聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用制造技术

本发明专利技术公开一种聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，它是以ＮｕＢｕｃｋ研磨粉尘为主要原料、以ＤＭＦ为溶剂，经搅拌、溶解而成，调整粘度至８７００－１５０００ｃｐｓ，按常用量加入常规的助剂。本发明专利技术效果是降低生产成本，由于研磨粉尘是本生产车间的副产废料，因而就地取材，对ＮｕＢｕｃｋ生产总成本可降２０－３０％；消除了因燃烧或倒掉研磨粉尘所造成的环境污染，利国利民，并且减少了因对研磨粉尘不当处理造成的资源浪费和投资。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种聚氨酯合成革生产方法，尤其涉及利用NuBuck研磨粉尘替代聚氨酯树脂制备聚氨酯合成革的方法。
技术介绍
湿式聚氨酯合成革制备工艺基本步骤是1、以无纺布、纺织布和编织布为基布、以聚氨酯树脂为主的涂布液涂布在基布上；2、将涂布液涂布过的半成品置于5-50℃水中或含有5-50％左右N，N-2-甲基甲酰胺(简称DMF)的水混合液中浸渍3-30分钟，使涂膜凝固、并在凝固过程中涂膜内部形成一层微孔发泡层；3、然后置于20-95℃水中洗涤，在经过洗涤工序后，再将其置于60-150℃温度下干燥，从而获得湿式合成革。带有微孔的湿式合成革根据其后序加工处理的方法不同制出满足不同需要的合成革。一种是经压纹处理后成为FullGrain制品；一种是经离型纸贴面处理后生产出湿干贴制品；还有就是经研磨处理后生产出NuBuck制品，三种制品均可取代真皮制造服装、鞋子、箱包、沙发等。在生产NuBuck制品的过程中，除将聚氨酯上层涂膜研磨掉，同时还将内部的微气孔研磨破裂以致表层成绒毛状。在此研磨的过程中，产生出大量的研磨粉尘，这些研磨粉尘中主要含有聚氨酯树脂和木质粉或CaCO3，而目前对这些研磨粉尘的处理是作为垃级扔掉或者焚烧掉。这两种处理方法都造成环境的污染和原材料的浪费。
技术实现思路
为了解决生产NuBuck的加工过程中产生的研磨粉尘对环境污染问题，本专利技术提供一种利用NuBuck的加工过程中产生研磨粉尘作原料替代聚氨酯树脂配制聚氨酯涂布液生产合成革的方法。本专利技术的技术方案是以下述方式实现的一种聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利，它是以NuBuck研磨粉尘为主要原料、以DMF为溶剂，经搅拌、溶解而成，调整粘度至8700-15000cps，按常用量加入常规的助剂。原料重量份数为研磨粉尘100份、DMF 280-315份、助剂适量，制备工艺为取研磨粉尘100份，在烘干机中干燥，烘干机温度控制90-150℃，使研磨粉尘水份含量≤0.5％，将研磨粉尘加入DMF内，边加入边搅拌，10-30分钟至完全溶解，控制粘度为8700-15000cps，按常用量加入常规的助剂。常规助剂为表面活性剂、发泡剂、消泡剂、流平剂、色分散剂、拔水剂、渗透剂、柔软剂、紫外线吸收剂。本专利技术的专利技术点立足于利用NuBuck研磨粉尘为主要原料替代聚氨酯树脂，是由于在生产NuBuck过程中，基布上的聚氨酯涂膜在发泡凝固之前是以聚氨酯树脂溶解在DMF中形成的溶液，并且含有0-50％的木质粉或CaCO3作为填料，在发泡和凝固过程中，随着极性溶剂DMF被水取代，聚氨酯分子间逐渐形成氢键而硬化成膜，这种膜在极性溶剂DMF的存在下，会因为氢键断裂而溶解，由于特殊的制造工艺，在上面的一层膜下面有发泡层；所以，聚氨酯分子结构并没有受到改变或破坏。本专利技术正是利用了这一点重新对含有聚氨酯树脂和填料的研磨粉尘进行溶解，对流失掉的助剂进行补充，使其重新加入到原来的NuBuck的制造工艺中，因而本专利技术的积极效果是1，降低生产成本，由于研磨粉尘是本生产车间的副产废料，因而就地取材，对NuBuck生产总成本可降20-30％。2，消除了因燃烧或倒掉研磨粉尘所造成的环境污染，利国利民，并且减少了因对研磨粉尘不当处理造成的资源浪费和投资。附图说明图1为聚氨酯合成革在处理之前的层状结构示意图。由图1可以看出，聚氨酯在成膜之后进一步处理之前分三层，即基布1，发泡层2，表皮膜层3。具体实施方式。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一聚氨酯研磨粉尘100公斤，DMF280公斤，消泡剂SPA-102 0.38公斤，发泡剂TSH5.2公斤，流平剂BYK2.4公斤；制备工艺为取研磨粉尘，在烘干机中干燥，烘干机温度控制90-150℃，使研磨粉尘水份含量≤0.5％，将研磨粉尘加入DMF内，边加入边搅拌，10-30分钟至完全溶解，经测粘度为15000cps，按配方用量加入助剂。将已配好的上述配方按湿法聚氨酯成革的工艺经过各个步骤最后制得所需的湿式合成革。实施例二聚氨酯研磨粉尘100公斤，DMF290公斤，发泡剂TSH5.2公斤，柔软剂ES2.6公斤；此配方经测粘度为12000cps；其配制工艺同实施例实施例三∷聚氨酯研磨粉尘100公斤，DMF300公斤，发泡剂TSH5.2公斤，消泡剂SPA-102 0.38公斤；此配方经测粘度为10000cps；其配制工艺同实施例一。实施例四聚氨酯研磨粉尘100公斤，DMF315公斤，发泡剂TSH5.2公斤，紫外线吸收剂uv-326 1.5公斤；此配方经测粘度为8700cps；其配制工艺同实施例一。上述聚氨酯合成革试验样品参照NIKE测试标准进行质量测试，其主要性能参数如下表1 由表1可以看出，同样的生产条件下，用研磨粉尘生产的合成革各项主要性能标准均达到并高于NIKE标准；用显微镜观察其表面结构，表面比较平滑，并且微孔分布均匀，符合FullGrain制品、湿干贴制品、NuBuck制品的加工特性。权利要求1，一种聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，其特征是以NuBuck研磨粉尘为主要原料、以DMF为溶剂，经搅拌、溶解而成，调整粘度至8700-15000cps，按常用量加入常规的助剂。2，根据权利要求1所述的聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，其特征在于原料重量份数为研磨粉尘100份、DMF 280-315份、助剂适量。3，根据权利要求1或2所述的聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，助剂为表面活性剂、发泡剂、消泡剂、流平剂、色分散剂、拔水剂、渗透剂、柔软剂、紫外线吸收剂。4，根据权利要求1-3所述的聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，其特征在于制备工艺为取研磨粉尘100份，在烘干机中干燥，烘干机温度控制90-150℃，使研磨粉尘水份含量≤0.5％，将研磨粉尘加入到280-315份的DMF内，边加入边搅拌，10-30分钟至完全溶解，控制粘度为8700-15000cps，按常用量加入常规的助剂。全文摘要本专利技术公开一种聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，它是以NuBuck研磨粉尘为主要原料、以DMF为溶剂，经搅拌、溶解而成，调整粘度至8700－15000cps，按常用量加入常规的助剂。本专利技术效果是降低生产成本，由于研磨粉尘是本生产车间的副产废料，因而就地取材，对NuBuck生产总成本可降20－30％；消除了因燃烧或倒掉研磨粉尘所造成的环境污染，利国利民，并且减少了因对研磨粉尘不当处理造成的资源浪费和投资。文档编号D06N3/00GK1508356SQ0213881公开日2004年6月30日 申请日期2002年7月19日 优先权日2002年7月19日专利技术者郏群山 申请人:郏群山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯合成革研磨粉尘的回收利用，其特征是以ＮｕＢｕｃｋ研磨粉尘为主要原料、以ＤＭＦ为溶剂，经搅拌、溶解而成，调整粘度至８７００－１５０００ｃｐｓ，按常用量加入常规的助剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郏群山，
申请(专利权)人：郏群山，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]