一种工业用电解液制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业用电解液制备装置，包括外壳体、进液装置、搅拌筒体和过滤网；所述外壳体上侧设有进液盖板；右侧设有进水口和出液口；所述进液装置包括送液带和进液口；所述送液带包括第一驱动辊筒、传输带、送液槽及第二驱动辊筒；所述进液口包括进液嘴、第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板下设置第一桁架板；所述第二支撑板下设置第二桁架板和第三桁架板；所述搅拌筒体内设置若干个搅拌叶片；所述搅拌叶片下方设有过滤网；所述过滤网拆卸口设有密封圈和隔离挡板；所述外壳体内部设有若干根加热管。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，制备电解液的效率高，实用性好。

An industrial electrolyte preparation device

The utility model relates to an industrial electrolyte preparation device, which comprises a shell body, a liquid inlet device, a mixing cylinder body and a filter screen; a liquid inlet cover plate is arranged on the upper side of the shell body; a water inlet and a liquid outlet are arranged on the right side; the liquid inlet device comprises a liquid inlet and a liquid inlet; the liquid inlet belt comprises a first driving roller and a transmission belt; The liquid inlet comprises a liquid inlet nozzle, a first support plate and a second support plate; a first truss plate is arranged under the first support plate; a second truss plate and a third truss plate are arranged under the second support plate; a plurality of stirring vanes are arranged in the mixing cylinder body; and a number of stirring vanes are arranged below the stirring vanes. There is a filter screen; the filter screen disassembly port is provided with a sealing ring and an isolation baffle; the shell body is provided with a number of heating tubes. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, and has high efficiency and good practicability in preparing electrolyte.

【技术实现步骤摘要】
一种工业用电解液制备装置
本技术涉及溶液制备
，尤其涉及一种工业用电解液制备装置。
技术介绍
自然界中等金属离子多以金属化合物的形式存在，某些单质金属是冶炼工业中不可缺少的添加剂，为了得到更多的单质金属，就必须制备足够多的电解液。在工业电解过程中，电解液在运输过程中结晶，不仅会使运输通路阻塞还会影响电解液的纯度即电解效率，且电解液中的杂质也会影响工业电解过程，因此，需要一种可在工业电解中制备大量电解液且电解液纯度高的电解液制备装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工业用电解液制备装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种工业用电解液制备装置，包括外壳体、进液装置、搅拌筒体和过滤网；所述外壳体上侧设有进液盖板，右侧设有进水口和出液口；所述进液盖板与外壳体之间为铰接连接；所述进水口位于外壳体右侧上部；所述出液口位于搅拌筒体下部；所述出液口下壁面与搅拌筒体底侧内表面相接；所述搅拌筒体为空心圆柱体；所述外壳体内表面设置有防腐蚀层；所述进液装置包括送液带和进液口；所述送液带包括第一驱动辊筒、传输带、送液槽及第二驱动辊筒；所述第一驱动辊筒设置在外壳体的外部；所述第二驱动辊筒设置在外壳体内部；所述第一驱动辊筒、第二驱动辊筒上缠绕有传输带；所述传输带上等间距设置有送液槽；所述进液口包括进液嘴、第一支撑板和第二支撑板；所述进液嘴呈漏斗型，且以45°倾斜角与第二驱动辊筒方向相对；所述进液嘴内表面设有防腐蚀层；所述第一支撑板设置在进液嘴左侧，第二支撑板设置在进液嘴右侧；所述第一支撑板、进液嘴及第二支撑板将搅拌筒体与外壳体上部分割；所述第一支撑板下设置第一桁架板；所述第二支撑板下设置第二桁架板和第三桁架板；所述第二桁架板设置在进水口下侧；所述第二桁架板与第三桁架板之间设置有通管；所述第一桁架板和第二桁架板下表面设置有防腐蚀层；所述搅拌筒体内设置若干个搅拌叶片；所述搅拌叶片表面设置有防腐蚀层；所述搅拌叶片防腐蚀层上设置有防剐蹭层；所述搅拌叶片下方设有过滤网；所述过滤网设置为可拆卸；所述过滤网拆卸口设置在搅拌筒体的左侧；所述过滤网拆卸口设有密封圈和隔离挡板；所述外壳体内部设有若干根加热管；所述加热管设置在传输带上方。作为本技术的优选技术方案，所述第一驱动辊筒、第二驱动辊筒之间直径相同。作为本技术的优选技术方案，所述传输带及传输带上设置的送液槽采用低烟无卤聚烯烃材料制成。作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶片的数量为2个，叶片数量为3片或5片，且所述搅拌叶片的转向相同。作为本技术的优选技术方案，所述防腐蚀层采用镀锌，所述防剐蹭层采用聚酯薄膜层。作为本技术的优选技术方案，所述密封圈采用氢化丁腈橡胶材料制成。作为本技术的优选技术方案，所述加热管采用集束式管状电热元件。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，制备电解液的效率高，实用性好，本技术通过设置第一驱动辊筒、第二驱动辊筒和传输带来实现制备装置的智能化，通过设置加热管以防止电解质在运输过程结晶，通过设置防剐蹭层以防止电解液中的杂质损坏搅拌叶片和搅拌筒体内表面，通过设置可拆卸的过滤网以防止杂质在搅拌筒体内堆积而影响电解液的制备。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：外壳体1；进液盖板101；进水口102；出液口103；进液装置2；送液带210；第一驱动辊筒211；传输带212；送液槽213；第二驱动辊筒214；进液口220；进液嘴221；第一支撑板222；第二支撑板223；第一桁架板224；第二桁架板225；第三桁架板226；通管227；搅拌筒体3；搅拌叶片301；过滤网4；过滤网拆卸口401；密封圈402；隔离挡板403；加热管5。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。一种工业用电解液制备装置，包括外壳体1、进液装置2、搅拌筒体3和过滤网4；所述外壳体上侧设有进液盖板101，右侧设有进水口102和出液口103；所述进液盖板101与外壳体1之间为铰接连接；所述进水口102位于外壳体1右侧上部；所述出液口103位于搅拌筒体3下部；所述出液口103下壁面与搅拌筒体3底侧内表面相接；所述搅拌筒体3为空心圆柱体；所述外壳体1内表面设置有防腐蚀层，防腐蚀层采用镀锌的方式，可以防止电解液腐蚀外壳体内壁面，减少制备装置的使用寿命；所述进液装置2包括送液带210和进液口220；所述送液带210包括第一驱动辊筒211、传输带212、送液槽213及第二驱动辊筒214；所述第一驱动辊筒211设置在外壳体1的外部；所述第二驱动辊筒214设置在外壳体1内部，其中第一驱动辊筒211、第二驱动辊筒214之间直径相同；所述第一驱动辊筒211、第二驱动辊筒214上缠绕有传输带212；所述传输带212上等间距设置有送液槽213，送液槽213承载电解质，传输带212及传输带212上设置的送液槽213采用低烟无卤聚烯烃材料制成，这种材料具有防腐蚀、高燃阻的特点，防止进液装置在工作过程中因电解质中残留的酸性物质损坏送液槽213和传输带212，使得电解液制备工作停滞不前；所述进液口220包括进液嘴221、第一支撑板222和第二支撑板223；所述进液嘴221呈漏斗型，且以45°倾斜角与第二驱动辊筒214方向相对；所述进液嘴221内表面设有防腐蚀层；所述第一支撑板222设置在进液嘴221左侧，第一支撑板222左侧与外壳体1内壁面固定连接，第一支撑板222右侧向下倾斜30°并与进液嘴221的左侧固定连接，第二支撑板223设置在进液嘴221右侧，第二支撑板223右侧与外壳体1内壁面固定连接，第二支撑板223左侧向下倾斜45°(或大于45°小于60°)并与进液嘴221的右侧固定连接；所述第一支撑板222、进液嘴221及第二支撑板223将搅拌筒体3与外壳体1上部分割；所述第一支撑板222下设置第一桁架板224，第一桁架板224左侧与外壳体1内壁面固定连接，第一桁架板224右侧与进液嘴221的左侧固定连接；所述第二支撑板223下设置第二桁架板225和第三桁架板226；所述第二桁架板225左侧与第一支撑板222的中段固定连接，第二桁架板225的右侧与外壳体1内壁面固定连接，且第二桁架板225设置在进水口102下侧；所述第三桁架板226的左侧与进液嘴221的左侧固定连接，第三桁架板226的右侧与外壳体1内壁面固定连接；所述第二桁架板225与第三桁架板226之间设置有通管227，进水口102进水时可以通过通管227进入搅拌筒体3；所述第一桁架板224和第二桁架板225下表面设置有防腐蚀层；所述搅拌筒体3内设置若干个搅拌叶片301，本技术的搅拌叶片301数量为2个，叶片数量为3片或5片；所述搅拌叶片的转向相同；所述搅拌叶片301表面设置有防腐蚀层；所述搅拌叶片301防腐蚀层上设置有防剐蹭层，防剐蹭层采用聚酯薄膜层，聚酯薄膜层具有耐穿刺、耐摩擦、耐化学药品性、耐油性和气密性良好的特点；所述搅拌叶片301下方设有过滤网4；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业用电解液制备装置，包括外壳体、进液装置、搅拌筒体和过滤网；所述外壳体上侧设有进液盖板，右侧设有进水口和出液口；所述进液盖板与外壳体之间为铰接连接；所述进水口位于外壳体右侧上部；所述出液口位于搅拌筒体下部；所述出液口下壁面与搅拌筒体底侧内表面相接；所述搅拌筒体为空心圆柱体；所述外壳体内表面设置有防腐蚀层；所述进液装置包括送液带和进液口；所述送液带包括第一驱动辊筒、传输带、送液槽及第二驱动辊筒；所述第一驱动辊筒设置在外壳体的外部；所述第二驱动辊筒设置在外壳体内部；所述第一驱动辊筒、第二驱动辊筒上缠绕有传输带；所述传输带上等间距设置有送液槽；所述进液口包括进液嘴、第一支撑板和第二支撑板；所述进液嘴呈漏斗型，且以45°倾斜角与第二驱动辊筒方向相对；所述进液嘴内表面设有防腐蚀层；所述第一支撑板设置在进液嘴左侧，第二支撑板设置在进液嘴右侧；所述第一支撑板、进液嘴及第二支撑板将搅拌筒体与外壳体上部分割；所述第一支撑板下设置第一桁架板；所述第二支撑板下设置第二桁架板和第三桁架板；所述第二桁架板设置在进水口下侧；所述第二桁架板与第三桁架板之间设置有通管；所述第一桁架板和第二桁架板下表面设置有防腐蚀层；所述搅拌筒体内设置若干个搅拌叶片；所述搅拌叶片表面设置有防腐蚀层；所述搅拌叶片防腐蚀层上设置有防剐蹭层；所述搅拌叶片下方设有过滤网；所述过滤网设置为可拆卸；所述过滤网拆卸口设置在搅拌筒体的左侧；所述过滤网拆卸口设有密封圈和隔离挡板；所述外壳体内部设有若干根加热管；所述加热管设置在传输带上方。...

【技术特征摘要】
1.一种工业用电解液制备装置，包括外壳体、进液装置、搅拌筒体和过滤网；所述外壳体上侧设有进液盖板，右侧设有进水口和出液口；所述进液盖板与外壳体之间为铰接连接；所述进水口位于外壳体右侧上部；所述出液口位于搅拌筒体下部；所述出液口下壁面与搅拌筒体底侧内表面相接；所述搅拌筒体为空心圆柱体；所述外壳体内表面设置有防腐蚀层；所述进液装置包括送液带和进液口；所述送液带包括第一驱动辊筒、传输带、送液槽及第二驱动辊筒；所述第一驱动辊筒设置在外壳体的外部；所述第二驱动辊筒设置在外壳体内部；所述第一驱动辊筒、第二驱动辊筒上缠绕有传输带；所述传输带上等间距设置有送液槽；所述进液口包括进液嘴、第一支撑板和第二支撑板；所述进液嘴呈漏斗型，且以45°倾斜角与第二驱动辊筒方向相对；所述进液嘴内表面设有防腐蚀层；所述第一支撑板设置在进液嘴左侧，第二支撑板设置在进液嘴右侧；所述第一支撑板、进液嘴及第二支撑板将搅拌筒体与外壳体上部分割；所述第一支撑板下设置第一桁架板；所述第二支撑板下设置第二桁架板和第三桁架板；所述第二桁架板设置在进水口下侧；所述第二桁架板与第三桁架板之间设置有通管；所述第一桁架板和第二桁架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓天，赵娟，王俊兵，徐翊桄，马惠宁，朱凌志，贺伟，王燕玲，吴婧，徐良，王博，张建和，
申请(专利权)人：宁夏软件工程院有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64