一种自动拼接车缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动拼接车缝装置，包括机台、吸风机构、对位机构、压料车缝机构、卸料机构，其特征在于：所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮和控制器，所述控制器分别与第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮以及缝纫机头、吸风机构、对位机构、压料车缝机构和卸料机构电连接。本实用新型专利技术采用感应器配合控制器控制自动拼接车缝装置，采用红外线辅助裁片定位，操作简单，从而提供了一种自动取料、拼接车缝和卸料的一体化的拼接车缝新工艺。

Automatic stitching sewing device

The utility model provides an automatic splicing sewing device, which comprises a machine table, a suction fan mechanism, a contraposition mechanism, a pressing sewing mechanism and a discharging mechanism, and is characterized in that the automatic splicing sewing device also comprises a first inductor, a second inductor, a third inductor, a control button and a controller, respectively, which are connected with the first inductor, a second inductor, a third inductor, a control button The first inductor, the second inductor, the third inductor, the control button and the electric connection of the sewing machine head, the suction fan mechanism, the contraposition mechanism, the pressing seam mechanism and the unloading mechanism are provided. The utility model adopts an inductor matching controller to control the automatic splicing seam device, and adopts infrared ray assisted cutting positioning. The operation is simple, thus providing a new integrated splicing seam technology of automatic material taking, splicing seam and discharging.

【技术实现步骤摘要】
一种自动拼接车缝装置
本技术涉及缝纫
，尤其是一种自动拼接车缝装置及其车缝工艺。
技术介绍
在服装的工业生产过程中，有许多的部件都涉及到拼缝工艺，比如服装的袋盖、袖排、门筒、领子等部件，都需要将两片相同形状的裁片拼缝起来，固定成一体，然后才进入到服装整件的缝合工序，传统技术中往往通过人工将两片裁片重叠好后，用人手压住裁片进行缝合，上下裁片在缝制移动过程，稍有不慎，就会产生上下裁片的错位，从而造成缝制线迹的偏移，并影响到服装部件的成型效果。传统拼缝工艺对工人的技术程度要求比较高，残次品比率大，不但损耗了大量的时间和人力，而且拼缝效果不统一，线迹不美观，从而影响服装的成型品质，不利于生产效率的提高和产品质量的稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种采用红外线辅助裁片精准定位，自动取料、拼接车缝和卸料的一体化的自动拼接车缝装置及其车缝工艺。为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种自动拼接车缝装置，包括机台、吸风机构、对位机构、压料车缝机构、卸料机构，其特征在于：所述机台上设置有缝纫机头，缝纫机头的右侧为上料区，缝纫机头的左侧为下料区，上料区上设置有多个吸风孔；所述吸风机构通过气管与上料区的吸风孔连接；所述对位机构包括用于产生红外线的红外线发生装置，所述红外线发生装置安装在上料区的上方，红外线发生装置产生的红外线在上料区上方形成与裁片外形相配合的限位标识，限位标识用于辅助作业员将裁片准确地放置到机台的上料区；所述压料车缝机构安装在机台上，压料车缝机构用于在车缝过程中将裁片按压平整同时带动裁片移动按照缝纫的路线移动从而完成车缝工艺；所述卸料机构设置在机台下料区的左侧，卸料机构上设置有刮刀，所述刮刀用于将完成车缝的裁片刮落到下料区前方的收料盒内；所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮和控制器，所述控制器分别与第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮以及缝纫机头、吸风机构、对位机构、压料车缝机构和卸料机构电连接，所述第一感应器设置在机台的上料区的右侧，第二感应器设置在上料区的后方，第三感应器设置在下料区的左侧。所述的红外线发生装置设置有4个，4个红外线发生装置产生的红外线分别形成裁片前端、后端、左端、右端对应的限位标识。所述限位标识为直线形状、十字形状或者其他便于识别定位的形状。所述压料车缝机构包括了压料模盖、Z轴运动机构、Y轴运动机构和X轴运动机构，所述压料模盖的外形和车缝形状相吻合，压料模盖的下方设置有裁片拖板，所述裁片拖板采用硅胶海绵材质制成，压料模盖安装在Z轴运动机构上，Z轴运动机构安装在Y轴运动机构上，Y轴运动机构安装在X轴运动机构上，压料模盖可在Z轴运动机构的驱动作用下沿着Z轴方向运动，Z轴运动机构可在Y轴运动机构的驱动作用下沿着Y轴方向运动，Y轴运动机构可在X轴运动机构的驱动作用下沿着X轴方向运动，最终使压料模盖在Z轴运动机构、Y轴运动机构和X轴运动机构的配合作用下完成空间上X、Y、Z方向的移动。所述Z轴运动机构包括Z轴导板、Z轴驱动机构和Z轴滑块，Z轴导板上设置有相互平行的两条沿着Z轴方向设置的导槽，Z轴滑块安装在导槽内部且Z轴滑块由对应的Z轴驱动机构驱动在导槽内上下运动，压料模盖固定在Z轴滑块上，在Z轴驱动机构的驱动下压料模盖随着Z轴滑块沿着Z轴方向运动；所述Y轴运动机构包括Y轴移动导轨、Y轴驱动机构和Y轴滑杆，Z轴导板固定在Y轴移动导轨上，Y轴移动导轨上设置有沿着Y轴方向的导槽，Y轴滑杆的一端可滑动地嵌入安装在Y轴移动导轨的导槽内，Y轴滑杆的另一端安装在X轴运动机构上，在X轴运动机构的驱动下Y轴滑杆可沿着X轴方向伸缩移动，在Y轴驱动机构的驱动下，Y轴移动导轨沿着Y轴方向移动。所述卸料机构包括所述刮刀、水平移动机构和竖直移动气缸，刮刀的一端安装在水平移动机构上，刮刀另一端伸向下料区，在水平移动机构的驱动下刮刀可沿着X轴的方向运动，水平移动机构的后端的下方设置有竖直移动气缸，在竖直移动气缸的驱动下水平移动机构的后端可在竖直方向上往复运动。所述的水平移动机构包括沿着X轴方向设置的导轴、套装在导轴上的滑块和对应的驱动气缸，刮刀的一端固定在滑块上，在驱动气缸的驱动下刮刀随着滑块沿着导轴作线性的往复运动。本技术的有益效果为：1、采用感应器配合控制器控制拼接车缝工艺，通过感应器感应压料车缝机构的位置判断车缝的阶段从而使控制器驱动相应的设备部件进行动作，既准确又高效，整个拼接车缝过程中，作业员仅需将裁片放置到上料区并在对位机构的辅助作用下完成裁片的定位即可，自动化程度高，有效提高了拼接车缝工艺的生产效率；2、采用红外线形成裁片的限位标识辅助裁片的定位，一方面省却了用于定位的机械部件的设计和安装，节约了成本，另一方面红外线辅助定位，简化了定位工艺，操作方便、快捷且定位精度高；3、创新设计的压料模盖，一方面通过压料模盖对裁片的适当的按压作用力，确保裁片在拼接车缝的过程中平整度，以保证车缝的质量，另一方面通过压料模盖底部设置的裁片拖板与裁片的适当的摩擦作用力，可使压料模盖直接拖动裁片并防止裁片错位不良，采用按压力和摩擦力配合拖动裁片移动的方式，无需再在裁片底部增加垫板，减少零部件的使用，节约成本，同时压料模盖的外形与车缝的形状一致吻合，压料模盖的外形作为拼接车缝过程中导向板，缝纫针沿着压料模盖的外形走线，确保了拼接车缝的裁片的规整性，提高拼接车缝的质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图，图2是本技术的压料车缝机构的局部放大示意图，图3是本技术的卸料机构的结构示意图，其中，1-机台、2-吸风机构、3-压料车缝机构、4-收料盒、5-卸料机构、6-缝纫机头、7-对位机构、11-第一感应器、12-第二感应器、13-第三感应器、14-控制按钮、31-压料模盖、32-Z轴运动机构、321-Z轴导板、322-Z轴滑块、33-Y轴运动机构、331-Y轴移动导轨、332-Y轴滑杆、34-X轴运动机构、51-刮刀、52-水平移动机构、53-竖直移动气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至3所示：一种自动拼接车缝装置，包括机台1、吸风机构2、对位机构7、压料车缝机构3、卸料机构5，其特征在于：所述机台1上设置有缝纫机头6，缝纫机头6的右侧为上料区，缝纫机头6的左侧为下料区，上料区上设置有多个吸风孔，上料区的前方设置有放料区，作业员可以将待上料定位的裁片放置于放料区上；所述吸风机构2包括吸风盒和风机，吸风盒通过气管分别连接所述风机和上料区上设置的吸风孔；所述对位机构7包括用于放射红外线的红外线发生装置，所述红外线发生装置安装在上料区的上方，红外线发生装置将产生的红外线投射到上料区上方，红外线形成与裁片外形相配合的限位标识，从而辅助作业员将裁片准确地放置到机台1的上料区；所述压料车缝机构3安装在机台1上，压料车缝机构3用于在车缝过程中将裁片按压平整同时带动裁片移动按照缝纫的路线移动从而完成车缝工艺；所述卸料机构5设置在机台1下料区的左侧，卸料机构5上设置有刮刀51，所述刮刀51用于将完成车缝的裁片刮落到下料区前方的收料盒4内；所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器11、第二感应器12、第三感应器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拼接车缝装置，包括机台、吸风机构、对位机构、压料车缝机构、卸料机构，其特征在于：所述机台上设置有缝纫机头，缝纫机头的右侧为上料区，缝纫机头的左侧为下料区，上料区上设置有多个吸风孔；所述吸风机构通过气管与上料区的吸风孔连接；所述对位机构包括用于产生红外线的红外线发生装置，所述红外线发生装置安装在上料区的上方，红外线发生装置产生的红外线在上料区上方形成与裁片外形相配合的限位标识，限位标识用于辅助作业员将裁片准确地放置到机台的上料区；所述压料车缝机构安装在机台上，压料车缝机构用于在车缝过程中将裁片按压平整同时带动裁片移动按照缝纫的路线移动从而完成车缝工艺；所述卸料机构设置在机台下料区的左侧，卸料机构上设置有刮刀，所述刮刀用于将完成车缝的裁片刮落到下料区前方的收料盒内；所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮和控制器，所述控制器分别与第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮以及缝纫机头、吸风机构、对位机构、压料车缝机构和卸料机构电连接，所述第一感应器设置在机台的上料区的右侧，第二感应器设置在上料区的后方，第三感应器设置在下料区的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动拼接车缝装置，包括机台、吸风机构、对位机构、压料车缝机构、卸料机构，其特征在于：所述机台上设置有缝纫机头，缝纫机头的右侧为上料区，缝纫机头的左侧为下料区，上料区上设置有多个吸风孔；所述吸风机构通过气管与上料区的吸风孔连接；所述对位机构包括用于产生红外线的红外线发生装置，所述红外线发生装置安装在上料区的上方，红外线发生装置产生的红外线在上料区上方形成与裁片外形相配合的限位标识，限位标识用于辅助作业员将裁片准确地放置到机台的上料区；所述压料车缝机构安装在机台上，压料车缝机构用于在车缝过程中将裁片按压平整同时带动裁片移动按照缝纫的路线移动从而完成车缝工艺；所述卸料机构设置在机台下料区的左侧，卸料机构上设置有刮刀，所述刮刀用于将完成车缝的裁片刮落到下料区前方的收料盒内；所述自动拼接车缝装置还包括第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮和控制器，所述控制器分别与第一感应器、第二感应器、第三感应器、控制按钮以及缝纫机头、吸风机构、对位机构、压料车缝机构和卸料机构电连接，所述第一感应器设置在机台的上料区的右侧，第二感应器设置在上料区的后方，第三感应器设置在下料区的左侧。2.根据权利要求1所述的自动拼接车缝装置，其特征在于：所述的红外线发生装置设置有4个，4个红外线发生装置产生的红外线分别形成裁片前端、后端、左端、右端对应的限位标识。3.根据权利要求1所述的自动拼接车缝装置，其特征在于：所述限位标识为直线形状、十字形状或者其他便于识别定位的形状。4.根据权利要求1所述的自动拼接车缝装置，其特征在于：所述压料车缝机构包括了压料模盖、Z轴运动机构、Y轴运动机构和X轴运动机构，所述压料模盖的外形和车缝形状相吻合，压料模盖的下方设置有裁片拖板，所述裁片拖板采用硅胶海绵材质制成，压料模盖安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀强，何颖斌，
申请(专利权)人：佛山市南海NO一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44