一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备技术

一种人造革与二榔皮贴合的方法，先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；在人造革的布面上涂布；涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；再将复合后的产品冷却、定型；最后，经卷取包装，即制得合成革成品。其设备主要由人造革发料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成；涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置式风扇；二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮；压合轮之后设置冷却轮；各轮之间轴向平行。本方法可提高生产效率，且使制得的合成革平整、美观，厚薄均匀，贴合牢实。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制革的
，涉及一种人造革与二榔皮贴合的方法及设备。由于人造革与二榔皮的贴合，是采用人工且原皮分张贴合工艺，故生产效率低；且由于原皮本身不平整，厚薄不均，强度不一，所以，贴合制得的合成革既不平整、美观，厚薄又不均匀，且不够牢实。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤如下(1)先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；(2)再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；(3)在人造革的布面上涂布；(4)涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；(5)同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；(6)将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；(7)再将复合后的产品冷却、定型；(8)最后，经卷取包装，即制得合成革成品。上述步骤(2)的优选方法是再将已制备好的人造革置于发料架上，并经七只导轮展平，再引至涂布段。上述步骤(3)的优选方法是在人造革的布面上涂布，调节刮刀与涂台间隙，即可调整上糊量，上糊量150克/m2左右。上述步骤(4)的优选方法是上糊后的人造革经九个传动导轮组成的溶剂挥发段适温烘干，用上置式风扇，强制挥发糊剂中的溶剂。上述步骤(5)的优选方法是同时，将整理好的二榔皮置于装有自动对边机的发料架上，并经导轮展平，再由预热轮预热，预热温度为80-90℃。上述步骤(6)的优选方法是将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并经压合轮复合成型，复合强度由压合轮两端的空气压力调节。上述步骤(7)的优选方法是将复合后的产品经两个冷却轮冷却，冷却轮中的冷却水温可调节，以保证充分冷却的要求，达到最终产品良好定型。人造革与二榔皮贴合的设备，其主要由人造革发料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成；涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置式风扇；二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮；压合轮之后设置冷却轮；各轮之间皆为轴向平行设置。上述人造革与二榔皮贴合的设备，其还可进一步在人造革发料架和涂台之间设置一组展平导轮，涂台的上方设有可调节高度的刮刀；二榔皮发料架和预热轮之间还设有一组展平导轮；二榔皮发料架上装有自动对边机；各轮之间皆为轴向平行设置。采用上述生产工艺和设备后，本专利技术由于预先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷，再借助设备将整理成卷的二榔皮和人造革进行贴合，故，整个贴合工艺为自动化，生产效率明显提高；且由于整理成卷的二榔皮本身平整，厚薄均匀，强度一致，所以，贴合制得的合成革也平整、美观，厚薄均匀，贴合又牢实。再参阅图3所示，人造革与二榔皮贴合的设备，其主要由人造革发料架1、涂台4、二榔皮发料架8和压合轮11等组成。其中，人造革发料架1和涂台4之间设置一组展平导轮2，涂台4的上方设有可调节高度的刮刀5，涂台4和刮刀5组成涂布段3，调节刮刀5与涂台4的间隙，即可调节上糊量。涂台4与压合轮11之间设有由传动导轮组成的溶剂挥发段6，在溶剂挥发段6的上方设有上置式风扇7，通过上置式风扇7使糊剂中的溶剂强制挥发，以利上糊后的人造革B与二榔皮A贴合。二榔皮发料架8上装有自动对边机，以使二榔皮A与人造革B的边对齐，便于贴合；二榔皮发料架8和压合轮11之间设有一组展平导轮9和预热轮10，使二榔皮A平整、柔软，以利贴合。压合轮11之后设置冷却轮12，用于充分冷却贴合好的合成革，使最终产品良好定型。上述各轮之间皆为轴向平行设置。而展平导轮2、传动导轮及展平导轮9的个数可依需要而定。这样，本专利技术采用上述生产工艺和设备，即可将现有技术中的半自动手工贴合工艺，转化为自动化贴合工艺，生产效率明显提高；且由于整理成卷的二榔皮A本身平整，厚薄均匀，强度一致，所以，贴合制得的合成革以也平整、美观，厚薄均匀，贴合牢度也大大加强。权利要求1.一种人造革与二榔皮贴合的方法，其特征在于(1)先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；(2)再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；(3)在人造革的布面上涂布；(4)涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；(5)同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；(6)将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；(7)再将复合后的产品冷却、定型；(8)最后，经卷取包装，即制得合成革成品。2.如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤(2)的优选方法是再将已制备好的人造革置于发料架上，并经七只导轮展平，再引至涂布段。3.如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤(3)的优选方法是在人造革的布面上涂布，调节刮刀与涂台间隙，即可调整上糊量，上糊量约150克/m2。4.如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤(4)的优选方法是涂布后的人造革经九个传动导轮组成的溶剂挥发段烘干，用上置式风扇，挥发糊剂中的溶剂。5.如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤(5)的优选方法是同时，将整理好的二榔皮置于装有自动对边机的发料架上，并经导轮展平，再由预热轮预热，预热温度为80-90℃。6.如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤(6)的优选方法是将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并经压合轮复合成型，复合强度由压合轮两端的空气压力调节。7.、如权利要求1所述的一种人造革与二榔皮贴合的方法，其步骤(7)的优选方法是再将复合后的产品经两个冷却轮冷却，充分冷却，良好定型。8.人造革与二榔皮贴合的设备，其特征在于主要由人造革发料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成；涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置式风扇；二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮；压合轮之后设置冷却轮；各轮之间皆为轴向平行设置。9.如权利要求8所述的人造革与二榔皮贴合的设备，其特征在于人造革发料架和涂台之间还设置一组展平导轮，涂台的上方设有可调节高度的刮刀；二榔皮发料架和预热轮之间还设有一组展平导轮；二榔皮发料架上装有自动对边机；各轮之间皆为轴向平行设置。全文摘要一种人造革与二榔皮贴合的方法,先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接,整理成卷;再将已制备好的人造革置于发料架上,引至涂布段;在人造革的布面上涂布;涂布后的人造革烘干,挥发糊剂中的溶剂;同时,将整理好的二榔皮置于发料架上,并预热;将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型;再将复合后的产品冷却、定型;最后,经卷取包装,即制得合成革成品。其设备主要由人造革发料架、涂台、二榔皮发料架和压合轮等组成;涂台与压合轮之间设有传动导轮及上置式风扇;二榔皮发料架和压合轮之间设有预热轮;压合轮之后设置冷却轮;各轮之间轴向平行。本方法可提高生产效率,且使制得的合成革平整、美观,厚薄均匀,贴合牢实。文档编号D06N7/00GK1382865SQ0211305公开日2002年12月4日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日专利技术者刘家勋 申请人:隆台(厦门)塑胶工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革与二榔皮贴合的方法，其特征在于：（１）先将二榔皮依照相同的厚度裁剪、拼接，整理成卷；（２）再将已制备好的人造革置于发料架上，引至涂布段；（３）在人造革的布面上涂布；（４）涂布后的人造革烘干，挥发糊剂中的溶剂；（ ５）同时，将整理好的二榔皮置于发料架上，并预热；（６）将预热后的二榔皮与涂布后的人造革一并复合成型；（７）再将复合后的产品冷却、定型；（８）最后，经卷取包装，即制得合成革成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家勋，
申请(专利权)人：隆台厦门塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]