织物。本专利技术的另一目的是提供一种方法，藉此方法可将织物染色且不会给待处理的染色液留下过量的盐负载。我们已发现，这些目的可通过本文开篇处所定义的方法达成。本专利技术范围内的纤维素织物是指纤维素织物纤维、纤维素织物中间体及由其制成的最终产品及最终部件，它们除了服装工业所用的织物外，还包括例如地毯和其它家用织物以及用于工业目的的织物结构。它们还包括未成型结构(例如短纤维)、线性结构(例如麻线、长丝、纱线、长麻、并丝、花边、滚带、绳索、丝线)以及三维结构(例如毛毡、织物、无织物及填塞物)。纤维素织物可系天然织物(例如棉、羊毛或亚麻)或混织物(例如棉-聚酯、棉-聚酰胺)，纤维素部分的大小并不是关键的。本专利技术包括在步骤(a)中用可通过以下方式获得的聚合物或共聚物溶液处理纤维素织物(a1)使通式I的N-乙烯基酰胺聚合或共聚合 其中R选自支链或优选非支链的C1至C10烷基，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1，2-二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基、正壬基、正癸基；更优选非支链的C1至C4烷基，例如甲基、乙基、正丙基、正丁基；尤其为氢。及(a2)如果合适，进行部分水解。本专利技术的一个具体实施方式利用可通过通式I的N-乙烯基酰胺与至少一种适当的共聚单体的共聚合而获得的共聚物，其中该共聚物可为无规共聚物、嵌段共聚物且尤其为接枝共聚物。适当共聚单体包括，例如，甲基丙烯酸酯/盐，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯，N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基咪唑、甲基丙烯酸乙酯、乙烯、丙烯、1-丁烯或1，3-丁二烯。 在一个具体实施例方式中，可通过通式I的N-乙烯基酰胺与至少一种适当共聚单体的共聚合而获得的共聚物包含占共聚物的至少20重量％、优选至少30重量％的通式I的N-乙烯基酰胺。本专利技术的一个具体实施方式利用可通过以下物质的共聚合和任选的随后部分水解而获得的共聚物溶液20至90重量％的通式I的N-乙烯基酰胺，和10至80重量％的选自N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚单体，在各种情况下，以基于所用共聚物的重量百分比计量。本专利技术的一个具体实施方式利用可通过以下物质的共聚合和任选的随后部分水解而获得的共聚物溶液20至80重量％的通式I的N-乙烯基酰胺，10至70重量％的N-乙烯基吡咯烷酮，和 10至70重量％的N-乙烯基咪唑，在各种情况下，以基于所用共聚物的重量百分比计量。本专利技术另一具体实施方式利用由至少两种不同的通式I的单体形成的共聚物溶液，其中该共聚物可为无规共聚物、嵌段共聚物且尤其为接枝共聚物。本专利技术的优选具体实施方式利用N-乙烯基甲酰胺的均聚物溶液。本专利技术的一个具体实施方式在步骤(a)中利用下述聚合物或共聚物其分量子MW根据例如凝胶渗透色谱法测量介于10,000至1,000,000克/摩尔之间，且优选介于30,000至400,000克/摩尔之间。本专利技术的一个具体实施方式在步骤(a)中利用可通过以下方式获得的聚合物或共聚物使通式I的N-乙烯基酰胺聚合或共聚物，然后用例如稀碱金属氢氧化物水溶液或稀碱金属碳酸盐溶液或稀酸水溶液(例如磷酸或硫酸)使酰胺基团进行部分水解，其中，例如，全部酰胺基团的60摩尔％或30摩尔％或10摩尔％可水解。本专利技术的一个具体实施方式以0.1重量％至20重量％、优选为0.5重量％至5重量％的浓度利用可通过通式I的N-乙烯基酰胺的聚合或共聚合而获得的聚合物或共聚物的水溶液。本专利技术的一个具体实施方式利用以纤维素织物计0.1重量％至10重量％、优选2重量％至8重量％的如果合适经部分水解的聚合物或共聚物，该聚合物或共聚物可通过通式I的N-乙烯基酰胺的聚合或共聚合而获得。在本专利技术的范围内，步骤(a)可实施一次或多次。就此而言，可利用不同的聚合物或共聚物，其中这些聚合物或共聚物至少之一可通过N-乙烯基酰胺的聚合或共聚合而获得。但也可使用与可通过N-乙烯基酰胺的聚合或共聚合且如果合适经部分水解而获得的聚合物或共聚物相同的聚合物或共聚物。步骤(a)中的处理可例如以浸染法或轧染法进行。为了以浸染法进行步骤(a)，可牵拉待预处理的纤维素织物，使其通过优选为水性的染色液，该染色液包括可通过通式I的N-乙烯基酰胺的聚合或共聚合而获得的聚合物或共聚物的溶液。然后将待预处理的纤维素织物牵拉穿过辊轮，以挤出过量溶液。为了以轧染方式实施步骤(a)，可采用常用机器。优选轧染机，其基本组件系两个彼此之间挤压接触的辊轮，待预处理的纤维素织物被牵拉穿过所述辊轮。将含有可通过通式I的N-乙烯基酰胺的聚合或共聚合而获得的聚合物或共聚物溶液的染色液注入辊轮上方并润湿织物。压力可将织物挤出并确保给液量恒定。另一形式的轧染采用一个或多个浸渍槽，待处理的纤维素织物被牵拉穿过该浸渍槽。然后，织物穿过轧染机，过量溶液被挤出。在本专利技术的一个具体实施方式中，步骤(a)中的预处理在存在至少一种固色剂的情况下进行。适当固色剂的实例包括下列脲-甲醛加成物及三聚氰胺-甲醛加成物，如果合适，与无机盐(例如MgCl2·6H2O或NH4Cl)结合，特别是其羟基可以部分或定量地用例如甲醇予以醚化的脲-甲醛-乙二醛缩合物，N，N′-二甲基脲与乙二醛的缩合物，异氰酸酯和/或其二聚体或三聚体，例如，4，4′-亚甲基(二苯基异氰酸酯)(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异氟尔酮二异氰酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预处理纤维素织物的方法，其包括以下步骤：（ａ）使用可通过以下方式获得的聚合物或共聚物的溶液处理纤维素织物；（ａ１）使通式Ⅰ的Ｎ－乙烯基酰胺聚合或共聚合：＊＊＊Ⅰ其中Ｒ选自氢和Ｃ↓［１］至Ｃ↓［ １０］烷基，及（ａ２）如果合适，进行部分水解，（ｂ）任选地干燥处理过的织物，及（ｃ）任选地将全部或一些酰胺基团皂化，其中至少进行步骤（ａ２）和（ｃ）之一。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K西门斯迈尔，S吉布斯，F丰克，A巴斯蒂安，M戈切，H海斯勒，JD卡纳汉，T施奈德，H舍普克，S弗伦策尔，
申请(专利权)人：巴斯福股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]