一种复合柔毡的生产方法及其产品技术

一种复合柔毡的生产方法及按此法生产的产品，其方法是将煤焦油在反应釜中预热至６０～１００℃，然后加入聚氯乙烯、助聚剂、增塑剂，防老化剂，继续加热至１８０～２００℃，搅拌均匀并保温２～４小时，产生完全的聚合反应，在降温过程中依次加入填充料和稀释剂，再经刮膜机在纺织物上刮涂一层胶泥，然后刷涂一层隔离剂或在胶泥上复合一层覆盖物。该产品特别适应于水利工程设施的防渗。Ｄ０１Ｂ１／０２（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水卷材-复合柔毡的生产方法以及用该方法生产的防水卷材。目前，用于水利工程设施的防渗材料有水泥砂浆、塑性水泥土、水泥石粉预制块、人工砂掺粉煤灰混凝土、塑料薄膜、沥青玻璃布油毡等。特别是塑料薄膜和油毡是近来推广的防渗新材料。据《渠道防渗技术》1986年特辑(3)中《膜料防渗材料性能试验研究》一文所记载塑料薄膜的抗渗性及变形性能很好，但强度较低，适应外界不利因素的能力较油毡差，具有易损坏、易老化的弱点，其基础和覆盖层要求平整和稳固;油毡与塑料薄膜比较，油毡的强度大，但变形性能差，对于水头较高的防渗工程，使用受到限制;碱水浸泡后，对油毡的强度有较明显的影响;冻融时油毡的强度、抗裂破坏压力及变形性能都有所降低，在砾石基础上的抗渗强度也有所降低。本专利技术的目的是提供一种复合柔毡的生产方法及用该方法生产的复合柔毡，该产品特别适应于水利工程设施的防渗和其它防渗工程。本专利技术的技术方案是根据附图所示的工艺流程，在反应釜(1)中制备流体胶泥，其制备方法是按胶泥配比配料后，将煤焦油预热至60～100℃，加入聚氯乙烯、助聚剂、增塑剂、防老化剂，继续加热至180～200℃，搅拌均匀并保温2～4小时，完全产生聚合反应后降温至150～170℃加入填充料;降温至135～150℃时加入苯类溶剂作稀释剂，充分搅拌均匀，制得流体胶泥;将制得的流体胶泥通过保温管道送入刮膜机进料口(2)，将纺织物(5)套在传送带(6)上，在传送过程中经刮板(3)对纺织物刮涂一层胶泥，当胶泥温度冷却到100～120℃时，刷涂一层隔离剂或用对辊(4)在胶泥上复合一层覆盖物，刮涂和复合工序可按产品设计要求在工艺过程中增减。胶泥配比为煤焦油20～40%聚氯乙烯5～20%助聚剂1～3%防老化剂1～5%增塑剂5～20%填充料10～50%稀释剂3～10%本专利技术可选用一氯二乙基铝(〔C2H5〕2ALCL)或δ-变体三氯化钛(TiCL3·1/3ALCL)作助聚剂，苯二甲酸二辛脂或二丁脂作增塑剂，环己酮或N-苯基-2-萘胺作防老化剂，甘油、菜油或棉油作隔离剂，覆盖物可以是塑料薄膜、厚牛皮纸或其它纤维制品。根据防渗的需要可选用不同的配比或选用不同的覆盖物，另外还可调节刮板(3)的高度和多层复合而获得不同厚度的柔毡，柔毡的幅宽可达1～5米。本专利技术所涉及的工艺方法简单合理，其产品的抗渗性能、变形性能、抗冻、抗裂性能都明显优于单独使用的玻璃布油毡或塑料薄膜的性能，可采用配套生产的专用粘结剂用冷施工方法进行粘结。具体实施例方式实施例1生产双层复合柔毡附图说明图1是其工艺流程简图将已脱水的煤焦油350公斤输送到反应釜(1)中，然后将聚氯乙烯粉110公斤投入反应釜;搅拌均匀后开始加温，当温度升到100℃时投入增塑剂苯二甲酸二辛脂80公斤，助聚剂一氯二乙基铝20公斤、防老化剂环己酮20公斤，温度升到180℃时停止加热，保温二小时，使煤焦油与聚氯乙烯完全聚合。降温到160℃投入填充料滑石粉340公斤，降温至140℃时加入稀释剂二甲苯80公斤，搅拌均匀，制得流体胶泥。将制成的流体胶泥通过保温管道输送到刮膜机进料口(2)中，将60克/平方米的无纺布(5)套在传送带(6)上，调好刮板(3)的高度，对好辊距，启动传动装置，在无纺布上刮涂一层胶泥，刷涂一层隔离剂，隔离剂选用不与胶泥混融的液体，如菜油、甘油、棉油等，然后卷筒成形即为双层复合柔毡成品(8)，其重量可在500～5000克/平方米之间选用。实施例2生产三层复合柔毡图2是生产三层复合柔毡的工艺流程简图将已脱水的煤焦油340公斤输送到反应釜(1)中，然后将聚氯乙烯粉120公斤投入反应釜，搅拌均匀后开始加温，当温度升到90℃时投入增塑剂二丁脂70公斤、助聚剂δ-变体三氯化钛25公斤、防老化剂N-苯基-2-萘胺30公斤，温度升到185℃时停止加热，保温三小时，使煤焦油与聚氯乙烯完全聚合。降温到165℃投入填充料石英粉325公斤，降温至135℃时加入稀释剂甲苯90公斤，搅拌均匀，制得流体胶泥，将制成的流体胶泥通过保温管道输送到刮膜机进料口(2)中，将80克/平方米的无纺布(5)套在传送带(6)上，调好刮板(3)与导辊(11)间的间隙，对辊(4)的辊距，将塑料薄膜(7)拉紧送入对辊(4)，启动传动装置，无纺布经对辊(9)、导辊(10)粘上一层胶泥，通过导辊(11)与刮板(3)刮去多余的胶泥，经导辊(12)进入传送带，利用对辊(4)把塑料薄膜复合在胶泥表面上，卷筒成形即为三层复合柔毡成品(8)，其重量可在500～5000克/平方米之间选用。权利要求1.一种复合柔毡的生产方法，其特征是A、在反应釜中制备流体胶泥，其制作方法是按胶泥配比配料后，将煤焦油预热至60～100℃，加入聚氯乙烯、助聚剂、增塑剂、防老化剂，继续加热至180C～200℃，搅拌均匀并保温2～4小时，完全产生聚合反应后降温至150～170℃时加入填充料，降温至135～150℃时加入稀释剂；B、将胶泥送入刮膜机进料口(2)，用刮板(3)对纺织物刮涂一层胶泥，冷却到100～120℃，刷涂一层隔离剂或用对辊在胶泥上复合一层覆盖物；刮涂和复合工序可按产品设计要求增减；C、胶泥的配比为煤焦油20～40%聚氯乙烯 5～20%助聚剂1～3%防老化剂 1～5%增塑剂5～20%填充料10～50%稀释剂3～10%2.根据权利要求1所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是助聚剂选用一氯二乙基铝(2ALCL)或δ-变体三氯化钛(TiCL3·1/3ALCL)，3.根据权利要求1所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是增塑剂选用苯二甲酸二辛脂或二丁脂。4.根据权利要求1所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是防老化剂选用环己酮或N-苯基-2-萘胺。5.根据权利要求1所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是稀释剂选用苯类溶剂。6.根据权利要求5所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是稀释剂选用甲苯、二甲苯或重苯。7.根据权利要求1所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是选用不与胶泥混融的液体作隔离剂。8.根据权利要求7所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是选用甘油、菜油或棉油作隔离剂。9.根据权利要求1所述的一种复合柔毡的生产方法，其特征是复合用的覆盖物为塑料薄膜、厚牛皮纸或其它柔性纤维制品。10.一种使用权利要求1所述的方法生产的复合柔毡，其特征是用一层纺织物和一层胶泥复合而成的双层复合柔毡。11.一种使用权利要求1所述的方法生产的复合柔毡，其特征是用一层纺织物、一层胶泥和一层塑料薄膜复合而成的三层复合柔毡。12.根据权利要求10或11所述的一种复合柔毡，其特征是复合柔毡的重量为500～5000克/平方米。13.一种使用权利要求1所述的方法生产的复合柔毡，其特征是复合柔毡的幅宽为1～5米。全文摘要一种复合柔毡的生产方法及按此法生产的产品，其方法是将煤焦油在反应釜中预热至60～100℃，然后加入聚氯乙烯、助聚剂、增塑剂，防老化剂，继续加热至180～200℃，搅拌均匀并保温2～4小时，产生完全的聚合反应，在降温过程中依次加入填充料和稀释剂，再经刮膜机在纺织物上刮涂一层胶泥，然后刷涂一层隔离剂或在胶泥上复合一层覆盖物。该产品特别适应于水利工程设施的防渗。文档编号D06N3/06GK1039457SQ88本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合柔毡的生产方法，其特征是：Ａ、在反应釜中制备流体胶泥，其制作方法是：按胶泥配比配料后，将煤焦油预热至６０～１００℃，加入聚氯乙烯、助聚剂、增塑剂、防老化剂，继续加热至１８０Ｃ～２００℃，搅拌均匀并保温２～４小时，完全产生聚合反应 后降温至１５０～１７０℃时加入填充料，降温至１３５～１５０℃时加入稀释剂；Ｂ、将胶泥送入刮膜机进料口（２），用刮板（３）对纺织物刮涂一层胶泥，冷却到１００～１２０℃，刷涂一层隔离剂或用对辊在胶泥上复合一层覆盖物；刮涂和复合工序可按产品设 计要求增减；Ｃ、胶泥的配比为：煤焦油，２０～４０％聚氯乙烯，５～２０％助聚剂，１～３％防老化剂，１～５％增塑剂，５～２０％填充料，１０～５０％稀释剂３～１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志成，任慧民，
申请(专利权)人：湖南省防水材料厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]