稻(麦)草板玻纤护面布及其处理技术制造技术

稻（麦）草板护面布及其处理技术，提供了稻（麦）草板的新型护面材料——玻纤护面及其处理方法。本发明专利技术以玻纤布为基布，经过布胶浸渍、挤压、刮涂、烘干、切边、卷曲、检验，包装即为玻纤护面布。这种护面材料在耐潮、耐水、耐火等方面的性能均优于目前普遍使用的护面纸板，而纸板需要用奇缺的木浆来制造。同时玻纤护面布在草板生产过程中还有物理性能好，不易断头的优点。这种玻纤护面布处理方法简单易行，原料来源充足。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氨碱厂废液和制盐废液的综合利用。目前各国在处理氨碱厂废液方面做了大量研究，有采用废渣改良土壤。用作家禽饲料的无机盐添加剂，建筑材料，做钙镁肥料。中国专利87108216提供了氨碱废渣制水泥的技术，中国专利86107909提供了盐和纯碱联合生产的方法，该方法既利用了废液，又提高了制盐质量和产量，并继续回收钙、镁、钾、溴、石膏等产品，使氨碱厂废液和制盐废液找到了出路，该专利中的石膏产品为用传统方法制造的α石膏和β石膏，本专利技术的目的是提供一种利用氨碱厂废清液和制盐卤水生产不同于α、β石膏的纤维硫酸钙的方法，使两种废液的综合利用向前迈进了一步。本专利技术氨碱厂废液和卤水制造纤维硫酸钙的方法是这样的，参照附图，将氨碱厂蒸氨废液与盐场制盐卤水以1∶5～1∶10的比例进行混合，即制得二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)浆料，该浆料经脱水脱去除硫卤水，则得膏状二水硫酸钙浆料，加盐酸或硫酸调节PH≤1，在常压下加热到105～110℃，沸腾后半小时即转化成浆状半水纤维硫酸钙(CaSO4· 1/2 H2O)，这浆状半水纤维硫酸钙经洗涤脱水，甩出液回二水硫酸钙浆料中循环使用或排放，浆状纤维硫酸钙洗涤脱水后得含水为40～60%的湿纤维硫酸钙，再经喷雾干燥即得半水纤维硫酸钙成品，除硫卤水可继续提取化工产品。本专利技术纤维硫酸钙制造原理是利用氨碱废液中的钙离子和盐场卤水中的硫酸根离子作用生成二水硫酸钙，二水硫酸钙在酸性盐溶液(CaCl2)中转化为半水硫酸钙纤维，转化过程中需加热到105～110℃之间，其反应方程式如下本专利技术二水硫酸钙的生成是在结晶沉降器中完成，两种原料分若干组向结晶沉降器内喷洒混合，内部加设两组轴流泵，造成循环，使新的溶液，新晶核与老的晶种充分混合，得以连续正常运转，沉降装置与结晶器为一体，在上部设内外套管，内管液体上升，外管液体下降，固体下降后，经大耙集中膏状二水硫酸钙由桶底排出。本专利技术二水硫酸钙转化为半水硫酸钙纤维是在加热反应釜和加设的反应输送装置中完成的，反应输送装置内设加热套，保持反应温度，内设断续间隔搅拌，既搅拌又输送，又防止物料排放短路，加热反应釜和反应输送装置之间由连通管连接，保证物料流动畅通。本专利技术所用过滤洗涤设备采用天津大学化机教研室研制的动态过滤装置;喷雾干燥采用高速离心干燥机。本专利技术产品半水纤维硫酸钙不同于传统的α型、β型半水硫酸钙，其区别如下1、晶形传统的半水硫酸钙是白色无定形粉末，本专利技术产品为纤维状，色洁白均匀，长度可控制在0～20微米之间，其长经比＞10。2、生产方法传统方法是将原料破碎到一定粒度，在125℃左右加水蒸煮或自压蒸煮，然后脱水烘干粉碎成末;本法是在常压下在105～110℃之间加热转化生成须状半水硫酸钙。3、转化时间传统方法需5～7小时，而本法温度低只需半小时即可转化完全。表1为室内生产半水硫酸钙纤维的工艺数据。附图为本专利技术生产半水纤维硫酸钙的工艺、流程简图。实施例1设备反应釜不锈钢制φ400毫米，内设锚式搅拌器，转数60RPM，蜗轮减速马力1.1KW.n＝1400RPM，热源为2KW电加热器四个，传热面积0.4m2，加热介质为高闪点齿轮油。反应输送装置长3米，转数70RPM、马力1.1KW，内配2KW电加热器2个.n＝1400RPM，分别放在两端下部，输送器内管外径102毫米，传热面积0.8m2。喷雾干燥采用GLP型-50高速离心喷雾干燥机，最大水份蒸发量为50公斤/小时，干燥室直径为2米，离心喷雾头采用机械传动，最高转速18000RPM，热源为电能，外形尺寸，长×宽×高＝4×3×4.5(M)。工艺条件转化条件加热面积为0.4m2。加热时间为45分钟。加热油液温度约350℃，加热料液温度106℃，加热量45公斤/次，含固量6～8公斤。PH＝1。进釜料浆浓度∶液固比1∶9(以加热半小时液面为界测定)。排料料浆浓度∶液固比1∶6～1∶2。喷雾干燥工艺条件进料浆料含水55%，固液比1∶1。常温，进气温度420～430℃，出气温度160～180℃。试验干燥时间每次半小时。成品性能成份含量%化学成份%CaSO4H2O CaO SO3H2O原料二水硫酸钙79.0720.9532.5646.5120.92成品半水硫酸钙93738.6355.166.20成品物理性能容量752.5克/升标准稠度60%凝结时间初凝5′15″终凝8′抗拉强度22.5kg/cm2抗折强度36.3kg/cm2抗压强度216kg/cm2本专利技术氨碱厂废液和卤水制造半水纤维硫酸钙的方法，是在盐和纯碱联合生产方法所制二水硫酸钙基础上进行的再加工，本工艺设备简单，没有高温高压设备，能耗低，易连续和工业化，适于大量生产，本法所生产的产品纤维硫酸钙作为塑料工业中的填加剂，大有用武之地。 权利要求1.一种制造纤维硫酸钙的方法，它是由氨碱厂蒸氨废液和制盐卤水混合后先制得二水硫酸钙，再由二水硫酸钙转化为半水纤维硫酸钙，本专利技术特征在于a、氨碱厂废液与卤水以1∶5～1∶10的比例混合制得二水硫酸钙浆料；b、经脱水后的膏状二水硫酸钙浆料加盐酸或硫酸调节PH≤1，在常压下加热到105～110℃，沸腾后半小时即转化成半水纤维硫酸钙。全文摘要1.一种综合利用氨碱厂蒸氨废液和制盐卤水的方法，是将两种原料按比例在结晶器中生成二水硫酸钙，再在加热反应釜中在常压105～110℃。pH≤1条件下加热转化半小时，即生成半水纤维硫酸钙产品。该产品色洁白、均匀、长度可控制在0～20微米之内，长径比＞10。该纤维产品适于作塑料工业的填加剂。其化学反应式如下文档编号D06N7/06GK1038261SQ8910509公开日1989年12月27日 申请日期1989年6月3日 优先权日1989年6月3日专利技术者徐贵义, 吴芳 申请人:轻工业部制盐工业科学研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
稻（麦）草板玻纤护面布及其处理技术，其特征在于玻纤护面布是将玻纤布进行了涂胶处理，处理工艺由玻纤皮的布胶浸渍、挤压、刮涂、烘干、切边、卷曲、检验和包装诸工序组成，布胶的技术配方及用量（１）一般配方及用量原料名称，重量比乳白胶ＰＶ ＣＡ，１４０－１６５柔软剂ＧＨＲ，１３－２５可赛银填料，２５－３５水，７００－９００阻燃剂，适量偶联剂ＫＨ－５５０，上述组份重量总和的０．５－１％组份重量总和为１００％每平方米玻纤布用布胶８８２．３９－１１３６． ２５克（２）最佳配方及用量原料名称，重量比乳白胶ＰＶＡＣ，１６０±２柔软剂ＧＨＲ，２０±３可赛银填料，３０±２水，８００±２０偶联剂，上述组份重量的０．８±０．１％组份重量总和为１００％每平方米布用布胶９ ８９．９－１０４６．３３克（３）布胶制备方法是，将乳白胶、柔软剂、可赛银填料、水、阻燃剂和偶联剂投配胶罐中，搅拌均匀并用筛网滤除杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学友，鲍文清，蒋永明，
申请(专利权)人：中国新型建筑材料公司营口稻草板厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]