超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，是通过以下步骤实现的：１．采用超细纤维合成革；２．将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，其中：处理液配比为（Ｋｇ）：软化水１００、水改性硅聚合物的水溶液２～１５；３．控制其带液率为基布重量的５０～１２０％；干燥温度为６０～１５０℃；４．进行干法造面处理：浆料配比为（Ｋｇ）：溶剂型聚氨酯树脂１００、中空状木质纤维２～１０、色粉２～２０、甲乙酮５～４０；５．采用离型纸Ｂ－１００；６．一涂刀距１２０～３００μｍ，烘干温度为６０～１５０℃；７．二涂刀距８０～２５０μｍ，烘干温度为６０～１５０℃；８．贴合方式为湿贴，其贴合压力为３－６Ｋｇｆ，车速为２－１０ｍ／ｍｉｎ；烘干后直接速剥离得到样品；所得产品仿真性好，手感好，透湿透气性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成革的制备方法，尤其涉及一种超细纤维吸水透湿 透气鞋里衬用合成革的制备方法。
技术介绍
普通革鞋里衬用革是采用针织布通过湿法制备普通革基布，然后进行 表面整饰的方式进行的，主要有干法造面或者压花以及千法造面后压花等 方法。普通革鞋里衬用革因采用针织布为基布，在天然仿真性方面无法与 超细纤维合成革相比，同时其物性低、手感差、穿着不舒适、吸水透气性 差等缺点，属于低档次的鞋里衬用革。现市场上用量最大、档次最高的是采用天然皮革进行表面修饰得到的 天然鞋里衬用革，主要以猪皮和牛皮等为主要原料。使用天然皮来制备天 然皮革的过程当中，需采用一些特定的化学药品如铬鞣剂、噁唑烷、戊二 醛等，对环境的污染特别大，属于环境负荷较大产业。天然鞋里衬用革在 穿着使用过程中容易霉变、腐烂甚至产生恶臭，同时穿着一段时间后，其 物理力学性能急剧下降，如易磨损、穿孔、脱落、变型、撕裂强度低等。 天然皮革形状不一，瑕疵点较多，裁减十分不便，出材率小，从而使得在 使用过程中单位成本高。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种超细纤维吸水透湿透气鞋里 衬用合成革的制备方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现的1. 采用超细纤维合成革；2. 将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，其中处理液配比 为(Kg):用Na+等离子置换水中的(^2+或者Mg^而得到的工业用软化水 100、水改性硅聚合物的水溶液(吸水处理剂)2 15;3. 将需处理的超细纤维合成革基布在槽中进行浸透处理，并通过压搾 辊榨干，控制其带液率为基布重量的50 120%;干燥温度为60 150'C;， 来制备吸水透湿透气超细纤维基布；4. 进行干法造面处理浆料配比为(Kg):溶剂型聚氨酯树脂(BZ-29) 100、中空状木质纤维(吸水性粉末)2 10、色粉2 20、甲乙酮5 40;5. 采用离型纸B-100;主要是提供所制的样品以各种花纹以及聚氨酯 浆料涂敷以及干燥成膜的载体；6. —涂刀距120 300pm，烘干温度为60 150°C;7. 二涂刀距80 25(Him，烘干温度为60 150°C;8. 贴合方式为湿贴，其贴合压力为3-6Kgf，车速为2-10m/min;烘干 后直接速剥离得到样品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是在穿着适应性方面和天然皮 革可以相媲美，在耐久性方面远远超过天然皮革；在撕裂、断裂、耐磨、 抗霉变等性能方面优于天然皮革；出材率高，均一性好；与普通革鞋里衬用革相比其物性高，仿真性好，手感好，透湿透气性好，穿着舒适，可以提高鞋类产品的档次，提高鞋生产厂家的附加值。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述本专利技术采用的超细纤维合成革在制备过程中，其主要难点是在吸水透 湿透气和面层吸水膨胀变形方面的平衡，如采用普通的聚氨酯树脂干法造 面后鞋里衬用革的吸水透湿透气差，有的完全不吸水透湿透气，穿着过程中所产生的水汽将凝结在皮革表面，穿着十分不适；如采用常规的吸水透 湿透气树脂时，穿着过程中，鞋里衬用革表面聚氨酯树脂吸水后膨胀，在 摩擦和其他外力的作用下，鞋里衬用革表面容易磨损和脱落，从而使鞋子 不美观和减少鞋子的使用寿命。一般制备鞋里衬用革有干法造面、印刷和喷涂等多种方法。本专利技术主 要采用超细纤维合成革基布进行干法造面整饰方式来制备吸水透湿透气鞋 里衬用革。鞋里衬用革的吸水透湿透气主要通过两个步骤来制备。1、超细纤维合 成革基布的吸水透湿透气的处理；2、鞋里衬用革表面涂层的吸水透湿透气。 以下主要针对这两个方面进行阐述。一、 吸水透湿透气基布的处理普通的超细纤维合成革基布具有良好的透湿透气性能，但其吸水性仍 然达不到鞋类生产的要求。本专利技术通过采用一种吸水处理助剂进行处理后， 吸水性大大提高，水珠直接滴在基布表面后，可以迅速地渗入到超细纤维 合成革基布当中。本专利技术所使用的吸水透湿透气鞋里衬用革基布都采用此 吸水处理剂进行处理，使其获得良好的吸水特性。二、 吸水透湿透气鞋里衬用革表面整饰本专利技术通过干法造面的方式来制备吸水透湿透气鞋里衬用革。 超细纤维合成革基布具有良好的透湿和透气性，如采用普通聚氨酯革 用树脂进行干法造面后，因普通聚氨酯革用树脂在干燥后形成致密的聚氨 酯薄膜，从而完全失去吸水透湿透气的性能，根本无法使用于鞋里衬，因 此不能采用常规聚氨酯树脂进行干法造面的方式来制备吸水透湿透气鞋里 衬用革。吸水透湿透气鞋里衬用革必须采用吸水透湿透气聚氨酯树脂，但普通 的吸水透湿透气树脂沾水后会吸水膨胀，吸水膨胀后将带来下列几个问题。(1)聚氨酯树脂在吸水膨胀后表面纹路不清，干燥后纹路不能完全复 原，降低鞋子美观。本专利技术通过选用一种特殊的吸水透湿透气聚氨酯树脂， 不但吸水透湿透气而且吸水后膨胀小，其花纹能完全保持。(2)聚氨酯在吸水后，因水分子的存在而降低聚氨酯分子之间的作用 力，其物性如耐磨、耐刮，粘附强度等将急剧下降，从而降低其使用寿命。 本专利技术通过采用一种吸水性聚氨酯树脂并在树脂中添加吸水透湿透气 的辅助材料来达到吸水透湿透气的性能，并降低其吸水后的膨胀程度，经检测合格，能满足鞋类生产厂家的需要。基布吸水透湿透气处理表l处理液配比--览表序号 原料名称数量(Kg)1 软化水1002 吸水处理剂2 15处理工艺:将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，将需处理的超细纤维 合成革基布在槽中进行浸透处理，并通过压榨辊榨干，控制其带液率为基 布重量的50 120%，最好控制在70 100%，这样基布能够完全浸透，同 时减轻干燥时的能源消耗。干燥温度最好为60 150°C，最好控制在60 100°C，可以保证产量和基布手感。干法造面处理表2干法造面浆料配比序号原料名称 樂遣(Kg)1BZ-291002吸水性粉末2 103色粉2 204 甲乙酮(MEK) 5 40表中的吸水性粉末根据所需的吸水性要求调整其用量，其用量越多吸 水性越好，当达到一定用量后吸水性达到稳定值，同时增加成本和降低表 面物性如耐磨、耐刮等。色粉的用量根据所需的颜色进行选择用量和种类。 MEK的用量根据配制好的浆料体系的黏度进行适当调整。烘干温度60~150°C，最好温度控制在80 120。C之间，可以保证产量 和产品质量。干法造面一涂刀距120 300nm，最好控制在150 250pm之间，这样可以获得很好的纹路效果而且皮膜不易产生大量的针孔和气泡。二涂刀距 80 250拜，最好控制在80 200p之间，太薄则粘合强度达不到要求，太 厚时一涂皮膜容易被二涂中的溶剂所溶解和溶胀，造成纹路不清晰甚至烂 面现象。二涂中的溶剂尽可能采用溶解力较弱的溶剂体系，以免在生产时 将表面层皮膜溶解而形成次品。 实施例1选用手感比较柔软的超细纤维合成革，按表1中的配方，其中吸水处 理剂为10Kg、温度为100°C，在30m长度的烘箱中干燥制备吸水透湿透气 超细纤维合成革基布。实施例2采用实例1的基布进行干法造面，其浆料配方按照表2中的配比(其中吸水性粉末为7Kg，色粉为6Kg， MEK为10Kg)，采用离型纸B-IOO，一涂烘干温度为9(TC，刀距为220nm，二涂刀距为150i!m烘干温度为120°C，采用湿贴，其贴合压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法，是通过以下步骤实现的：　１）．采用超细纤维合成革；　２）．将配制好的处理液倒入一个具有导辊的方槽中，其中：处理液配比为（Ｋｇ）：用Ｎａ↑［＋］等离子置换水中的Ｃａ↑［２＋］或者Ｍｇ↑［２＋］而得到的工业用软化水１００、水改性硅聚合物的水溶液２～１５；　３）．将需处理的超细纤维合成革基布在槽中进行浸透处理，并通过压榨辊榨干，控制其带液率为基布重量的５０～１２０％；干燥温度为６０～１５０℃；　４）．进行干法造面处理：浆料配比为（Ｋｇ）：溶剂型聚氨酯树脂１００、中空状木质纤维２～１０、色粉２～２０、甲乙酮５～４０；　５）．采用离型纸Ｂ－１００；　６）．一涂刀距１２０～３００μｍ，烘干温度为６０～１５０℃；　７）．二涂刀距８０～２５０μｍ，烘干温度为６０～１５０℃；　８）．贴合方式为湿贴，其贴合压力为３－６Ｋｇｆ，车速为２．１０ｍ／ｍｉｎ；烘干后直接速剥离得到样品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇胜，孙向浩，刘立强，王立国，邬花元，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]