用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的脱模性复合材料制造技术

本发明专利技术提供一种湿式法制造聚氨酯树脂合成皮革用脱模性复合材料。该复合材料１，包括高分子基质材料２和在其至少一个面上叠层的组合物层４，所述组合物由具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物５０－９５重量％和聚烯烃５－５０重量％形成。本发明专利技术的复合材料的剥离强度在３００ｇ／１５ｍｍ以上，并具有使合成皮革有良好的透气性和感觉柔软的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于利用湿式法制造聚氨酯树脂合成皮革时使用的脱模性复合材料。所谓合成皮革是相对于天然皮革而言，一般是在由衬底材料的无纺布、织布、编织布、片等形成的基体上，衬上除去树脂溶液中溶剂的聚氨酯树脂层，其制造方法有干式法和湿式法。干式法是通过热蒸发除去聚氨酯树脂溶液的溶剂，制造聚氨酯树脂合成皮革的方法。湿式法是通过在水中提取出聚氨酯树脂溶液中的溶剂后，进行干燥，制造合成皮革的方法。在干式法中，一般是将聚氨酯树脂溶液施加到工程纸的有脱模性树脂层的那一面上，所述工程纸包括在其上有脱模性树脂层的基质纸，并进行热干燥，在完成聚氨酯树脂被膜层后，通过在该聚氨酯树脂被膜层上涂布聚氨酯树脂粘合剂，利用辊子压合的方法，使织物等基体与之接合后，剥离掉工程纸后，制得聚氨酯树脂合成皮革。湿式法是将聚氨酯树脂溶液直接涂布在织物等基体上后，导入凝固槽中，提取出溶剂后，进行水洗、干燥，形成富有细微气孔的聚氨酯树脂凝固层(湿式银层)，根据需要进行后处理，制得聚氨酯树脂合成皮革。根据这种湿式法，其优点是用水提取去除溶剂，形成无数的细微气孔，所以聚氨酯树脂被膜层呈海棉体状，与干式法比较，形成很厚的层，但通气性好，可得到有柔软感的合成皮革。然而，在织物等基体是由特里科经编织物一类的柔软材料形成时，基体具有折皱状，富有伸缩性，所以直接在基体上均匀涂布聚氨酯树脂溶液非常难，而且由于基体从水中通过，存在导致基体变形的问题，所以使用柔软的基体不可能制造出较薄的合成皮革。为了解决这种问题，特许第2926391号公报中公开了一种方法，即，将聚氨酯树脂溶液涂布在经脱模处理的基质材料上面，利用通常的湿式法形成湿式银层后，剥离掉基质材料，制造成湿式银层制品，再在该湿式银层制品的剥离掉基质材料的面上，接合上基体。即，这种方法是将基质材料用硅酮系或氟系疏水剂进行脱模处理，在这种脱模处理的基质材料上涂布聚氨酯树脂溶液，通过凝固槽、水洗槽，使聚氨酯树脂溶液凝固形成湿式银层后，剥离掉上述基质材料，制得湿式银层制品，接着，在该湿式银层制品的剥离掉基质材料的面上，涂布粘合剂，或者将粘合剂涂布在织物等基体上，在半干燥后，将基体接合在湿式银层制品上，实施压花、印刷和层压等后处理，制得聚氨酯树脂合成皮革的方法。使用经脱模处理的基质材料，再通过使用具有某种强度的材料，可制造接合基体前的湿式银层制品，接合像特里科经编织物一类的柔软基体后，可制得较薄的合成皮革；同时，对于拼幅皮革，即使是其基体在通过水中时成为无定形的基体，通过接合在湿式银层制品上，也是能够制造的。然而，这种方法存在的缺点是，为了对基质材料进行脱模处理，所使用的硅酮系或氟系的疏水剂一部分会转移到湿式银层制品的剥离基质材料的面上，导致在湿式银层制品的剥离基质材料的面上不能很好地进行印刷、压层和接合织物等基体。本专利技术的课题就是消除以上以往方法的缺点，不仅能接合像特里科经编织物一类的柔软基体，而且，在进行印刷和层压等后处理时和进行织物等基体接合时，不会形成任何不利的弊端，通过湿式法可提供一种制造聚氨酯树脂合成皮革时使用的脱模性复合材料。本专利技术人为解决上述课题进行了深入研究，结果发现，湿式制造合成皮革用的脱模性复合材料，是在高分子基质材料的至少一个面上层压由50-95重量％具有间规立构结构的苯乙烯聚合物和5-50重量％聚烯烃形成的组合物层，其剥离度最好在300g/15mm以上，从而完成了本专利技术。进而发现，优选在由具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物和聚烯烃形成的组合物层上实施压花加工；并且在其上叠有由具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物和聚烯烃形成的组合物层的高分子基质材料，优选是使用由选自耐水性树脂的聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、丙烯酸树酯中的至少1种形成的片、织布、无纺布或编织布；优选由具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物和聚烯烃形成的组合物层的结晶化度低于30％时，润湿指数为26～38，上述组合物在高分子基质材料上形成叠层时，最好使用固定涂敷剂。以下对本专利技术用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的的脱模性复合材料及其使用方法，结合附图进行详细说明。附图说明图1是单面叠层了组合物层的本专利技术用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的的脱模性复合材料断面放大说明图。图2是使用图1所示结构的本专利技术用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的脱模性复合材料，制造聚氨酯合成皮革工艺方法的第1实施例示意图。图3是使用图1所示结构的本专利技术用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的脱模性复合材料，制造聚氨酯合成皮革工艺方法的另一实施例示意图。其中各标号的意见如下1 本专利技术的湿式制造聚氨酯树脂合成皮革用的脱模性复合材料2 高分子基质材料3 固定涂敷剂4 组合物层5 压花加工6 刮刀涂敷器7 贴合辊8 凝固槽9 水洗池10 干燥机11 后处理装置12 聚氨酯树脂溶液13 基体14 湿式银层制品15 固定涂敷剂涂敷器16 熟化室17 合成皮革制品标号1是本专利技术的用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的的脱模性复合材料。在高分子基质材料2的至少一个面上，叠层了由具有间规立构结构的苯乙烯聚合物50-95重量％和聚烯烃5-50重量％形成的组合物层4，高分子基质材料2和组合物层4的剥离强度在300g/15mm以上。由于本专利技术用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的的脱模性复合材料1，要经过导入凝固槽中提取溶剂、水洗、干燥的工序，必须具有耐水性，所以作为高分子基质材料，最好用由聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、丙烯酸树酯中的至少一种形成的薄片、织布、无纺布或编织布。在高分子基质材料2的至少一个面上形成叠层的组合物层4，必须是由具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物50-95重量％和聚烯烃5-50重量％形成。具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物是聚苯乙烯树脂以及塑料，聚苯乙烯树脂是利用特殊的催化剂由苯乙烯单体进行聚合而成的，其中苯环是有规则地相间排列的，其结晶性高。所述塑料除了具有过去使用的聚苯乙烯树脂的低比重、优良的电特性、耐水分解性、成形性外，还具有耐热性、耐化学品性、尺寸稳定性。虽然对于聚氨酯树脂的剥离性很好，在被剥离的聚氨酯树脂上，不会发生具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物进入聚氨酯树脂的现象，但是具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物硬且脆，所以在基质材料上用具有这种间规立构结构的苯乙烯系聚合物形成叠层，来代替上述以往方法中进行脱模处理所用的疏水剂时，会存在发生断裂等问题，但研究发现在具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物中混合聚烯烃形成组合物，赋予柔软性，不仅使断裂难以发生而且还形成优良的韧性，而且该组合物也不产生向聚氨酯树脂转移的现象。作为聚烯烃，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯。聚烯烃的混合率低于5％时，达不到改善具有间规立构结构苯乙烯系聚合物的效果，超过50％时，间规立构结构苯乙烯具有的特征，即耐溶剂性、脱模性将要失去。高分子基质材料2和组合物层4的剥离强度必须在300g/15mm以上的理由是确保组合物层4和凝固的聚氨酯树脂的剥离强度更大，将凝固的聚氨酯树脂从组合物层4上剥离下来时，高分子基质材料2和组合物层4之间不发生剥离。具有间规立构结构的苯乙烯聚合物和聚烯烃的组合物层4，结晶度最好低于30％，润湿指数为26～38。这是因为结晶化度在30％以上时，在湿式制造聚氨酯树脂合成皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于聚氨酯树脂合成皮革的湿式制造的脱模性复合材料（１），其特征是在高分子基质材料（２）的至少一个面上，叠层了由具有间规立构结构的苯乙烯系聚合物５０－９５重量％和聚烯烃５－５０重量％形成的组合物层（４），该脱模性复合材料的剥离强度在３００ｇ／１５ｍｍ或以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：笹英夫，
申请(专利权)人：三洋加工纸株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]