一种连续流化床设备制造技术

本实用新型专利技术技术方案公开了一种连续流化床设备，包括加料仓、卸料提杆、气固分离装置、进气口、出气口、反应管、加热装置、气体分布板、气室及收料仓，所述加料仓、所述气固分离装置、所述反应管、所述气室及所述收料仓依次相连，所述气体分布板设于所述反应管内且与所述气室相连，所述卸料提杆依次贯穿所述气固分离装置、所述反应管、所述气体分布板并伸入所述气室，所述卸料提杆与所述气体分布板可拆卸地固定，所述加热装置用于控制所述反应管内温度，所述进气口、所述气室、所述气体分布板和所述反应管相通，所述出气口与所述气固分离装置连通。本实用新型专利技术技术方案的连续流化床设备既可用于固气反应，也可用于物料干燥，可以实现物料的连续输入与输出，结构简单，易于操作。

A continuous fluidized bed equipment

The technical scheme of the utility model discloses a continuous fluidized bed equipment, which comprises a feeding bin, a discharge lifting rod, a gas-solid separation device, an air inlet, an air outlet, a reaction tube, a heating device, a gas distribution plate, a gas chamber and a receiving bin, a feeding bin, the gas-solid separation device, the reaction tube, the gas chamber and the receiving bin. The gas distribution plate is arranged in the reaction tube and connected with the gas chamber. The discharging lifting rod runs through the gas-solid separation device, the reaction tube, the gas distribution plate and extends into the gas chamber in turn. The discharging lifting rod and the gas distribution plate are detachably fixed, and the heating device is used. The gas inlet, the gas chamber, the gas distribution plate and the reaction tube are connected to control the temperature of the reaction tube, and the gas outlet is connected with the gas-solid separation device. The continuous fluidized bed equipment of the technical scheme of the utility model can be used for both solid-gas reaction and material drying, can realize continuous input and output of materials, has simple structure and is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种连续流化床设备
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种连续流化床设备。
技术介绍
在工业生产中，经常需要进行固气反应来制得所需产品，传统的反应方法通常是进行溶剂稀释，这种方式不环保，且反应体系内的温度很难控制，反应热不均匀，物料容易粘结，质量不稳定，所以人们一直在进行改进，找寻一种设备能够解决这一问题。同时，生产中也时常需要对物料进行干燥。采用的干燥设备具有两大类，一类是非流化床设备，常见的为厢式干燥器和回转圆筒干燥器。使用该设备进行干燥物料时，物料很大程度上处于静止状态或非悬浮状态，因而仅有表面与气流相接触，干燥时间较长，生产效率低，能耗较高。随着近来流化态技术被引入干燥领域，形成了第二大干燥设备，即流化床干燥器。与非流化床设备相比，流化床可以实现物料的连续输入和输出，流体和颗粒的运动使得床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，易于操作和控制。现在市面上也出现了很多流化床干燥器，但是不能很好的实现连续输入和输出，且操作较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够进行固气反应的连续流化床设备，使物料在反应设备中充分流化态、反应更为均匀，且该流化床设备也可应用于物料干燥，在进行反应或干燥的操作时均可实现物料的连续输入和输出。为解决上述问题，本技术技术方案提供的连续流化床设备包括加料仓、卸料提杆、气固分离装置、进气口、出气口、反应管、加热装置、气体分布板、气室及收料仓，所述加料仓、所述气固分离装置、所述反应管、所述气室及所述收料仓依次相连，所述气体分布板设于所述反应管内且与所述气室相连，所述卸料提杆依次贯穿所述气固分离装置、所述反应管、所述气体分布板并伸入所述气室，所述卸料提杆与所述气体分布板可拆卸地固定，所述加热装置用于控制所述反应管内温度，所述进气口、所述气室、所述气体分布板和所述反应管相通，所述出气口与所述气固分离装置连通。可选的，连续流化床设备还包括用于检测所述气体分布板处压力的第一测压口。可选的，连续流化床设备还包括用于检测所述气固分离装置下端压力的第二测压口。可选的，所述气固分离装置为扩大段。可选的，所述出气口设有过滤仓。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：(1)本技术技术方案的流化床设备可用于固气反应中，物料在反应管中充分流化态，反应均匀，易控制；(2)本技术流化床设备除了用于固气反应外，还可用于物料干燥；(3)将卸料提杆与气体分布板可拆卸的固定，使得操作完成后，只要将卸料提杆向上拔出便可将分布板与气室分离，从而实现物料的输出；出料完成后，将卸料提杆伸入气室，便可再次加料，可以实现物料的连续输入与输出；(4)结构简单，易于操作。附图说明图1为本技术实施例的连续流化床设备的结构示意图；图2为本技术实施例的连续流化床设备的局部剖面图。具体实施方式下面结合实施例对本技术技术方案进行详细说明。如图1所示，本技术的连续流化床设备包括加料仓1、卸料提杆2、气固分离装置3、进气口4、出气口5、反应管6、加热装置7、气体分布板8、气室9及收料仓10。其中，加料仓1、气固分离装置3、反应管6、气室9及收料仓10依次相连，气体分布板8设于反应管6内且与气室9相连。具体地，所述加料仓1位于气固分离装置3的顶部，气固分离装置3位于反应管6的上方，反应管6的底部与气室9相连，气体分布板8位于反应管6的底部，并设于气室9的凹槽内。加料仓1可向反应管6提供反应物料或需要干燥的物料；气固分离装置3可回收被流体带到反应器上方的小颗粒；反应管6为物料提供反应场所；气室9为反应管6提供反应气或干燥流体；收料仓10对反应后或干燥后的物料进行收集。卸料提杆2依次贯穿气固分离装置3、反应管6、气体分布板8并伸入气室9，卸料提杆2可拆卸地与气体分布板8进行固定。当出料时，可将卸料提杆2向上提，气体分布板8便随卸料提杆2一起向上移动，与气室9分离，物料便可通过气室9进入收料仓，出料完成后，将卸料提杆2下移至气体分布板8置于气室9的凹槽内，向加料仓1中加料，整个装置加料与出料可连续操作。加热装置7用于控制反应管6内的温度，具体地，可设于反应管6与气室9的外侧，为反应过程或干燥过程提供热量，为了使物料受热均匀，一般将加热装置7环设于反应管6与气室9的外侧。进气口4与气室9相通，反应气或干燥气通过进气口4进入气室9，气室9上具有通孔，气体通过通孔进入气体分布板8，进而进入反应管6。出气口5与气固分离装置3连通，反应后的废气或干燥后的气体可通过出气口5排出设备外，出气口5还设有过滤仓11，可以过滤掉被流体带走的颗粒物，在本实施例中，将出气口设于气固分离装置3的顶部。进一步地，本实施例的连续流化床设备还包括第一测压口12和第二测压口13，第一测压口12设于气体分布板8处，检测气体分布板8处压力，第二测压口13设于气固分离装置3的下端，检测气固分离装置3下端的气流压力，从而得到两处的压力差。上述压力差是控制流化状态的重要指标，根据压力差判断是否处于流化态及压差是否稳定，如果压差不在流化状态时，需要调节进气的压力及流量；如果稳定性不好时，需要调整分布板。在本实施例中，气固分离装置3为扩大段，在反应器上部连接扩大段，可使气速降低，部分颗粒自由沉降分离，也可安装一些使气流或固体颗粒改变流动方向的折流挡板或者其他快速分离装置。为了清晰起见，请参照图2，加热装置7与反应管6之间还设有进气管14，进气管14与气室9连通，进气口4设于进气管14上。进一步地，反应管6采用镍基合金材质，由于反应温度较高，所以需要采用耐高温的材质。以上详细描述了本技术的具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续流化床设备，其特征在于，包括加料仓、卸料提杆、气固分离装置、进气口、出气口、反应管、加热装置、气体分布板、气室及收料仓，所述加料仓、所述气固分离装置、所述反应管、所述气室及所述收料仓依次相连，所述气体分布板设于所述反应管内且与所述气室相连，所述卸料提杆依次贯穿所述气固分离装置、所述反应管、所述气体分布板并伸入所述气室，所述卸料提杆与所述气体分布板可拆卸地固定，所述加热装置用于控制所述反应管内温度，所述进气口、所述气室、所述气体分布板和所述反应管相通，所述出气口与所述气固分离装置相通。

【技术特征摘要】
1.一种连续流化床设备，其特征在于，包括加料仓、卸料提杆、气固分离装置、进气口、出气口、反应管、加热装置、气体分布板、气室及收料仓，所述加料仓、所述气固分离装置、所述反应管、所述气室及所述收料仓依次相连，所述气体分布板设于所述反应管内且与所述气室相连，所述卸料提杆依次贯穿所述气固分离装置、所述反应管、所述气体分布板并伸入所述气室，所述卸料提杆与所述气体分布板可拆卸地固定，所述加热装置用于控制所述反应管内温度，所述进气口、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高光平，周海军，曹阳，
申请(专利权)人：上海煜志机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31