涂覆有水溶性树脂的粘合衬布与制造方法技术

本发明专利技术涉及纺织领域，具体地说是一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布与制造方法。本发明专利技术的特征是：精练：在精练机械内加入精练液，并使织物浸润，再使织物在精练容器内、在６０℃～１２０℃的温度下精练；整理：在整理机械内加入整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入烘箱内、在８０℃～２００℃的温度下，使织物烘干定型，车速２５～４０米／分；粘合：使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚乙烯醇类树脂。当用本发明专利技术的粘合衬布制成成衣后，水溶性树脂可溶于水中被洗去，烘干之后便使得使用该粘合衬布部分的双层面料与中间衬布之间形成空气隔离状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，具体地说是一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布的制造方法。这种衬布通常可用于衬衫、夾克衫、休闲裤等的衣领、袖口、搭门、袋盖等处。
技术介绍
中国在20世纪七十年代末的改革开放后，逐渐从国外引进了粘合衬布的使用，同时逐步引入了粘合衬布的加工设备和技术。在制衣行业中，粘合衬布的使用率也从二十多年前的2％发展到目前的70％左右。但由于中国服装业使用粘合衬布历史较短，粘合衬布加工起点低，技术落后，因而生产的衬布档次低，无技术含量等问题比较严重。虽然年生产总量已达到15亿米以上，位居世界前列，但实际却是无纺粘合衬布占了90％左右。有纺衬布中也以全棉，涤棉等低技术产品为主，全涤纶、高弹性等高技术含量的产品所占比例也极少。对于一些为了达到特殊的外观效果及手感要求，在工艺设计上需要水洗步骤的服装，如衬衫、夾克、休闲裤等服装的加工中特别明显。长期以来，衬衫的衣领、袖口在水洗后的起泡问题以及夾克、休闲裤类的水洗效果不理想，易起皱、不挺刮等问题，是一个在传统工艺下久拖不决的问题。此外，衬衫、夾克、休闲裤等服装在加工过程中使用的各种粘合衬布，由于其粘合层树脂的不溶水性，虽然将这些上的树脂点加大或压平处理，以提高粘合衬布的粘合力，但在成衣机洗过程或衬衫穿着的多次水洗过程中，不可避免地会出现粘合衬布与衬衫面料的部分剥离，烘干后由于粘合衬布的强力粘合作用大部分衬布依旧与衬衫面料粘合在一起，少量剥离部分则与衬衫呈空气隔离状态，因产生了气泡而影响了衬衫的穿着美观，从而降低了衬衫的使用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是寻求一种，这种粘合衬布可用于在加工时，需要进行成衣水洗或成衣洗染等过程的场合；使用本专利技术的粘合衬布后，可使衬衫的衣领、袖口等处的起泡问题消弥于无形；在内外两层面料之间的衬布起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱等作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养，提高衬衫的使用价值；而且在衬衫的缝制、加工过程中可以大大地提高生产效率。其主要技术方案是在这种粘合衬布的基布上涂覆水溶性树脂。一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布的制造方法，其特征是精练在精练机械的液槽内加入由水和助剂配制成的精练液，并使织物浸轧精练液，再使织物在精练机械的精练容器内、在60℃～120℃的温度下精练；整理在整理机械的液槽内加入由水和助剂配制成的整理液，使上述精练过的织物浸润整理液后，再进入整理机械的烘箱内、在80℃～200℃的温度下，使织物烘干定型，车速25～40米/分；粘合使上述经过整理的织物经过涂层机，在织物上涂点状的聚乙烯醇类树脂。所述精练液中的助剂的成分为氢氧化钠20～40克/升、双氧水10～30克/升、金属离子螯合剂4～8克/升、精练洗涤剂1～4克/升、去浆剂4～8克/升、双氧水稳定剂4～8克/升、草酸2～5克/升，余为水。或者精练液中的助剂的成分为金属离子螯合剂0.1～0.5克/升、浴中柔软剂0.1～0.5克/升、表面活性剂0.1～0.5克/升、氢氧化钠1～5克/升、退浆剂0.2～0.5克/升，余为水。所述整理液中的助剂的成分为交联树脂12～18克/升、触媒1～5克/升、柔软剂1～5克/升、渗透剂0.1～0.3克/升、防水剂1～5克/升，余为水。或者整理液中的助剂的成分为柔软剂甲2～6克/升、柔软剂乙1～3克/升、静电防止剂1～3克/升、渗透剂0.1～0.5克/升，余为水。整理液中的助剂的成分还可以是防水剂1～5克/升，余为水。在涂层机内有雕刻辊、一号辊、二号辊及三号辊，其温度为雕刻辊30～40℃，一号辊～三号辊均为150～210℃，烘箱的温度为100～130℃。在精练后、整理前进行染色，在染色时，先在锡林轧染机中利用分散染料轧染，对涤纶进行染色，染色时，在轧染机的液槽内加入由水和助剂配制成的染液，助剂的成分为分散染料40～50克/升、金属离子螯合剂0.5～1.5克/升、分散剂0.5～1.5克/升、泳移防止剂15～25克/升，余为水；再在焙烘机内焙烘，温度190～210℃，车速60～80米/分；再在平洗机内处理，处理时，先在平洗机的水中加入氢氧化钠(30％)80～120克/升，硫酸钠40～60克/升，配制成平洗液；再在锡林轧染机中利用活性染料轧染对棉纤维染色，在染色时，在轧染机内加入水与助剂，配制成染液，助剂的成分为活性染料35～45克/升、金属离子螯合剂0.5～1.5克/升、泳移防止剂15～25克/升、还原防止剂1～3克/升，余为水；再在平洗机内处理，处理时，在平洗机内加入水玻璃60～80克/升、芒硝80～120克/升，其余为水，配制成平洗液。织物浸润精练液及精练的过程为织物浸轧精练液，再进入精练容器——反应塔内进行精练，其中一塔温度为80～120℃，二塔温度为60～90℃，时间40～60分钟。织物浸润精练液及精练的过程为在精练机械的液槽内加入水，升温至70～100℃后，将织物投入液缸内，使水与织物一同在液槽内循环转动，在此过程中加入水至要求量以及助剂，然后升温至精练温度90～100℃，精练5～15分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后取出。本专利技术的粘合衬布是由基布及在基布上涂覆一层可溶于水的树脂组成，树脂可为点状分布，也可以压平在基布上以改善固着性能。如上所述，基布可以由全棉、涤棉或全涤纶、全尼龙长纤维材料制成。主要是有纺布，因为如用无纺布做基布的话，则水溶性树脂被洗去之后，耐拉、水洗强度等各方面均有明显下降，具体规格根据产品要求的手感、粘合力等各种参数决定。粘合衬布选用何种材料为基布，主要视其生产成成品之后用于何种面料，以及服装的风格而定。根据收缩率相近或相同原则用于全棉面料则选用全棉基布，以此类推涤棉面料对应于涤棉基布，全涤纶，全尼龙面料对应于全涤纶，全尼龙长纤维基布。基布经过精炼、染色、整理加工，使其具备手感、收缩、强度等各种性能，然后涂覆一层可溶于水的树脂即成为成品。该树脂一般为聚乙烯醇类树脂。在使用本专利技术的粘合衬布加工衬衫、夾克、休闲裤等的过程中，预先将该服装衣领、袖口等处面料与选定的能与该面料配合的粘合衬布，通过热扎粘合在一起，然后一同进行裁剪、缝制成成衣。然后，按照成衣设计方案将成衣进行洗涤，水溶液中按照需要加入柔软剂等药品进行处理，通过洗涤达到预计的手感、外观要求，同时将粘合衬布与面料粘合在一起的水溶性树脂溶于水中，洗去。使服装使用本专利技术粘合衬布部分在双层面料中间，三层都呈隔离状态，烘干后为空气隔离状态，即整体为一个大气泡。所以使用本专利技术的粘合衬布，不仅可以达到设计预期的特殊洗涤的手感及立体效果，而且从根本上消除了起泡问题，同时通过特殊的精炼、染色、整理加工，可以起到对衣领、袖口等处的补强、耐洗、不变软、不起皱作用，使使用了该粘合衬布的服装更美观、耐洗烫、易保养，提高服装的使用价值。织物不同则加工方法也不一样，因为素材不同性能各异，设计的工艺路线当然会有较大差异。主要体现在全棉与涤棉混纺织物类短纤维与涤纶类长纤维所用的处理工艺有所不同。下面分别描述各工序的作用。精炼(一)短纤维一般来说全棉和涤棉混纺织物，由于棉和涤纶都以短纤维形式进行纺织而成，所以全棉和涤棉混纺织物两者工艺大抵接近，棉本身是短纤维，而涤纶虽然本身是长纤维，但混纺前切成段状，然后与棉纤维混合、纺纱，因为含棉不可避免地在原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆有水溶性树脂的粘合衬布，其特征是在基布上涂覆水溶性树脂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：川畑信雄，
申请(专利权)人：日东纺中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]