一种用于压铸件一次成型的结构制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具组件领域，提供了一种用于压铸件一次成型的结构，包括模芯、第一顶块和第二顶块，所述模芯中间具有型腔，所述模芯边沿设置有开口，所述第一顶块和第二顶块分别安装在开口内，所述第一顶块和第二顶块分别设置在开口内滑动，所述开口与型腔连通，所述第一顶块朝向型腔的侧面设置有铸件槽，所述铸件槽内设置有向第一顶块内部凹陷的成型槽，所述第二顶块朝向型腔的侧面设置有成型凸块。本实用新型专利技术结构简单，可以根据压铸件结构要求采用具有凸出或者凹陷结构的顶块，压铸完成后，顶块沿着开口向外移开，带有各个成型端的压铸件很容易从模芯内取出，使用方便，能够辅助压铸模具进行压铸件的一次成型。

A structure for once forming of die casting parts

The utility model belongs to the field of die casting die components, and provides a structure for one-time forming of die casting parts, including a die core, a first top block and a second top block. The die core has a cavity in the middle, the edge of the die core is provided with an opening, the first top block and the second top block are respectively installed in the opening, the first top block and the second top block. The second top block is arranged in the opening to slide, and the opening is connected with the cavity. A casting groove is arranged on the side of the first top block toward the cavity. A forming groove is arranged in the casting groove which is hollowed in the inner of the first top block, and a forming convex is arranged on the side of the second top block toward the cavity. The utility model has the advantages of simple structure, adopting a top block with a convex or concave structure according to the requirements of the die casting structure. After the die casting is finished, the top block moves outward along the opening, and the die casting parts with each forming end can be easily removed from the core, which is convenient to use and can assist the die casting mould to form the die castings at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件一次成型的结构
本技术属于压铸模具组件领域，具体涉及一种用于压铸件一次成型的结构。
技术介绍
模具生产使得产品质量稳定统一，生产效率高，压铸模具用于加工高流动性金属，在进行加工过程中，先将金属熔化再灌注到型腔内，冷却后即可成型，有效提高金属的利用率，减少二次加工的成本。成型后的工件在结构上由于需要与其他组件配合，在端头会有用于装配的凸块或者凹口结构，这些结构在压铸完成后由于是横向延伸的，使得压铸件不能从模芯内脱出，如果在压铸时不进行这些结构的成型，在下一步工作中需要再进行冲切，工序复杂，人力物力成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用简单、方便脱模，用于压铸件一次成型的结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：包括模芯、第一顶块和第二顶块，所述模芯中间具有型腔，所述模芯边沿设置有开口，所述第一顶块和第二顶块分别安装在开口内，所述第一顶块和第二顶块分别设置在开口内滑动，所述开口与型腔连通，所述第一顶块朝向型腔的侧面设置有铸件槽，所述铸件槽内设置有向第一顶块内部凹陷的成型槽，所述第二顶块朝向型腔的侧面设置有成型凸块。本技术结构简单，可以根据压铸件结构要求采用具有凸出或者凹陷结构的顶块，压铸完成后，顶块沿着开口向外移开，带有各个成型端的压铸件很容易从模芯内取出，使用方便，能够辅助压铸模具进行压铸件的一次成型。附图说明图1为本技术一用于压铸件一次成型的结构示意图；图2为本技术另一个角度结构示意图。图中，模芯1，第一顶块2，型腔3，开口4，铸件槽5，成型槽6，成型凸块7，第二顶块8。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种用于压铸件一次成型的结构，包括模芯1、第一顶块2和第二顶块8，模芯1中间具有型腔3，模芯1边沿设置有开口4，第一顶块2和第二顶块8分别安装在开口4内，第一顶块2和第二顶块8分别设置在开口4内滑动。压铸件的生产原理为将熔化后的金属液体灌注到型腔3内，金属液体冷却凝固即为成品，一次成型，材料利用率高，第一顶块2和第二顶块8设置在模芯1边沿的开口4内，第一顶块2和第二顶块8与型腔3配合形成密封，防止熔化后的金属液体渗出而形成不合格产品。第一顶块2和第二顶块8可沿着开口4滑动，第一顶块2和第二顶块8定位在最靠近型腔3的位置时，第一顶块2和第二顶块8与型腔3形成密封，将熔化的金属液体灌入到型腔3内，冷却成型后，第一顶块2和第二顶块8沿着开口4向外移开，压铸件即可取出，便于取件，开口4作为第一顶块2和第二顶块8移动的轨道，便于进行定位移动。开口4与型腔3连通，第一顶块2朝向型腔3的侧面设置有铸件槽5。在压铸件的端头位置，铸件槽5和型腔3形成密封结构，铸件槽5辅助型腔3进行压铸件的成型。铸件槽5内设置有向第一顶块2内部凹陷的成型槽6。压铸件端头由于需要和其他产品进行组合，端头的结构较为多样化，端头具有向外凸出的结构，在对应位置的铸件槽5内侧设置了向第一顶块2内部凹陷的成型槽6来进行配合成型，在成型完成后脱模时，将第一顶块2移开，能够将带有凸出结构端头的压铸件轻松取出。由于压铸件的成型端结构不同，第二顶块8朝向型腔3的侧面设置有成型凸块7。压铸件端头还有具有内凹的结构，在内凹端头的模芯1边沿设置带有成型凸块7的第二顶块8，在成型凸块7与型腔3配合下，压铸成型的同时进行铸件端头内凹结构的成型，在压铸完成后，第二顶块8移开，能够将带有内凹结构端头的压铸件轻松取出。本技术在压铸前，各个顶块2位于紧靠型腔3的位置，且与型腔3形成密封结构，将熔化后的金属液体灌注到型腔3内，待冷却成型后将第一顶块2和第二顶块8沿着开口4同时向外移开，压铸件的端头凸出或是内凹的结构与第一顶块2和第二顶块8分离，压铸件能够轻松快捷地从模芯1内取出。本技术的顶块2在压铸件具有复杂且在模芯1上成型不便脱模的结构中使用，压铸模具可以用于不规则形状的工件一次成型，在压铸过程中，省工省时且提高金属利用率，在第一顶块2和第二顶块8的辅助成型后，第一顶块2和第二顶块8移开，即可将带有凹凸的压铸件取出，方便脱模，压块结构简单，可更换设置使得在压铸件局部改进时，减少模芯1的更换，降低模具成本。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸件一次成型的结构，其特征在于,包括模芯、第一顶块和第二顶块，所述模芯中间具有型腔，所述模芯边沿设置有开口，所述第一顶块和第二顶块分别安装在开口内，所述第一顶块和第二顶块分别设置在开口内滑动，所述开口与型腔连通，所述第一顶块朝向型腔的侧面设置有铸件槽，所述铸件槽内设置有向第一顶块内部凹陷的成型槽，所述第二顶块朝向型腔的侧面设置有成型凸块。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件一次成型的结构，其特征在于,包括模芯、第一顶块和第二顶块，所述模芯中间具有型腔，所述模芯边沿设置有开口，所述第一顶块和第二顶块分别安装在开口内，所述第一顶块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟君，谢兆其，
申请(专利权)人：宁波凯思利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33