一种活塞阳极氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活塞加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种活塞阳极氧化装置，其可以对氧化过程中活塞面产生的气泡进行处理，防止气泡对氧化过程造成影响，避免活塞第一环槽外的部位发生氧化，提高使用可靠性；并且提高对电解液的冷却效果，提高电解液温度的均匀性，从而提高生成氧化膜的均匀性和硬度，提高实用性；包括氧化槽、电源装置、阳极板、阴极板和网状放置板，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，还包括支架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上密封圈、下密封圈、电机、第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆、绝缘板、滚珠轴承、绝缘传动轴、绝缘搅拌叶、冷却箱、循环水泵、盘状导热管、冷却装置和温度感应器。

A piston anodizing device

The utility model relates to the technical field of piston processing accessories, in particular to a piston anodizing device, which can process the bubbles generated on the piston surface during the oxidation process, prevent the bubbles from affecting the oxidation process, avoid the oxidation outside the first ring groove of the piston, and improve the reliability of use. Moreover, the cooling effect of the electrolyte is improved, and the temperature uniformity of the electrolyte is improved, so that the uniformity and hardness of the oxide film are improved and the practicability is improved. The utility model comprises a bracket, a first cylinder, a second cylinder, a third cylinder, an upper seal ring, a lower seal ring, an electric motor, a first piston rod, a second piston rod, a third piston rod, an insulation plate, a ball bearing, an insulated transmission shaft, an insulated stirring blade, a cooling box, a circulating water pump, a disc heat conduction pipe, a cooling device and a temperature sensor.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞阳极氧化装置
本技术涉及活塞加工附属装置的
，特别是涉及一种活塞阳极氧化装置。
技术介绍
众所周知，活塞阳极氧化是为了解决大功率柴油机特别是燃烧室直接设置在活塞顶部的直喷式柴油机活塞的燃烧室口部容易产生裂纹，尤其对于收口盆式燃烧室的口部更易产生热疲劳裂纹而采用的一种活塞表面处理工艺，通过阳极氧化使活塞的顶部生成一层氧化膜，氧化膜熔点高达2000℃，导热系数小于0.16w/m.k，可使活塞顶部燃烧室承受瞬时高温，并可起绝热作用，具有良好的耐热性、绝缘性和防腐性，从而提高活塞的使用寿命，活塞阳极氧化装置是一种对活塞的头部进行氧化并生成阳极氧化膜层的辅助装置，其在活塞的领域中得到了广泛的使用；现有的活塞阳极氧化装置包括氧化槽、电源装置、阳极板、阴极板、网状放置板和冷却装置，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板安装在放置腔内并与电源装置的负极通过导线电连接，网状放置板固定安装在放置腔内，阳极板与电源装置的正极通过导线电连接；现有的活塞阳极氧化装置使用时，将活塞置于网状放置板的顶端，然后将阳极板盖在活塞的顶端，启动电源装置，电流通过活塞的第一环槽，使活塞第一环槽的表面生成氧化膜，通过冷却装置对电解液进行冷却；现有的活塞阳极氧化装置使用中发现，氧化过程中活塞的表面产生气泡，这些气泡影响活塞第一环槽的氧化效果，并且容易使第一环槽之外的部分发生氧化，导致使用可靠性较低；并且氧化过程中产生大量的热量，其通过简单的冷却装置对电解液进行冷却，冷却效果较差，电解液的温度不均匀，导致生成的氧化膜厚度不均匀，硬度较差，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对氧化过程中活塞面产生的气泡进行处理，防止气泡对氧化过程造成影响，避免活塞第一环槽外的部位发生氧化，提高使用可靠性；并且提高对电解液的冷却效果，提高电解液温度的均匀性，从而提高生成氧化膜的均匀性和硬度，提高实用性的活塞阳极氧化装置。本技术的一种活塞阳极氧化装置，包括氧化槽、电源装置、阳极板、阴极板和网状放置板，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板安装在放置腔内并与电源装置的负极通过导线电连接，阳极板与电源装置的正极通过导线电连接；还包括支架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、上密封圈、下密封圈和电机，所述支架架设在氧化槽的顶端，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸分别安装在支架顶端的左侧、中部和右侧，并在第一气缸、第二气缸和第三气缸的底部输出端分别设置有第一活塞杆、第二活塞杆和第三活塞杆，所述第一活塞杆和第三活塞杆的底端自支架的顶端穿过支架并分别与网状放置板顶端的左侧和右侧连接，所述第二活塞杆的底端自支架的顶端穿过支架至支架的下方，并在第二活塞杆的底端设置有绝缘板，所述阳极板固定安装在绝缘板的底端，所述网状放置板位于放置腔内，所述上密封圈和下密封圈分别套设在活塞第一环槽的上方和下方，所述放置腔的右侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述电机安装在氧化槽的左端，并在电机的右侧输出端设置有绝缘传动轴，所述绝缘传动轴的右端自氧化槽的左端伸入至放置腔内并插入至滚珠轴承内部，并在绝缘传动轴上设置有绝缘搅拌叶，所述绝缘搅拌叶位于网状放置板和阴极板之间；还包括冷却箱、循环水泵、盘状导热管、冷却装置和温度感应器，所述冷却箱的内部设置有冷却腔，并在冷却腔内装有冷却液，所述冷却装置安装在冷却腔内，所述盘状导热管位于冷却腔内，并且盘状导热管的一端伸出至冷却腔外并自氧化槽的右端顶部伸入至放置腔，盘状导热管的另一端伸出至冷却腔外并与循环水泵的输出端连通，所述循环水泵的输入端自氧化槽的右端底部伸入至放置腔内，所述温度感应器安装在放置腔内。本技术的一种活塞阳极氧化装置，还包括控制器，所述控制器安装在电源装置上，并且第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机、循环水泵、冷却装置和温度感应器均与控制器电连接。本技术的一种活塞阳极氧化装置，所述网状放置板为硬质塑料材质，所述氧化槽为PVC材质。本技术的一种活塞阳极氧化装置，还包括环形挡板，所述环形挡板安装在网状放置板的顶端中部，并且环形挡板的顶端位于电解液液面的上方。本技术的一种活塞阳极氧化装置，所述温度感应器设置有多组，所述多组温度感应器分布在放置腔内的不同位置。本技术的一种活塞阳极氧化装置，所述电源装置为脉冲恒流自动控制电源。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，通过电机带动绝缘搅拌叶缓慢旋转，可以排除氧化过程中活塞面产生的气泡，防止气泡对氧化过程造成影响，通过将上密封圈和下密封圈分别套设在活塞第一环槽的上方和下方，只让活塞需要氧化的第一环槽部位浸入电解液中，避免活塞第一环槽外的部位发生氧化，通过第一气缸和第三气缸分别驱动第一活塞杆和第三活塞杆上下移动，对网状放置板的高度进行调节，使不同高度活塞的第一环槽部分均可以充分浸入电解液内，通过第二气缸驱动第二活塞杆向下移动，第二活塞杆带动绝缘板和阳极板向下移动并使阳极板的底端与活塞的顶端贴紧，对活塞进行稳固，并且提高对活塞的氧化效果，提高使用可靠性；通过温度感应器感应放置腔内的温度，循环水泵将放置腔内的电解液抽送至盘状导热管内，通过冷却箱内的冷却液对盘状导热管内的电解液进行冷却，经过冷却的电解液又被输送回放置腔内，通过冷却装置保证冷却液处于低温的状态，提高对电解液的冷却效果，通过电机带动搅拌叶旋转，加速电解液在放置腔流动，提高电解液温度的均匀性，从而提高生成氧化膜的均匀性和硬度，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术网状放置板的俯视结构示意图；附图中标记：1、氧化槽；2、电源装置；3、阳极板；4、阴极板；5、网状放置板；6、支架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、上密封圈；11、下密封圈；12、电机；13、第一活塞杆；14、第二活塞杆；15、第三活塞杆；16、绝缘板；17、滚珠轴承；18、绝缘传动轴；19、绝缘搅拌叶；20、冷却箱；21、循环水泵；22、盘状导热管；23、冷却装置；24、温度感应器；25、控制器；26、环形挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种活塞阳极氧化装置，包括氧化槽1、电源装置2、阳极板3、阴极板4和网状放置板5，氧化槽的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板安装在放置腔内并与电源装置的负极通过导线电连接，阳极板与电源装置的正极通过导线电连接；还包括支架6、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、上密封圈10、下密封圈11和电机12，支架架设在氧化槽的顶端，第一气缸、第二气缸和第三气缸分别安装在支架顶端的左侧、中部和右侧，并在第一气缸、第二气缸和第三气缸的底部输出端分别设置有第一活塞杆13、第二活塞杆14和第三活塞杆15，第一活塞杆和第三活塞杆的底端自支架的顶端穿过支架并分别与网状放置板顶端的左侧和右侧连接，第二活塞杆的底端自支架的顶端穿过支架至支架的下方，并在第二活塞杆的底端设置有绝缘板16，阳极板固定安装在绝缘板的底端，网状放置板位于放置腔内，上密封圈和下密封圈分别套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞阳极氧化装置，包括氧化槽(1)、电源装置(2)、阳极板(3)、阴极板(4)和网状放置板(5)，氧化槽(1)的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板(4)安装在放置腔内并与电源装置(2)的负极通过导线电连接，阳极板(3)与电源装置(2)的正极通过导线电连接；其特征在于，还包括支架(6)、第一气缸(7)、第二气缸(8)、第三气缸(9)、上密封圈(10)、下密封圈(11)和电机(12)，所述支架(6)架设在氧化槽(1)的顶端，所述第一气缸(7)、第二气缸(8)和第三气缸(9)分别安装在支架(6)顶端的左侧、中部和右侧，并在第一气缸(7)、第二气缸(8)和第三气缸(9)的底部输出端分别设置有第一活塞杆(13)、第二活塞杆(14)和第三活塞杆(15)，所述第一活塞杆(13)和第三活塞杆(15)的底端自支架(6)的顶端穿过支架(6)并分别与网状放置板(5)顶端的左侧和右侧连接，所述第二活塞杆(14)的底端自支架(6)的顶端穿过支架(6)至支架(6)的下方，并在第二活塞杆(14)的底端设置有绝缘板(16)，所述阳极板(3)固定安装在绝缘板(16)的底端，所述网状放置板(5)位于放置腔内，所述上密封圈(10)和下密封圈(11)分别套设在活塞第一环槽的上方和下方，所述放置腔的右侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承(17)，所述电机(12)安装在氧化槽(1)的左端，并在电机(12)的右侧输出端设置有绝缘传动轴(18)，所述绝缘传动轴(18)的右端自氧化槽(1)的左端伸入至放置腔内并插入至滚珠轴承(17)内部，并在绝缘传动轴(18)上设置有绝缘搅拌叶(19)，所述绝缘搅拌叶(19)位于网状放置板(5)和阴极板(4)之间；还包括冷却箱(10)、循环水泵(21)、盘状导热管(22)、冷却装置(23)和温度感应器(24)，所述冷却箱(10)的内部设置有冷却腔，并在冷却腔内装有冷却液，所述冷却装置(23)安装在冷却腔内，所述盘状导热管(22)位于冷却腔内，并且盘状导热管(22)的一端伸出至冷却腔外并自氧化槽(1)的右端顶部伸入至放置腔，盘状导热管(22)的另一端伸出至冷却腔外并与循环水泵(21)的输出端连通，所述循环水泵(21)的输入端自氧化槽(1)的右端底部伸入至放置腔内，所述温度感应器(24)安装在放置腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞阳极氧化装置，包括氧化槽(1)、电源装置(2)、阳极板(3)、阴极板(4)和网状放置板(5)，氧化槽(1)的内部放置有放置腔，并在放置腔内装有电解液，阴极板(4)安装在放置腔内并与电源装置(2)的负极通过导线电连接，阳极板(3)与电源装置(2)的正极通过导线电连接；其特征在于，还包括支架(6)、第一气缸(7)、第二气缸(8)、第三气缸(9)、上密封圈(10)、下密封圈(11)和电机(12)，所述支架(6)架设在氧化槽(1)的顶端，所述第一气缸(7)、第二气缸(8)和第三气缸(9)分别安装在支架(6)顶端的左侧、中部和右侧，并在第一气缸(7)、第二气缸(8)和第三气缸(9)的底部输出端分别设置有第一活塞杆(13)、第二活塞杆(14)和第三活塞杆(15)，所述第一活塞杆(13)和第三活塞杆(15)的底端自支架(6)的顶端穿过支架(6)并分别与网状放置板(5)顶端的左侧和右侧连接，所述第二活塞杆(14)的底端自支架(6)的顶端穿过支架(6)至支架(6)的下方，并在第二活塞杆(14)的底端设置有绝缘板(16)，所述阳极板(3)固定安装在绝缘板(16)的底端，所述网状放置板(5)位于放置腔内，所述上密封圈(10)和下密封圈(11)分别套设在活塞第一环槽的上方和下方，所述放置腔的右侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承(17)，所述电机(12)安装在氧化槽(1)的左端，并在电机(12)的右侧输出端设置有绝缘传动轴(18)，所述绝缘传动轴(18)的右端自氧化槽(1)的左端伸入至放置腔内并插入至滚珠轴承(17)内部，并在绝缘传动轴(18)上设置有绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李里，孙俊花，刘彦林，
申请(专利权)人：力源活塞工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13