一种烟气处理装置的正压输送装置制造方法及图纸

一种烟气处理装置的正压输送装置，属于环保设备技术领域。其特征在于：包括粉体输送管（39）以及风机，风机的出风口与磨机（36）的进气端连通，粉体输送管（39）的输入端与磨机（36）的出气端连通，粉体输送管（39）的出气端还连接有粉体预热模块（6）。本烟气处理装置的正压输送装置将风机设置在磨机的进气端，从而对碳酸氢钠粉体采用了正压输送，克服了由于碳酸氢钠粉体极细具有很强的吸附力，吸附在风机叶轮上造成风机震动不能工作的问题，工作稳定，在输送过程中可以实现多种工艺操作，如升温、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。

Positive pressure conveying device for flue gas treatment device

The utility model relates to a positive pressure conveying device for a flue gas treatment device, which belongs to the technical field of environmental protection equipment. The utility model is characterized in that the air outlet of the fan is connected with the air inlet of the mill (36), the input end of the powder conveying pipe (39) is connected with the air outlet of the mill (36), and the air outlet of the powder conveying pipe (39) is also connected with a powder preheating module (6). The positive pressure conveying device of the flue gas treatment device sets the blower at the inlet of the mill, thereby adopting the positive pressure conveying to the sodium bicarbonate powder, overcoming the problem that the blower can not work because the sodium bicarbonate powder is very fine and has strong adsorption force, and the blower is adsorbed on the impeller of the fan, and the work is stable during the conveying process. A variety of processes can be implemented, such as heating, grading, drying, cooling, dedusting and some chemical reactions.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理装置的正压输送装置
一种烟气处理装置的正压输送装置，属于环保设备

技术介绍
现代环境科学告诫我们，大气环境资源并不是无穷无尽的，如同水资源和矿物资源一样，它是人类共同拥有的财富，必须世代加以保护，高度珍惜和合理利用。烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。目前对烟气的处理一般包括除尘、脱硫、脱硝等三个部分，其中脱硫以及脱硝部分是烟气处理中最难以处理的工艺。烟气脱硫通常采用碱法脱硫，由于烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫和三氧化硫，因此采用碱来吸收烟气中的二氧化硫和三氧化硫。烟气脱硝目前最常用的是选择性催化还原脱硝、选择性非催化还原法脱硝法以及湿法烟气脱硝技术。选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、一氧化碳或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有氨气、一氧化碳、氢气，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。该技术以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的氮氧化物反应，生成氨和水。在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气，将氮氧化物还原为氮气，SNCR工艺的氮氧化物的脱除效率主要取决于反应温度、氨气与氮氧化物的化学计量比、混合程度和反应时间等，研究表明，SNCR工艺的温度控制至关重要。若温度过低，氨气的反应不完全，容易造成氨气泄漏；而温度过高，氨气则容易被氧化为氮氧化物抵消了氨气的脱除效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和氮氧化物脱除率下降。湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将氮氧化物溶解的原理来净化燃煤烟气。其最大的障碍是一氧化氮很难溶于水，往往要求将一氧化氮首先氧化为二氧化氮。为此一般先将一氧化氮通过与氧化剂臭氧、二氧化氯或高锰酸钾反应，氧化生成二氧化氮，然后二氧化氮被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。以上的各种脱硝技术或多或少都存在技术问题，首先以上过程中涉及到的化学反应，都需要在高温的条件下反应，但是很多工业锅炉的烟气的温度达不到反应温度，因此导致上述技术的脱硝效果较差，无法达到国家的环保要求。申请号为201410094300.0的中国专利技术专利申请公开了一种烟气污染物控制一体化净化工艺，其将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉成硫化态并与之反应，初步脱除烟气中的硫氧化物和氮氧化物；然后利用喷洒碳酸氢钠水溶液的方法除去烟气中的硫氧化物与其他酸性氧化物组分，利用含碳酸氢钠的溶液作为吸收液进一步脱除烟气中的氮氧化物，由于通常状态下氮氧化物与碳酸氢钠不发生化学反应，而该申请文件中没有提及如何使烟气中的氮氧化物与碳酸氢钠反应，而且由于公开的工艺中可以看出其脱除烟气中的氮氧化物主要是采用氧化剂对氮氧化物进行氧化，然后利用碳酸氢钠的碱性对氧化后的氮氧化物进行吸收。申请号为201611252392.6的中国专利技术专利申请一种垃圾焚烧炉两段式烟气净化系统，其公开的技术方案中，还是利用了碳酸氢钠的碱性对烟气中的硫氧化物等酸性组份进行脱除，而氮氧化物则是利用了选择性催化还原器（SCR）来脱除，其需要烟气温度在200℃以上，以达到反应温度。申请号为201621390495.4的中国技术专利公开了一种用于低温烟气的脱硫除尘脱硝的装置，其公开的技术方案中，其碳酸氢钠仅仅用来脱除烟气中的硫氧化物，而氮氧化物的脱除也是利用了SCR反应塔，烟气的温度需不低于235℃。上述文件公开的技术方案中，除去烟气中氮氧化物需要保证烟气的温度在200℃以上，已达到所需氮氧化物的脱除效果，由于烟气在脱硝之前需要进行脱硫，脱硫之后烟气的温度通常难以保持在200℃以上，这就导致烟气脱硝效果较差，处理之后的烟气中氮氧化物的含量较高，无法满足国家标准。专利技术人发现，采用碳酸氢钠作为脱污剂，能够脱除烟气中的氮氧化物和硫氧化物，但是碳酸氢钠的达到一定的粒度才能够在一定温度下与烟气中的氮氧化物和硫氧化物发生反应。当碳酸氢钠粒度很细时，具有很强的吸附性，当碳酸氢钠粉末吸附在风机叶轮上时，影响叶轮的平衡，造成风机震动不能工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用正压输送、避免碳酸氢钠粉体吸附在风机叶轮上导致风机叶轮震动不能工作的烟气处理装置的正压输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该烟气处理装置的正压输送装置，其特征在于：包括粉体输送管以及风机，风机的出风口与磨机的进气端连通，粉体输送管的输入端与磨机的出气端连通，粉体输送管的出气端还连接有粉体预热模块。优选的，所述的粉体输送管与磨机的出气端之间设置有分级机。优选的，所述的分级机设置在磨机上侧，粉体输送管水平设置在分级机一侧。优选的，所述的包括粉体加热管、电加热模块以及控制装置，电加热模块设置在粉体加热管的管壁上，粉体加热管的输入端和输出端均设置有温度检测模块，温度检测模块和电加热模块均与控制装置相连。优选的，所述的温度检测模块包括输入温度传感器和输出温度传感器，输入温度传感器设置在粉体加热管的输入端，输出温度传感器设置在粉体加热管的输出端。优选的，所述的电加热模块为加热带，电加热带缠绕在粉体加热管外壁上。优选的，所述的加热带并联设置有多组，每组串联设置有多个加热带，每组加热带均与控制装置相连。优选的，所述的粉体预热模块上设置有温控开关。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本烟气处理装置的正压输送装置将风机设置在磨机的进气端，从而对碳酸氢钠粉体采用了正压输送，克服了由于碳酸氢钠粉体极细具有很强的吸附力，吸附在风机叶轮上造成风机震动不能工作的问题，工作稳定，在输送过程中可以实现多种工艺操作，如升温、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。2、分级机能够对碳酸氢钠粉体进行分离，使粒度较小的粉体进入到粉体输送管内，粒度较大的粉体再次进入到磨机内研磨，从而保证与烟气混合的碳酸氢钠粉体的粒度小，能够更加充分的与烟气中的氮氧化物和硫氧化物发生反应。3、粉体预热模块的通过电加热模块对粉体加热管进行加热，粉体加热管进气端的温度检测模块能够实时监测进入到粉体加热管的粉体的温度，当粉体温度低于反应温度最低值时，使控制装置控制电加热模块加热，当粉体温度处于反应温度区间时控制电加热模块停止工作，减少能耗，降低粉体处理成本，粉体加热管出气端的温度检测模块实时监测输出的碳酸氢钠粉体的温度，并通过控制装置控制电加热模块，从而调节对粉体加热的温度，实现闭环控制，保证输出的粉体的温度在反应温度区间内，保证烟气的脱硫脱硝效果。4、通过输入温度传感器和输出温度传感器分别对进入粉体加热管的粉体和输出粉体加热管的粉体的温度进行实时监测，保证粉体的温度处于反应温度区间内。5、加热带缠绕在粉体加热管外壁上，首先将粉体输送管的管壁温度提高，当粉体经过高温的粉体输送管道时，粉体能够快速升温，粉体加热管的加热均匀，进而保证对粉体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理装置的正压输送装置，其特征在于：包括粉体输送管（39）以及风机，风机的出风口与磨机（36）的进气端连通，粉体输送管（39）的输入端与磨机（36）的出气端连通，粉体输送管（39）的出气端还连接有粉体预热模块（6）。

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理装置的正压输送装置，其特征在于：包括粉体输送管（39）以及风机，风机的出风口与磨机（36）的进气端连通，粉体输送管（39）的输入端与磨机（36）的出气端连通，粉体输送管（39）的出气端还连接有粉体预热模块（6）。2.根据权利要求1所述的烟气处理装置的正压输送装置，其特征在于：所述的粉体输送管（39）与磨机（36）的出气端之间设置有分级机（41）。3.根据权利要求2所述的烟气处理装置的正压输送装置，其特征在于：所述的分级机（41）设置在磨机（36）上侧，粉体输送管（39）水平设置在分级机（41）一侧。4.根据权利要求1所述的烟气处理装置的正压输送装置，其特征在于：所述的包括粉体加热管（44）、电加热模块以及控制装置，电加热模块设置在粉体加热管（44）的管壁上，粉体加热管（44）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵肖飞，车秀花，魏向海，刘延钊，
申请(专利权)人：山东义丰环保机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37